本實用新型涉及一種便攜式鋰離子電池模塊，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于鋰離子電池的均衡、優(yōu)良的性能，使其在各個應(yīng)用領(lǐng)域中都發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著市場的發(fā)展，便攜性好、通用性好的鋰離子電池模塊越來越受到歡迎。

隨著電動汽車的快速發(fā)展，市場對鋰離子電池的能量密度、安全性能及拆卸和維修的方便程度均提出了更高的要求。鋰離子電池模塊在變化多端的環(huán)境中使用或者非正常使用，會造成鋰離子電池頻繁更換，但是目前的鋰離子電池模塊更換非常復(fù)雜，影響其人們的使用。采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的電池模塊產(chǎn)品才能滿足電動汽車日益發(fā)展的需要。

目前的便攜式或者標(biāo)準(zhǔn)化鋰離子電池模塊由于結(jié)構(gòu)較為松散，在極端工況下使用時，很容易導(dǎo)致電池之間的連接可靠性降低，影響正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種便攜式鋰離子電池模塊，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池模塊的連接可靠性容易降低的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種便攜式鋰離子電池模塊，包括電池箱以及設(shè)置在電池箱中的電池組，所述電池組包括兩個以上的方形鋰離子電池，所述方形鋰離子電池的正負極柱均朝上設(shè)置，方形鋰離子電池沿厚度方向依次并列設(shè)置；

所述電池組還包括正極連接條和負極連接條，所述正極連接條能夠?qū)⑺须姵氐恼龢O極柱相連或者將一個電池的正極極柱與另一個相鄰電池的負極極柱相連，所述負極連接條能夠?qū)⑺须姵氐呢摌O極柱相連或者將一個電池的負極極柱與另一個相鄰電池的正極極柱相連；

所述電池箱包括箱體以及固定設(shè)置在箱體上端的絕緣蓋體，絕緣蓋體上設(shè)置有總正極端子和總負極端子，所述總正極端子與鋰離子電池的正極極柱導(dǎo)電連接，所述總負極端子與鋰離子電池的負極極柱導(dǎo)電連接。

所有鋰離子電池的同電性極柱處于同一直線上。或者在同一條直線上，鋰離子電池的正極極柱和負極極柱依次交錯分布。

所述正極極柱和負極極柱外部均設(shè)置有外螺紋，所述總正極端子下端設(shè)置有與所述正極極柱螺紋配合連接的正極端子螺紋孔，所述總負極端子下端設(shè)置有與所述負極極柱螺紋配合連接的負極端子螺紋孔。

所述總正極端子外部設(shè)置有外螺紋，所述絕緣蓋體上設(shè)置有與總正極端子配合的蓋體總正螺紋孔；所述總負極端子外部設(shè)置有外螺紋，所述絕緣蓋體上設(shè)置有與總負極端子配合的蓋體總負螺紋孔。

所述蓋體總正螺紋孔的數(shù)量為兩個以上，蓋體總正螺紋孔的位置與正極極柱的位置一一對應(yīng)。

所述蓋體總負螺紋孔的數(shù)量為兩個以上，蓋體總負螺紋孔的位置與負極極柱的位置一一對應(yīng)。

所述箱體包括箱體外壁和箱體內(nèi)壁，箱體外壁和箱體內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，所述間隙形成了能夠容納冷卻水的冷卻水通道。

所述冷卻液通道內(nèi)壁上均勻布設(shè)有擾流柱。

所述擾流柱一端固定設(shè)置在箱體外壁的內(nèi)表面上，另一端固定設(shè)置在箱體內(nèi)壁的外表面上。所述擾流柱與冷卻液通道內(nèi)壁垂直。

所述電池箱外壁上設(shè)置有把手。所述電池箱底部設(shè)置有滾輪。

本實用新型的便攜式鋰離子電池模塊將絕緣蓋體與箱體固定連接，同時通過絕緣蓋體上的總正極端子和總負極端子與鋰離子電池的正極極柱和負極極柱相連，使鋰離子電池及總正和總負端子都與電池箱體牢固地連接在一起，在出現(xiàn)極端工況時，能夠極大地減少可靠性降低的問題出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的便攜式鋰離子電池模塊的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更容易理解，下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的便攜式鋰離子電池模塊包括電池箱3以及設(shè)置在電池箱3中的電池組。

電池組包括一定數(shù)量的鋰離子單體電池1，該鋰離子單體電池1為方形鋰離子電池，可以為塑殼或者金屬殼鋰離子電池。電池組中設(shè)置的鋰離子電池的數(shù)量可以根據(jù)需要進行設(shè)置，考慮電池模塊的總?cè)萘炕蛘呖傠妷海话忝總€電池組內(nèi)的鋰離子電池數(shù)量為3-16個。當(dāng)所有的鋰離子電池串聯(lián)時，即可實現(xiàn)9-48V電壓輸出。當(dāng)所有的電池并聯(lián)時，即可獲得較大的容量，提高電池模塊的續(xù)航時間，方便在不便充電的環(huán)境下使用。本實施例中以使用14塊鋰離子單體電池并聯(lián)的電池組為例進行說明。

