本實(shí)用新型涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積更是沿著越來(lái)越輕薄、短小的趨勢(shì)發(fā)展，這也就要求電子產(chǎn)品內(nèi)部的零部件的尺寸越來(lái)越小，而連接器作為電子產(chǎn)品中與外界連接的樞紐部件，其結(jié)構(gòu)的小型化改進(jìn)也必不可少。

目前，在電子行業(yè)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出新一代的USB Type-C連接器，其尺寸較小，能夠較好的滿足電子產(chǎn)品的小型化改進(jìn)需要。但是，由于其體積較小，在與轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行對(duì)插時(shí)，插接也較為困難，給用戶的使用帶來(lái)較大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種與轉(zhuǎn)接頭插接較為容易的連接器。

一種連接器，包括：

絕緣主體，為中空結(jié)構(gòu)；

端子，為多個(gè)，多個(gè)所述端子均安裝于所述絕緣主體內(nèi)，且多個(gè)所述端子均勻排列，以在所述絕緣主體內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第一端子排及第二端子排；及

用于對(duì)轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行限位的限位爪，安裝于所述絕緣主體的一端，所述限位爪包括第一限位爪及與所述第一限位爪相對(duì)設(shè)置的第二限位爪，所述第一限位爪、所述第二限位爪、所述第一端子排及所述第二端子排共同圍成矩形的能夠容置所述轉(zhuǎn)接頭的容置空間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一限位爪及所述第二限位爪的橫截面均為“L”字形結(jié)構(gòu)，所述第一限位爪包括第一限位部及第二限位部，所述第二限位爪包括第三限位部及第四限位部，所述第一限位部與所述第三限位部平行設(shè)置，所述第二限位部設(shè)于所述第一限位部上朝向所述第三限位部的一側(cè)，且與所述第一端子排相平齊，所述第四限位部設(shè)于所述第三限位部上朝向所述第一限位部的一側(cè)，且與所述第二端子排相平齊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括扣爪，所述扣爪包括扣合部及中間連接部，所述扣合部為兩個(gè)，兩個(gè)所述扣合部通過(guò)所述中間連接部連接，兩個(gè)所述扣合部相配合以扣合于所述絕緣主體的相對(duì)兩側(cè)壁上，所述第一限位爪及所述第二限位爪分別與所述中間連接部連接，且與所述扣爪共同形成“H”字形結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括絕緣片，所述絕緣片包裹于所述中間連接部上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端子包括抵持部及焊接部，所述抵持部與所述焊接部相連接，所述第一端子排中多個(gè)所述焊接部的末端均向背離所述第二端子排的一側(cè)彎折，所述第二端子排中多個(gè)所述焊接部的末端均向背離所述第一端子排的一側(cè)彎折，以使所述第一端子排的末端與所述第二端子排的末端之間呈“V”字形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端子還包括用于連接料帶的料帶連接部，所述料帶連接部與所述焊接部連接，且沿與所述焊接部平行的方向向所述焊接部的末端延伸，所述焊接部的末端向所述料帶連接部一側(cè)彎折。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括彈片，所述彈片包括連接主體及與所述連接主體連接的接觸部，所述連接主體呈平板狀，且安裝于所述絕緣主體上遠(yuǎn)離所述限位爪的一端，所述接觸部向所述絕緣主體一側(cè)彎折以呈鉤狀，所述絕緣主體上與所述接觸部相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述接觸部能夠穿設(shè)于所述通孔并伸入所述絕緣主體內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈片還包括定位部，所述定位部為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位部分別設(shè)于所述連接主體的兩側(cè)，所述絕緣主體上與所述定位部相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位部能夠與所述定位槽相卡合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈片為兩個(gè)，兩個(gè)所述彈片分別位于所述絕緣主體上相對(duì)的兩側(cè)壁上，且呈對(duì)稱設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括殼體，所述殼體套設(shè)于所述絕緣主體的外圍。

上述連接器中，通過(guò)設(shè)置第一限位爪及與第一限位爪相配合的第二限位爪，從而對(duì)插入第一端子排與第二端子排之間的轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行引導(dǎo)及限位，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接頭的快速對(duì)準(zhǔn)插入，并有效的保證轉(zhuǎn)接頭與第一端子排及第二端子排的穩(wěn)定電連接。

進(jìn)一步的，通過(guò)將端子上焊接部的末端設(shè)計(jì)為折彎狀，從而在多個(gè)端子安裝于絕緣主體上時(shí)，使第一端子排的末端與第二端子排的末端之間呈“V”字形結(jié)構(gòu)，以便于在轉(zhuǎn)接頭插入時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)接頭起到較好的導(dǎo)向作用，并在轉(zhuǎn)接頭插入后對(duì)轉(zhuǎn)接頭起到夾持作用。

