本發(fā)明涉及一種精密性互感器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相對(duì)于晶態(tài)合金來說，通過快速凝固方法制備出的非晶合金具有原子呈無序排列的結(jié)構(gòu)特征，使其具有獨(dú)特的力學(xué)性能、磁性能、耐腐蝕性能及電學(xué)性能等；在現(xiàn)有技術(shù)中，具有優(yōu)異磁力性能的非晶合金帶材已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于制備：變壓器鐵芯、互感器扼流線圈、儲(chǔ)存設(shè)備的磁頭等工業(yè)領(lǐng)域中；其中鐵基非晶合金材料因其具有加工工藝簡(jiǎn)單、損耗低、體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，而應(yīng)用最為廣泛。

非晶合金磁芯是由非晶合金磁性帶材卷繞而成，現(xiàn)有技術(shù)中的非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯是無序擺放的，不便于后續(xù)的加工作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，能夠有序地?cái)[放非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯，從而便于后續(xù)的加工作業(yè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料過渡桿、磁芯卷繞機(jī)構(gòu)和磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)包括磁芯卷繞輥、磁芯卷繞壓板和壓板安裝軸，所述磁芯卷繞壓板傾斜設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸上，所述磁芯卷繞壓板的上端與所述磁芯卷繞輥的輥面相切，所述磁芯卷繞輥的軸線和所述壓板安裝軸的軸線平行；所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線；所述儲(chǔ)料過渡桿的一端水平且與所述磁芯卷繞輥同軸連接，所述儲(chǔ)料過渡桿的另一端水平豎直且位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的正上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿外側(cè)的弧形導(dǎo)向擋板，所述弧形導(dǎo)向擋板的圓心位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線上，且每個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿的末端緊貼所述弧形導(dǎo)向擋板的內(nèi)側(cè)；所述弧形導(dǎo)向擋板的上端位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的頂部上方一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形導(dǎo)向擋板的下端處設(shè)置有上料導(dǎo)向桿，所述上料導(dǎo)向桿的一端朝向所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸的軸線且與多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿共面，所述上料導(dǎo)向桿的另一端水平設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括磁芯卷繞電機(jī)、磁芯退料筒和磁芯退料氣缸，所述磁芯退料筒套裝在所述磁芯卷繞輥上，所述磁芯卷繞輥的一端連接所述儲(chǔ)料過渡桿，所述磁芯卷繞輥的另一端同軸連接所述磁芯卷繞電機(jī)；所述磁芯退料氣缸的軸線平行于所述磁芯卷繞輥，且所述磁芯退料氣缸的缸筒固定設(shè)置，所述磁芯退料氣缸的活塞桿末端固定連接所述磁芯退料筒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)設(shè)置有切斷刀片槽，所述切斷刀片槽朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)開口，所述切斷刀片槽背向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)為盲端，所述切斷刀片槽中設(shè)置有彈性內(nèi)嵌滑塊，所述彈性內(nèi)嵌滑塊與所述切斷刀片槽的盲端之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧；所述彈性內(nèi)嵌滑塊中設(shè)置有帶材切割片安裝縫，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)固定設(shè)置有磁性帶材切割片，且所述磁性帶材切割片的刃口穿過所述帶材切割片安裝縫朝向所述磁芯卷繞輥的輥面，所述磁性帶材切割片的刃口長度方向平行于所述磁芯卷繞輥的軸線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞壓板朝向所述磁芯卷繞輥的一側(cè)設(shè)置有若干帶材真空吸附孔，若干所述帶材真空吸附孔位于所述切斷刀片槽和所述壓板安裝軸之間，所述磁芯卷繞壓板中還設(shè)置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔連接真空抽吸管路。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括壓板限位擋塊，所述壓板限位擋塊固定設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板位于所述壓板限位擋塊和所述磁芯卷繞輥之間；所述壓板安裝軸上還設(shè)置有帶材導(dǎo)向輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括卷繞輥移動(dòng)氣缸，所述卷繞輥移動(dòng)氣缸的缸筒固定設(shè)置，所述卷繞輥移動(dòng)氣缸的活塞桿末端固定連接所述磁芯卷繞輥；所述卷繞輥移動(dòng)氣缸的軸線與所述磁芯卷繞輥的軸線垂直，且所述卷繞輥移動(dòng)氣缸的軸線與所述磁芯卷繞壓板的夾角為0°～30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，能夠有序地?cái)[放非晶合金磁性帶材卷繞后制得的非晶合金磁芯，從而便于后續(xù)的加工作業(yè)；且系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、制造成本低、工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的磁芯卷繞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料過渡桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的磁芯卷繞機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料過渡桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4，圖1至圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，一種非晶合金磁芯卷繞蓄料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料過渡桿31、磁芯卷繞機(jī)構(gòu)和磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)包括磁芯卷繞輥11、磁芯卷繞壓板12和壓板安裝軸13，所述磁芯卷繞壓板12傾斜設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板12的下端固定設(shè)置于所述壓板安裝軸13上，所述磁芯卷繞壓板12的上端與所述磁芯卷繞輥11的輥面相切，所述磁芯卷繞輥11的軸線和所述壓板安裝軸13的軸線平行；所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21和一個(gè)輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22，所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22水平設(shè)置，多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21圍繞所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的軸線呈中心對(duì)稱分布，且多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21均垂直于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的軸線；所述儲(chǔ)料過渡桿31的一端水平且與所述磁芯卷繞輥11同軸連接，所述儲(chǔ)料過渡桿31的另一端水平豎直且位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的正上方。