電池組中的14塊鋰離子電池1沿其厚度方向即左右方向依次并列設(shè)置，相鄰兩塊電池之間緊密貼合。當(dāng)電池為金屬殼鋰離子電池時，相鄰兩塊單體電池之間設(shè)置有絕緣墊。鋰離子電池的正負極柱均朝上設(shè)置，且使所有鋰離子電池的同電性極柱處于同一直線上。即所有鋰離子電池的正極極柱12處于同一直線上，所有鋰離子電池的負極極柱11處于同一直線上。本實施例中，所有的鋰離子電池的正極極柱12處于前方，負極極柱11處于后方。

電池組還包括正極連接條和負極連接條。正極連接條與所有鋰離子電池的正極極柱導(dǎo)電連接，負極連接條與所有鋰離子電池的負極極柱導(dǎo)電連接。本實施例中，正極連接條上設(shè)置有與每一個鋰離子電池的正極極柱位置對應(yīng)的通孔，將正極連接條上的通孔套設(shè)在對應(yīng)的正極極柱上并焊接固定。這樣使得所有的鋰離子電池的正極極柱之間均實現(xiàn)導(dǎo)電連接。

負極連接條上設(shè)置有與每一個鋰離子電池的負極極柱位置對應(yīng)的通孔，將負極連接條上的通孔套設(shè)在對應(yīng)的負極極柱上并焊接固定。這樣使得所有的鋰離子電池的負極極柱之間均實現(xiàn)導(dǎo)電連接。

電池箱包括箱體以及固定設(shè)置在箱體上端的絕緣蓋體，絕緣蓋體為兩塊，兩塊絕緣蓋體上分別設(shè)置有總正極端子21和總負極端子22。在其他實施例中，絕緣蓋體為一塊?？傉龢O端子21與鋰離子電池的正極極柱12導(dǎo)電連接，總負極端子22與鋰離子電池的負極極柱11導(dǎo)電連接。本實施例中，總正極端子和總負極端子均為外形為圓柱體金屬柱，總正極端子為鋁柱，總負極端子為銅柱。

總正極端子下端設(shè)置有正極端子螺紋孔，該正極端子螺紋孔為帶有內(nèi)螺紋的盲孔。所有的正極極柱外部設(shè)置有與上述正極端子螺紋孔配合的外螺紋?？傉龢O端子可以與任意一個正極極柱進行螺紋配合。由于所有的正極極柱均導(dǎo)電連接，因此，總正極端子與某一個正極極柱螺紋連接后，即可實現(xiàn)與所有正極極柱的導(dǎo)電連接。

總負極端子下端設(shè)置有負極端子螺紋孔，該負極端子螺紋孔為帶有內(nèi)螺紋的盲孔。所有的負極極柱外部設(shè)置有與上述負極端子螺紋孔配合的外螺紋?？傌摌O端子可以與任意一個負極極柱進行螺紋配合。由于所有的負極極柱均導(dǎo)電連接，因此，總負極端子與某一個負極極柱螺紋連接后，即可實現(xiàn)與所有負極極柱的導(dǎo)電連接。

總正極端子外部設(shè)置有外螺紋，絕緣蓋體上設(shè)置有與總正極端子配合的蓋體總正螺紋孔。總正極端子與絕緣蓋體上的總正螺紋孔進行螺紋配合，實現(xiàn)總正極端子在絕緣蓋體上的固定連接?？傌摌O端子外部設(shè)置有外螺紋，絕緣蓋體上設(shè)置有與總負極端子配合的蓋體總負螺紋孔23。總負極端子與絕緣蓋體上的總負螺紋孔進行螺紋配合，實現(xiàn)總負極端子在絕緣蓋體上的固定連接。

蓋體總正螺紋孔的數(shù)量與所有的正極極柱的數(shù)量相同，且蓋體總正螺紋孔的位置與正極極柱的位置一一對應(yīng)。這樣可以將總正極端子與任意一個正極極柱螺紋連接。蓋體總負螺紋孔的數(shù)量與所有的負極極柱的數(shù)量相同，且蓋體總負螺紋孔的位置與負極極柱的位置一一對應(yīng)。這樣可以將總負極端子與任意一個負極極柱螺紋連接。

