本實用新型涉及導(dǎo)線加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種截線沾錫機。

背景技術(shù)：

在電路制作之中，經(jīng)常會用采用導(dǎo)線與電路板或者其他電氣元件進行焊接，這樣就需要電線內(nèi)部的導(dǎo)電材料裸露在外，從而便于焊接；因此現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備需要具有切斷導(dǎo)線，并將導(dǎo)線端部的絕緣皮去除，兩端的絕緣皮去除之后，將兩端裸露的導(dǎo)線材料分別插入至助焊液池以及錫池內(nèi)，蘸取的過程是先將裸露材料插入至助焊液中再拔出，再插入至錫池內(nèi)再拔出，需要多個步驟，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種截線沾錫機，可縮短沾錫的時間，增加生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種截線沾錫機，包括機體，機體設(shè)有導(dǎo)線輸送裝置，在導(dǎo)線輸送裝置的前端設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置與輸送裝置之間設(shè)有切斷剝皮裝置，其特征是：所述的切斷剝皮裝置包括切斷刀以及位于切斷刀兩側(cè)的剝皮刀，所述機體設(shè)有驅(qū)動夾持裝置伸縮的伸縮機構(gòu)，所述機體設(shè)置有兩組沾錫裝置，兩組沾錫裝置分別位于夾持裝置、夾持裝置的側(cè)面，沾錫裝置設(shè)置有助焊液流出口和錫液流出口，所述的助焊液流出口位于靠近導(dǎo)線的一側(cè)，所述的機體設(shè)有將輸送裝置與夾持裝置向沾錫裝置推送并使導(dǎo)線端部從助焊液流出口、錫液流出口下方經(jīng)過的推移機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線從輸送裝置進入，導(dǎo)線的端部由夾持裝置夾持固定，使導(dǎo)線的中部位于切斷剝皮裝置的位置，切斷刀向?qū)Ь€運動的過程中完成導(dǎo)線的切斷，切斷刀兩側(cè)的剝皮刀用于切斷導(dǎo)線外側(cè)的絕緣皮，并將切斷的絕緣皮沿切痕卡住，此時夾持裝置夾持導(dǎo)線在伸縮機構(gòu)的作用下遠離剝皮刀的時候，導(dǎo)線上的絕緣皮被去除，完成剝皮；同樣的，輸送裝置驅(qū)動導(dǎo)線向遠離剝皮刀的一側(cè)運動，完成剝皮；導(dǎo)線完成剝皮的之后，推移裝置推動輸送裝置與夾持裝置向沾錫裝置一側(cè)移動，沾錫裝置上的助焊液流出口與錫液流出口會有助焊液、錫液不斷的流出，夾持裝置與輸送裝置在移動的時候，會使兩者固定的導(dǎo)線端部從助焊液流出口、錫液流出口下方經(jīng)過，使助焊液與錫液被蘸取到導(dǎo)線裸露在外的導(dǎo)電材料上，完成沾錫的過程，由于沾錫的整個動作緊緊是通過推移機構(gòu)向外側(cè)簡單的推移，無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣重復(fù)的進行拔插，本實用新型的步驟更少，從而增加了生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的推移機構(gòu)包括用于安裝輸送裝置和夾持裝置的安裝座，所述的安裝座可滑移的設(shè)置于機體，所述的機體設(shè)有推動安裝座的驅(qū)動元件。

通過采用上述技術(shù)方案，由安裝座的滑移來帶動輸送裝置與夾持裝置同時運動，驅(qū)動元件可以為電機、氣缸、油缸等，用以實現(xiàn)安裝座的直線往復(fù)運動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動元件包括安裝于機體的推移氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，由推移氣缸驅(qū)動安裝座的往復(fù)運動，可以使安裝座快速的運動，增加生產(chǎn)效率，同時氣缸的成本較低。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述的安裝座還固定有供導(dǎo)線穿過的出線管。

通過采用上述技術(shù)方案，出線管用于穿設(shè)導(dǎo)線，導(dǎo)線穿過導(dǎo)線管之后，可以在一定程度向?qū)?dǎo)線進行捋直，便于對導(dǎo)線長度進行控制，也便于夾持裝置將導(dǎo)線進行夾緊。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的剝皮刀形狀呈鋸齒狀。

通過采用上述技術(shù)方案，剝皮刀設(shè)置呈鋸齒狀，可以增加剝皮刀與導(dǎo)線接觸的有效面積，這樣有利于導(dǎo)線上的絕緣皮被去除。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)置有將夾持裝置上的導(dǎo)線夾取并取出的取件機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，完成沾錫后停留在夾持裝置上的導(dǎo)線被取件機構(gòu)取出，這樣增加了截線沾錫機的自動化程度，減少了對人工的依賴。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的取件機構(gòu)包括可伸縮的滑架，滑架設(shè)有兩個由氣缸控制的活動夾。

