本發(fā)明涉及電解電容器
技術領域：
，特別涉及一種聚合物固體鋁電解電容器的制造方法。
背景技術：
：固體電解電容器相比較普通的液體電解電容器，其電性能很突出，具有等效串聯(lián)電阻(esr)低、耐紋波電流高、使用壽命長、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。隨著電子產(chǎn)品的不斷升級換代，其功能及性能的不斷提高，對電容器的高頻特性要求也越來越高，人們做出不同的安裝方式來實現(xiàn)不同的安裝要求，同時還通過各種途徑來降低固體電解電容器的等效串聯(lián)電阻(esr)，以滿足電容器的高頻特性。目前，電解電容器的制造方法包括依次進行的卷繞形成芯包的步驟，碳化步驟，對芯包進行化成修復處理的化成步驟，含浸單體步驟，含浸氧化劑步驟，加熱聚合步驟，封裝步驟以及老化步驟，其中化成步驟也是十分的重要，其化成的結果直接影響電容器的esr值。然而，在現(xiàn)有技術中，其采用的化成步驟包括：取一傳遞框，傳遞框具有上端敞開的容置空間，傳遞框的底部均布有多個通孔，將多個芯包緊密排列在傳遞框的容置空間內形成多個芯包排，并使各芯包排內的各個芯包上的正極引出片排成一排，然后用夾板將所述一排正極引出片的自由端夾住，最后將傳遞框放入裝有化成液的化成槽內，使化成槽內的化成液的液位與芯包的上沿齊平，夾板連接電源正極，加電進行化成，所述夾板包括由酚醛樹脂構成的一對夾板本體和設置于一對夾板本體的內表面上用于夾持正極引出片的鋁帶。根據(jù)上述的化成方法，在實際操作中發(fā)現(xiàn)：這種將化成液通過傳遞框或化成槽相連接成為負極的化成方式有個致命的問題，就是正極箔接上電壓后，雖然是與負極箔之間隔有電解紙，但由于化成液有一定的電阻值，在液體中有一定的壓降，這樣負極箔必然會承擔一定的電壓值，由于負極的耐壓很低，承受電壓后，表面的功能層會有一定程度的損壞，特別是正負箔有毛刺后，施加在負極箔上的電壓更高，負極箔破壞更加嚴重。破壞的結果會表現(xiàn)為esr串聯(lián)等效電阻升高，而且esr值的大小波動較大，產(chǎn)品均一性不好，不良率較高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的聚合物固體鋁電解電容器的制造方法，其不僅能夠降低電容器的串聯(lián)等效電阻，而且同批次電容器的esr值的大小波動幅度小，產(chǎn)品的均一性好，不良率也有所下降。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的一種技術方案是：一種聚合物固體鋁電解電容器的制造方法，該聚合物固體鋁電解電容器包括鋁殼、設置于鋁殼內的芯包、設置在芯包頂部且與鋁殼密封連接的膠蓋、正極端子、負極端子，芯包包括正極箔、負極箔、設置在正極箔與負極箔之間的電解紙以及聚合物電解質，其中正極端子位于芯包的一端且鉚接于正極箔上，負極端子與鋁殼的底部相連接，負極箔通過導電膠與鋁殼相連，該電容器的制造方法包括依次進行的卷繞形成芯包的步驟，碳化步驟，化成步驟，含浸步驟，加熱聚合步驟，封裝步驟以及老化步驟，其中卷繞芯包步驟為：將正極端子連接到正極箔的一端部上，然后在正極箔和負極箔之間介入電解紙，卷繞成芯包，其中所得芯包中負極箔超出正極箔和電解紙而外露；化成步驟為：先將所述芯包放入具有化成液的化成槽內，然后將芯包的正極端子與化成電源的正極電連接，使得化成電源正極與正極箔相連；同時將芯包的負極箔的外露部分與化成電源的負極電連接，使得化成電源負極與負極箔相連，最后開啟化成電源，同時對芯包的正極箔和負極箔通電，將電壓施加在正極箔與負極箔上；封裝步驟為：將底部連接有負極端子的鋁殼的內部底面上涂覆導電膠，然后將芯包通過膠蓋定位在鋁殼中、且芯包的負極箔的外露部分位于導電膠的上方，接著加熱使導電膠固化，使得負極端子能夠與負極箔的外露部分通過導電膠和鋁殼相電連接，然后將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，即完成封裝。