進(jìn)一步的，端子還包括料帶連接部，用于與料帶連接，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)端子的同步加工及同步安裝，不僅可以保證多個(gè)端子的一致性，而且使得加工及安裝過(guò)程較為簡(jiǎn)單、方便，能較大程度的提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示連接器的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為圖2中所示連接器中端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中所示連接器中扣爪與限位爪的結(jié)構(gòu)示意圖；及

圖5為圖2中所示連接器中彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

結(jié)合圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的連接器10為USB Type-C公頭連接器。其中，轉(zhuǎn)接頭20能夠插入連接器10內(nèi)，以與連接器10實(shí)現(xiàn)電連接。連接器10與包括殼體100、絕緣主體200、端子300、限位爪400、扣爪500、彈片600及絕緣片700。

絕緣主體200呈中空結(jié)構(gòu)。端子300呈長(zhǎng)條狀，且安裝于絕緣主體200內(nèi)，并貫穿絕緣主體200。端子300為多個(gè)，且多個(gè)端子300均勻排列，以在絕緣主體200內(nèi)形成相對(duì)設(shè)置的第一端子排311及第二端子排312，且第一端子排311內(nèi)的多個(gè)端子300與第二端子排312內(nèi)的多個(gè)端子300一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

結(jié)合圖2及圖3所示，具體的，端子300包括抵持部321及焊接部322，抵持部321與焊接部322相連接。焊接部322的末端呈折彎狀，以形成具有一定傾斜角度的斜面。多個(gè)端子300在安裝于絕緣主體200內(nèi)時(shí)，第一端子排311中多個(gè)焊接部322的末端均向背離第二端子排312的一側(cè)彎折，第二端子排312中多個(gè)焊接部322的末端均向背離第一端子排311的一側(cè)彎折，從而使得第一端子排311的末端與第二端子排312的末端之間呈“V”字形。轉(zhuǎn)接頭20能夠從焊接部322一側(cè)插入第一端子排311及第二端子排312之間，且與第一端子排311及第二端子排312實(shí)現(xiàn)電連接。

通過(guò)將端子300上焊接部322的末端設(shè)計(jì)為折彎狀，從而在多個(gè)端子300安裝于絕緣主體200上時(shí)，使第一端子排311的末端與第二端子排312的末端之間呈“V”字形結(jié)構(gòu)，以便于在轉(zhuǎn)接頭20插入時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)接頭20起到較好的導(dǎo)向作用，并在轉(zhuǎn)接頭20插入后對(duì)轉(zhuǎn)接頭20起到夾持作用。

另外，端子300還包括用于連接料帶(未示出)的料帶連接部323。料帶連接部323與焊接部322連接，且沿與焊接部322平行的方向向焊接部322的末端延伸。焊接部322的末端向料帶連接部323一側(cè)彎折。換言之，在第一端子排311中，料帶連接部323位于焊接部322上背離第二端子排312的一側(cè)，在第二端子排312中，料帶連接部323位于焊接部322上背離第二端子排312的一側(cè)。

通過(guò)設(shè)置料帶連接部323，可以使得多個(gè)端子300能夠同時(shí)進(jìn)行各種生產(chǎn)加工工藝，并通過(guò)料帶的連接而同時(shí)安裝于絕緣主體200內(nèi)，不僅可以保證多個(gè)端子300的一致性，而且使得加工及安裝過(guò)程較為簡(jiǎn)單、方便，能較大程度的提高生產(chǎn)效率。

另外，相對(duì)于傳統(tǒng)的分別在第一端子排311及第二端子排312上分別進(jìn)行注塑，再進(jìn)行連接以形成絕緣主體200的加工方式，本申請(qǐng)中采用直接將第一端子排311及第二端子排312安裝于絕緣主體200上的方式，從而較大程度的降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜程度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

結(jié)合圖2及圖4所示，具體在本實(shí)施例中，扣爪500安裝于絕緣主體200相對(duì)的兩側(cè)壁上，限位爪400與扣爪500相連接。限位爪400通過(guò)扣爪500安裝于絕緣主體200上。限位爪400位于絕緣主體200上靠近焊接部322的一端。

限位爪400包括第一限位爪410及與第一限位爪410相對(duì)設(shè)置的第二限位爪420，第一限位爪410、第二限位爪420、第一端子排311及第二端子排312共同圍成矩形的能夠容置轉(zhuǎn)接頭20的容置空間。即第一限位爪410及第二限位爪420之間的距離與轉(zhuǎn)接頭20的寬度相等，從而在轉(zhuǎn)接頭20插入第一端子排311及第二端子排312之間時(shí)，沿與轉(zhuǎn)接頭20插入方向相垂直的方向?qū)D(zhuǎn)接頭20進(jìn)行限位，以防止轉(zhuǎn)接頭20在除插入或抽出的方向之外的其他方向上在第一端子排311及第二端子排312之間活動(dòng)。