具體地，所述磁芯儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21外側(cè)的弧形導(dǎo)向擋板23，所述弧形導(dǎo)向擋板23的圓心位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的軸線上，且每個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21的末端緊貼所述弧形導(dǎo)向擋板23的內(nèi)側(cè)；所述弧形導(dǎo)向擋板23的上端位于所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的頂部上方一側(cè)。所述弧形導(dǎo)向擋板23的下端處設(shè)置有上料導(dǎo)向桿24，所述上料導(dǎo)向桿24的一端朝向所述輪式蓄料旋轉(zhuǎn)軸22的軸線且與多個(gè)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21共面，所述上料導(dǎo)向桿24的另一端水平設(shè)置。

具體地，所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括磁芯卷繞電機(jī)14、磁芯退料筒15和磁芯退料氣缸16，所述磁芯退料筒15套裝在所述磁芯卷繞輥11上，所述磁芯卷繞輥11的一端連接所述儲(chǔ)料過渡桿31，所述磁芯卷繞輥11的另一端同軸連接所述磁芯卷繞電機(jī)14；所述磁芯退料氣缸16的軸線平行于所述磁芯卷繞輥11，且所述磁芯退料氣缸16的缸筒固定設(shè)置，所述磁芯退料氣缸16的活塞桿末端固定連接所述磁芯退料筒15。所述磁芯卷繞壓板12朝向所述磁芯卷繞輥11的一側(cè)設(shè)置有切斷刀片槽111，所述切斷刀片槽111朝向所述磁芯卷繞輥11的一側(cè)開口，所述切斷刀片槽111背向所述磁芯卷繞輥11的一側(cè)為盲端，所述切斷刀片槽111中設(shè)置有彈性內(nèi)嵌滑塊112，所述彈性內(nèi)嵌滑塊112與所述切斷刀片槽111的盲端之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧113；所述彈性內(nèi)嵌滑塊112中設(shè)置有帶材切割片安裝縫114，所述磁芯卷繞壓板12朝向所述磁芯卷繞輥11的一側(cè)固定設(shè)置有磁性帶材切割片115，且所述磁性帶材切割片115的刃口穿過所述帶材切割片安裝縫114朝向所述磁芯卷繞輥11的輥面，所述磁性帶材切割片115的刃口長度方向平行于所述磁芯卷繞輥11的軸線。所述磁芯卷繞壓板12朝向所述磁芯卷繞輥11的一側(cè)設(shè)置有若干帶材真空吸附孔116，若干所述帶材真空吸附孔116位于所述切斷刀片槽111和所述壓板安裝軸13之間，所述磁芯卷繞壓板12中還設(shè)置有真空抽吸腔117，所述真空抽吸腔117連接真空抽吸管路118。所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括壓板限位擋塊17，所述壓板限位擋塊17固定設(shè)置，且所述磁芯卷繞壓板12位于所述壓板限位擋塊17和所述磁芯卷繞輥11之間；所述壓板安裝軸13上還設(shè)置有帶材導(dǎo)向輪18。所述磁芯卷繞機(jī)構(gòu)還包括卷繞輥移動(dòng)氣缸19，所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19的缸筒固定設(shè)置，所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19的活塞桿末端固定連接所述磁芯卷繞輥11；所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19的軸線與所述磁芯卷繞輥11的軸線垂直，且所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19的軸線與所述磁芯卷繞壓板12的夾角為0°～30°。

工作時(shí)，所述帶材真空吸附孔116吸附著磁性帶材，所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19收縮使所述磁芯卷繞輥11與所述帶材真空吸附孔116位置處相切，然后所述磁芯卷繞電機(jī)14驅(qū)動(dòng)所述磁芯卷繞輥11旋轉(zhuǎn)繞制磁芯，同時(shí)所述卷繞輥移動(dòng)氣缸19伸長使所述磁芯卷繞輥11復(fù)位與所述切斷刀片槽111位置處相切，當(dāng)磁芯卷繞完成后，所述磁芯卷繞壓板12受所述壓板限位擋塊17的位阻無法移動(dòng)，所述彈性內(nèi)嵌滑塊112向上移，露出所述磁性帶材切割片115切斷磁性帶材，同時(shí)所述帶材真空吸附孔116吸附住磁性帶材的斷頭。

所述磁芯退料筒15在所述磁芯退料氣缸16驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)磁芯運(yùn)動(dòng)至所述儲(chǔ)料過渡桿31，再自由下落至豎直向上的所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21上，需要時(shí)旋轉(zhuǎn)所述輪式旋轉(zhuǎn)蓄料桿21使之朝向所述上料導(dǎo)向桿24，由所述上料導(dǎo)向桿24定向輸送至后道工序。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。