由于總正極端子和總負極端子的位置可調(diào)，從而可以調(diào)節(jié)總正極端子與總負極端子之間的距離，以適應(yīng)不同的外部用電設(shè)施的需求。而且，沒有設(shè)置總正極端子的蓋體總正螺紋孔以及沒有設(shè)置總負極端子的蓋體總負螺紋孔可以充當(dāng)散熱孔，電池極柱作為發(fā)熱量較大的區(qū)域，這些散熱孔可以避免電池上端聚集過多的熱量。

箱體為方形箱體，包括箱體底壁以及固定設(shè)置在箱體底壁上的箱體外壁和箱體內(nèi)壁，箱體外壁和箱體內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙。箱體上方設(shè)置有四方的環(huán)形端蓋，環(huán)形端蓋上與絕緣蓋體左右兩端對應(yīng)的位置設(shè)置有螺紋孔，絕緣蓋體上設(shè)置有緊固螺栓24，緊固螺栓24與環(huán)形端蓋上的螺紋孔螺紋配合以將絕緣蓋體固定在箱體上端。

箱體外壁、箱體內(nèi)壁、箱體底壁及環(huán)形端蓋共同圍成了一個空間，該空間形成了能夠容納冷卻水的冷卻水通道。環(huán)形端蓋上對角設(shè)置有進水口和出水口，進水口上連接有進水管33，出水口上連接有出水管34。進水管可以與提供水源的水龍頭等連接，以向冷卻水通道中提供冷卻水。

在箱體外壁和箱體內(nèi)壁之間固定連接有擾流柱。擾流柱的一端與箱體外壁的內(nèi)表面焊接固定，另一端與箱體內(nèi)壁的外表面焊接固定。擾流柱分別垂直于箱體外壁和箱體內(nèi)壁。擾流柱在箱體外壁或箱體內(nèi)壁上均勻間隔分布。一方面，擾流柱將箱體內(nèi)壁和箱體外壁連接起來，提高了箱體的強度，另一方面，擾流柱能夠?qū)M入冷卻水通道的水流進行擾流，避免形成紊流，有利于提高散熱效率。

位于前后側(cè)的箱體外壁的外表面上分別設(shè)置有把手31，以方便將電池箱提起進行移動。電池箱底部裝配有滾輪32，便于在電池箱質(zhì)量較大時方便移動。

電池箱上端還固定設(shè)置有外連接板4，外連接板4的兩端通過螺栓與箱體固定連接。外連接板4上與總正端子和總負端子對應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，以使總正端子和總負端子從其中穿出。外連接板的中部設(shè)置有沿豎直方向延伸的立板，立板上設(shè)置有連接通孔，以便于將外部連接件4從連接通孔中穿過，借助與提升機械將電池箱進行移動。

在使用時，先將鋰離子電池依次排列，然后用正極連接條和負極連接條將正極極柱和負極極柱分別連接起來。將絕緣蓋體與對應(yīng)的極柱螺紋連接，并將絕緣蓋體固定連接在箱體上端。連接好外連接板。向冷卻水通道中通入水進行冷卻。

上述實施例中的鋰離子電池的排布方式可以替換為：相鄰兩個鋰離子電池的正極極柱和負極極柱的位置相對應(yīng)。即一個電池的正極極柱與相鄰的另一個電池的負極極柱位置對應(yīng)。在左右延伸的方向上，在同一條直線上，正極極柱和負極極柱依次交錯分布。此時，正極連接條和負極連接條為短連接條，僅將一個電池的正極極柱與相鄰的另一個電池的負極極柱相連。最終實現(xiàn)所有電池的串聯(lián)連接。此時，總正極端子和總負極端子需分別設(shè)置在絕緣蓋體的兩端處。

上述實施例中，總正極端子和總負極端子可以與對應(yīng)的極柱焊接連接，即不在總正極端子和總負極端子上設(shè)置螺紋孔，也不在正極極柱和負極極柱上設(shè)置螺紋，以降低加工成本。此種方式適合于總正極端子和總負極端子不需移動的電池模塊。

上述實施例中，絕緣蓋體上可以不設(shè)置總正螺紋孔和總負螺紋孔，而僅設(shè)置內(nèi)徑大于總正極端子和總負極端子外徑的散熱孔，總正極端子和總負極端子外部也不設(shè)置外螺紋，從上述散熱孔中穿出即可。

上述實施例中，總正螺紋孔和總負螺紋孔的數(shù)量少于相應(yīng)的極柱數(shù)量。

上述實施例中，冷卻水通道內(nèi)壁可以不設(shè)置擾流柱?；蛘邇H在箱體外壁與箱體內(nèi)壁中的一個上設(shè)置擾流柱，擾流柱的長度小于箱體外壁和箱體內(nèi)壁之間的距離?；蛘呦潴w可以替換為現(xiàn)有技術(shù)中的單層箱體。

上述實施例中，把手、滾輪及外連接板中的一個或者多個可以不設(shè)置。