通過采用上述技術(shù)方案，活動夾在氣缸的作用下用于夾取導(dǎo)線，夾取完成之后，在氣缸的作用之下從夾持裝置內(nèi)推出，在重力的作用下，自動的從活動夾上脫落。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的伸縮機構(gòu)包括可滑移安裝于安裝座的線夾以及驅(qū)動線夾滑動的伸縮氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，伸縮裝置采用氣缸驅(qū)動的方式，可以實現(xiàn)夾持裝置的快速伸縮。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送裝置用于進線的一端設(shè)有供導(dǎo)線搭靠的海綿。

通過采用上述技術(shù)方案，輸送裝置在移動時候，通過海綿的作用，可以減少導(dǎo)線因為輸送裝置的移動而彎折，可有效的對導(dǎo)線進行保護。

附圖說明

圖1為截線沾錫機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

附圖標記：1、機體；11、安裝座；12、推移氣缸；2、輸送裝置；21、輸送輥組；22、輸送輥；23、進線口；24、出線管；25、海綿；3、切斷剝皮裝置；31、刀座；32、剝皮刀；33、切斷刀；4、夾持裝置；41、線夾；42、伸縮氣缸；5、沾錫裝置；51、助焊液流出口；52、錫液流出口；53、助焊液回收腔；54、錫液回收腔；6、取件機構(gòu)；61、滑架；62、活動夾；63、取件氣缸。

具體實施方式

一種截線沾錫機，如圖1、圖2所示，包括機體1，在機體1上設(shè)置了從右往左排列的輸送裝置2、切斷剝皮裝置3、夾持裝置4；輸送裝置2的作用在于將導(dǎo)線向切斷剝皮裝置3與夾持裝置4輸送，夾持裝置4將導(dǎo)線的頭部夾持固定之后，將導(dǎo)線拉直，用于保持每一次導(dǎo)線的切斷之后，導(dǎo)線的長度可以保持相同；導(dǎo)線在輸送裝置2與夾持裝置4拉直之后，通過切斷剝皮裝置3對導(dǎo)線進行等長的切斷以及對導(dǎo)線頭部進行剝皮；機體1上設(shè)置了向沾錫裝置5滑移的安裝座11，輸送裝置2以及夾持裝置4均被安裝于安裝座11上，在機體1上設(shè)置了推移氣缸12，用于動安裝座11做直線往復(fù)運動。

輸送裝置2包括設(shè)置于安裝座11上的兩組輸送輥組21，每一組輸送輥組21由兩個上下排布的輸送輥22構(gòu)成，導(dǎo)線從兩個輸送輥22之間穿過；在安裝座11設(shè)置了驅(qū)動輸送輥22旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，輸送輥22旋轉(zhuǎn)的過程中，通過輸送輥22表面與導(dǎo)線外表面的摩擦力驅(qū)動導(dǎo)線向前運動，完成對導(dǎo)線的輸送；在安裝座11上固定了若干進線口23，進線口23位于輸送輥組21的尾端，導(dǎo)線從進線口23進入到輸送輥組21內(nèi)，使導(dǎo)線準確的在輸送輥組21上排列；安裝座11上還設(shè)置了出線管24，出線管24位于輸送輥22的前端，經(jīng)過輸送輥組21的導(dǎo)線從出線管24穿出進入到切斷剝皮裝置3內(nèi)，經(jīng)過進線口23、出線管24的作用，可以將導(dǎo)線進行適當?shù)霓壑?，便于夾持裝置4進行夾持固定；在輸送裝置2的尾端設(shè)置了海綿25，導(dǎo)線進入輸送輥22前掛設(shè)于海綿25之上，有對導(dǎo)線進行有效的支撐，從而減少導(dǎo)線的彎折變形，對導(dǎo)線進行一定的保護。

切斷剝皮裝置3包括切斷刀33以及剝皮刀32以及與切斷刀33、剝皮刀32下方的刀座31，其中剝皮刀32有兩組分別設(shè)置于切斷刀33的兩側(cè)，剝皮刀32與切斷刀33分別通過氣缸向刀座31一側(cè)運動，在此過程中，切斷刀33會將導(dǎo)線切斷；剝皮刀32的形狀呈鋸齒形，同時刀座31上也設(shè)置成了鋸齒形，當剝皮刀32向刀座31運動的過程中，會將絕緣皮部分切斷，同時嵌入至絕緣皮內(nèi)，此時只要兩側(cè)的導(dǎo)線向外拉，就可以完成對導(dǎo)線端部絕緣皮的脫離。