具體的，第一限位爪410及第二限位爪420的橫截面均為“L”字形結(jié)構(gòu)。第一限位爪410包括第一限位部411及第二限位部412，第二限位爪420包括第三限位部421及第四限位部422，第一限位部411與第三限位部421平行設(shè)置，第二限位部412設(shè)于第一限位部411上朝向第三限位部421的一側(cè)，且與第一端子排311相平齊，第四限位部422設(shè)于第三限位部421上朝向第一限位部411的一側(cè)，且與第二端子排312相平齊。

第一限位部411與第三限位部421相配合，以對(duì)轉(zhuǎn)接頭20上與插入方向相平行的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁進(jìn)行限位，第二限位部412與第四限位部422相配合，以對(duì)轉(zhuǎn)接頭20周向上的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁進(jìn)行限位。通過(guò)設(shè)置第一限位爪410與第二限位爪420，以對(duì)插入第一端子排311與第二端子排312之間的轉(zhuǎn)接頭20進(jìn)行引導(dǎo)及限位，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接頭20的快速對(duì)準(zhǔn)插入，并有效的保證了轉(zhuǎn)接頭20與第一端子排311及第二端子排312的穩(wěn)定電連接。

具體在本實(shí)施例中，扣爪500包括扣合部510及中間連接部520。扣合部510為兩個(gè)，兩個(gè)扣合部510通過(guò)中間連接部520連接。兩個(gè)扣合部510相配合以扣合于絕緣主體200的相對(duì)兩側(cè)壁上。中間連接部520位于第一端子排311與第二端子排312之間，以將第一端子排311與第二端子排312隔離。第一限位爪410及第二限位爪420分別與中間連接部520連接，且與扣爪500共同形成“H”字形結(jié)構(gòu)。需要指出的是，在本實(shí)施例中，扣爪500與限位爪400一體成型。在其他實(shí)施例中，扣爪500與限位爪400還可以通過(guò)連接螺釘?shù)冗B接件進(jìn)行連接。

另外，絕緣片700包裹于中間連接部520上，以使第一端子排311與第二端子排312之間絕緣。

結(jié)合圖2及圖5所示，具體在本實(shí)施例中，彈片600包括連接主體610及與連接主體610連接的接觸部620。連接主體610呈平板狀，且安裝于絕緣主體200上遠(yuǎn)離限位爪400的一端，即，連接主體610安裝于絕緣主體200上靠近抵持部321的一端。接觸部620向絕緣主體200一側(cè)彎折以呈鉤狀，絕緣主體200上與接觸部620相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有通孔210，接觸部620能夠穿設(shè)于通孔210并伸入絕緣主體200內(nèi)。

彈片600為兩個(gè)，兩個(gè)彈片600分別位于絕緣主體200上相對(duì)的兩側(cè)壁上，且呈對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)將彈片600的接觸部620設(shè)計(jì)為鉤狀，從而使絕緣主體200上相對(duì)的兩側(cè)壁上的兩個(gè)彈片600相配合，以?shī)A緊能夠插入第一端子排311及第二端子排312之間、且與抵持部321電連接的插頭連接器(未示出)。

彈片600還包括定位部630。定位部630為兩個(gè)，兩個(gè)定位部630分別設(shè)于連接主體610的兩側(cè)，絕緣主體200上與定位部630相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有定位槽220，定位部630能夠與定位槽220相卡合，從而將彈片600定位于絕緣主體200上。

殼體100套設(shè)于絕緣主體200的外圍，從而將彈片600壓緊于絕緣主體200上。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置殼體100，也能夠?qū)Π惭b于絕緣主體200內(nèi)的其他元件起到保護(hù)作用。

上述連接器10中，通過(guò)設(shè)置第一限位爪410及與第一限位爪410相配合的第二限位爪420，從而對(duì)插入第一端子排311與第二端子排312之間的轉(zhuǎn)接頭20進(jìn)行引導(dǎo)及限位，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接頭20的快速對(duì)準(zhǔn)插入，并有效的保證轉(zhuǎn)接頭20與第一端子排311及第二端子排312的穩(wěn)定電連接。

進(jìn)一步的，通過(guò)將端子300上焊接部322的末端設(shè)計(jì)為折彎狀，從而在多個(gè)端子300安裝于絕緣主體200上時(shí)，使第一端子排311的末端與第二端子排312的末端之間呈“V”字形結(jié)構(gòu)，以便于在轉(zhuǎn)接頭20插入時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)接頭20起到較好的導(dǎo)向作用，并在轉(zhuǎn)接頭20插入后對(duì)轉(zhuǎn)接頭20起到夾持作用。

進(jìn)一步的，端子300還包括料帶連接部323，用于與料帶連接，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)端子300的同步加工及同步安裝，不僅可以保證多個(gè)端子300的一致性，而且使得加工及安裝過(guò)程較為簡(jiǎn)單、方便，能較大程度的提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。