本實用新型涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低壓斷路器殼體一般是由底座和上蓋組成，上蓋直接固定安裝在底座上，殼體內(nèi)部裝有斷路器的主機構(gòu)、滅弧室、電動操作機構(gòu)等多個部件。低壓斷路器在分斷短路電流時，動觸臂和靜觸臂分離時產(chǎn)生電弧，在極短時間內(nèi)使得滅弧室內(nèi)部的溫度和氣壓急劇升高，為了保證上蓋能耐受不住此高溫高壓而不破裂，對上蓋的結(jié)構(gòu)強度和材質(zhì)提出了較高的要求。

目前，上蓋通常為同一材料的整蓋形式，即上蓋分別罩著滅弧室部分、操作機構(gòu)部分及輸出端部分，為了滿足滅弧室較大沖擊壓力的要求，上蓋需采用DMC/SMC等材料，而這些材質(zhì)的成本較高、密度較大、質(zhì)地硬脆，導致上蓋存在重量較大、碰撞易碎等問題。

針對上述存在的問題，目前常用的解決方法有兩種，其一往往是通過增加上蓋的厚度，同時在連接處增設(shè)加強筋，其二是選用新型高強度材料。但第一種方式會縮減殼體內(nèi)部的可用空間，增加整機重量，加工難度也相應(yīng)增加，第二種方式的加工工藝要求較難，且成本相對較高，所以這兩種方式都存在一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)增加上蓋的厚度導致增加整機重量以及選用新型高強度材料增加成本的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，包括前蓋與頂蓋，所述頂蓋的前端罩于前蓋上，頂蓋與前蓋固定連接于斷路器底座上，且前蓋位于滅弧室上方。

本實用新型進一步改進方案是，所述前蓋由耐高溫耐高壓的材料制成。

本實用新型進一步改進方案是，所述前蓋的材質(zhì)為DMC或SMC。

本實用新型進一步改進方案是，所述頂蓋的材質(zhì)為PA66。

本實用新型進一步改進方案是，所述前蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有1～3個隔板，相應(yīng)地將前蓋的內(nèi)部分成2～4個腔體，每個腔體后端均設(shè)有擋塊，所述前蓋的前端設(shè)有臺階柱，臺階柱上設(shè)有連接通孔，臺階柱和隔板沿同一軸線分布。

本實用新型更進一步改進方案是，所述頂蓋的前端設(shè)有與前蓋前端的臺階柱相對應(yīng)的罩層，該罩層上設(shè)有連接通孔，罩層與臺階柱配合安裝，并通過螺釘將頂蓋與前蓋固定連接于斷路器底座上。

本實用新型更進一步改進方案是，所述腔體的底部設(shè)有加強筋。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

頂蓋和前蓋的分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可減少頂蓋在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工工藝方面的限制，保證滅弧性能的同時能有效降低成本，且在斷路器維修中可避免動靜觸頭的直接裸露，提高了操作的安全系數(shù)。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸示意圖。

圖2為前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-前蓋，2-頂蓋，11-隔板，12-腔體，13-擋塊，14-臺階柱，15-加強筋，21-罩層。

具體實施方式

如圖1、圖2以及圖3所示，一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，包括前蓋1與頂蓋2，所述頂蓋2的前端罩于前蓋1上，頂蓋2與前蓋1固定連接于斷路器底座上，且前蓋1位于滅弧室上方，所述前蓋1由耐高溫耐高壓的材料制成，所述前蓋1的材質(zhì)為DMC或者SMC（DMC，即團狀模塑料，具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求；SMC，即片狀模塑料，具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點），所述頂蓋2的材質(zhì)為PA66（聚酰胺66或尼龍66），所述前蓋1內(nèi)側(cè)設(shè)有1～3個隔板11，相應(yīng)地將前蓋1的內(nèi)部分成2～4個腔體12，每個腔體12后端均設(shè)有擋塊13，所述前蓋1的前端設(shè)有臺階柱14，臺階柱14上設(shè)有連接通孔，臺階柱14和隔板11沿同一軸線分布，所述頂蓋2的前端設(shè)有與前蓋1前端的臺階柱14相對應(yīng)的罩層21，該罩層21上設(shè)有連接通孔，罩層21與臺階柱14配合安裝，并通過螺釘將頂蓋2與前蓋1固定連接于斷路器底座上，所述腔體12的底部設(shè)有加強筋15。

前蓋1和頂蓋2的分體式設(shè)計思路可簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低成本，即頂蓋2的結(jié)構(gòu)更為簡單且材質(zhì)要求較低，所以頂蓋2的加工更加方便，且在斷路器維修中可以只拆開頂蓋2，而無需拆開前蓋1，避免動靜觸頭的直接裸露，提高了操作的安全系數(shù)。

隔板11能將每相滅弧室分隔開，在分斷短路電流時保證相鄰的滅弧室互相獨立，防止相間短路，1、2、3個隔板11分別對應(yīng)2極、3極、4極的斷路器觸頭組數(shù)；擋塊13用于斷路器分斷時對動觸頭的限位，防止因動觸頭的運動距離過大，而產(chǎn)生對觸頭彈簧的過高壓縮量而降低整機的機械性能；臺階柱14之間的空隙用于前蓋1和斷路器底座固定時的讓位，臺階柱14用于前蓋1和斷路器底座固定時的受力支撐。

頂蓋2的材質(zhì)為PA66，在滿足整體結(jié)構(gòu)強度的要求下，可降低材料和加工的成本。

加強筋15提高了前蓋1的整體結(jié)構(gòu)強度。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。