夾持裝置4安裝于安裝座11上，夾持裝置4上的伸縮機構(gòu)包括可以向切斷剝皮裝置3靠近或遠離的線夾41，線夾41用于夾持導(dǎo)線，其夾持的動作由氣缸控制；在安裝座11上設(shè)置了控制線夾41伸縮的伸縮氣缸42。

沾錫裝置5設(shè)置于輸送裝置2與夾持裝置4的側(cè)面，沾錫裝置5設(shè)置了助焊液流出口51與錫液流出口52，在工作的時候助焊液、錫液從兩個出口持續(xù)不斷的流出；在助焊液流出口51下方設(shè)置了助焊液回收腔53，在錫液流出口52的下方設(shè)置了錫液回收腔54，流出口與回收腔之間的間距可以盡可能小，僅供導(dǎo)線端部的通過。

完成沾錫后停留在夾持裝置4上的導(dǎo)線被取件機構(gòu)6取出，這樣增加了截線沾錫機的自動化程度，減少了對人工的依賴。取件機構(gòu)6包括可伸縮的滑架61，滑架61有取件氣缸控制，滑架61設(shè)有兩個由氣缸控制的活動夾62。

截線沾錫機的工作工程如下：

（1）若干根導(dǎo)線穿過安裝座11上的進線口23，進入到輸送輥組21內(nèi)，輸送輥組21上下排布的兩個輸送輥22抵壓在導(dǎo)線的外側(cè)，當輸送輥22轉(zhuǎn)動的過程中，通過摩擦力帶動導(dǎo)線前進；經(jīng)過輸送輥22的導(dǎo)線從安裝座11上的出線管24穿出；

（2）導(dǎo)線穿出出線管24一定距離之后，線夾41在氣缸的作用之下，向輸送裝置2運動并夾住導(dǎo)線的端部，導(dǎo)線被夾住之后，線夾41向遠離輸送裝置2的一側(cè)運動，配合輸送裝置2上的輸送輥組21，使導(dǎo)線從出線管24穿出預(yù)定的長度，伸出出線管24的導(dǎo)線中部與切斷剝皮裝置3對應(yīng)；

（3）切斷剝皮裝置3的切斷刀33以及剝皮刀32下落，切斷刀33將導(dǎo)線切斷；切斷刀33兩側(cè)的剝皮刀32將絕緣皮部分切斷，并嵌入到絕緣皮內(nèi)；

（4）輸送裝置2的輸送輥組21、夾持裝置4的伸縮機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)線背向切斷剝皮裝置3運動，在剝皮刀32的作用之下，將部分切斷后的絕緣皮進行剝離；

（5）當導(dǎo)線端部的絕緣皮被剝除之后，安裝座11在推移氣缸12的作用之下向沾錫裝置5一側(cè)運動，輸送裝置2上的導(dǎo)線端部以及夾持裝置4上的導(dǎo)線端部先經(jīng)過沾錫裝置5的助焊液流出口51下方，再經(jīng)過錫液流出口52的下方，由于助焊液流出口51與錫液流出口52不不斷的向下流出助焊液、錫液，因此當導(dǎo)線端部經(jīng)過流出口下方的過程中，完成導(dǎo)線端部助焊液、錫液的蘸取，完成沾錫；

（6）輸送裝置2的輸送輥組21反轉(zhuǎn)以驅(qū)動導(dǎo)線端部向后運動，夾持裝置4的伸縮機構(gòu)使導(dǎo)線端部向后運動，使導(dǎo)線端部與流出口錯開，安裝座11在復(fù)位的過程中，導(dǎo)線端部不會與流出口流出的液體發(fā)生接觸，復(fù)位完成后進行下一步動作；

（7）安裝座11復(fù)位之后，取件機構(gòu)6上的滑架61向夾持裝置4運動，滑架61上的活動夾62在氣缸的作用之下將完成沾錫的導(dǎo)線進行夾取，在滑架61的驅(qū)動之下，將導(dǎo)線從夾持裝置4內(nèi)取下，完成一次導(dǎo)線的切斷、剝皮、沾錫這些工藝過程。

上述步驟中，輸送裝置2隨安裝座11運動的過程中完成對導(dǎo)線頭部的沾錫，完成后，被夾持裝置4夾持；夾持裝置4隨安裝座11運動的過程中，完成對導(dǎo)線尾部的沾錫，這樣經(jīng)過截線沾錫機加工之后，導(dǎo)線的兩端裸露的導(dǎo)線材料上均完成了沾錫。由于在沾錫的過程中，僅僅是安裝座11在推移氣缸12的作用下向沾錫裝置5做簡單的直線往復(fù)運動，使導(dǎo)線裸露在外的導(dǎo)電材料完成助焊液與錫液的蘸取，整個過程快速簡單，相比于現(xiàn)有技術(shù)具有更好的生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。