優(yōu)選地，化成步驟中，將芯包豎立放置在化成槽內，正極端子朝上、負極箔的外露部分朝下設置，化成槽內的化成液的液位與芯包的上沿齊平。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，化成槽為金屬盒，多個芯包分別自負極箔的外露部分架設在金屬盒中，化成時，將金屬盒與與化成電源的負極電連接。優(yōu)選地，多個芯包劃分成多個芯包排，且每相鄰的兩個芯包排上的芯包相錯開設置。使得同一個金屬盒中能夠放置多個芯包排。進一步的，每個芯包排通過夾具或鐵條將位于上部的正極端子相串接，然后將多個芯包排的夾具或鐵條與化成用的電源的正極相連通。根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，該制造方法還包括在化成步驟之后、含浸步驟之前，對芯包依次進行去離子水中清洗和干燥的步驟，其中去離子水的電阻率不小于5mω，水溫為20℃～100℃；干燥在溫度110～150℃下進行1～3小時。根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，含浸步驟包括含浸單體步驟和含浸氧化劑步驟，其中含浸單體步驟為：將芯包整體移至盛裝單體溶液的槽內進行含浸，單體為噻吩類物質；含浸氧化劑步驟為：芯包置于盛裝氧化劑的含浸槽內，先進行2～10分鐘的常壓含浸，再進行1～4分鐘的真空含浸，再進行2～10分鐘的加壓含浸，其中，氧化劑為對甲苯磺酸或對甲苯磺酸鹽，常壓含浸是指將內為常壓的芯包直接浸漬于氧化劑中，真空含浸是指先將芯包內部抽真空至真空度為70～100kpa，然后再浸漬于氧化劑中；加壓含浸是指向芯包內部通入壓縮空氣至壓力為2～4atm，然后再浸漬于氧化劑中。優(yōu)選地，構成導電膠的導電粒子為銀粒子、鎳粒子、銀包鋁粒子、銀包銅粒子中的一種或多種的組合。此外，在老化的同時還進行測試分選的步驟，其中，高溫老化條件如下：環(huán)境溫度控制在85℃～200℃之間，施加電壓分別為20％，80％、100％與120％的工作電壓，老化時間為10～240分鐘。具體的，化成液為磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸銨系化成液。此外，膠蓋選用耐高溫材料，例如可以為硫化丁基橡膠或聚對苯二甲酸乙二酯(pet)。優(yōu)選地，鋁殼的外壁上覆設有厚度為5μm～50μm的絕緣層或者包覆有聚對苯二甲酸乙二酯(pet)或聚乙烯(pe)材質的膠管。絕緣層的材質可以為例如滌綸、環(huán)氧樹脂或聚乙烯(pe)樹脂。本申請所涉及的制造方法具體的過程如下：(1)將正極端子連接到正極箔的一端部上，然后在正極箔和負極箔之間介入電解紙以及電解質，卷繞成芯包，其中，負極箔的寬度大于正極箔和電解紙的寬度，使得所得芯包中負極箔超出正極箔和電解紙而外露，卷繞的芯包用膠帶環(huán)繞粘緊固定；(2)將卷繞成型的芯包放于不銹鋼制成的容器中，放于溫度為270±5℃的高溫烘箱中進行碳化處理。(3)將步驟(2)芯包豎立放置在金屬槽(化成槽)內，正極端子朝上、負極箔的外露部分朝下的架設在金屬槽內，將芯包的正極端子與化成電源的正極電連接，將金屬槽與化成電源的負極電連接，然后向金屬槽內添加化成液，且使得化成液的液位與芯包的上沿齊平，然后放入化成液中浸漬10分鐘，接著通電，在化成電壓為50v的條件下，化成25分鐘。(4)對化成后的芯包依次進行去離子水中清洗和干燥，其中去離子水的電阻率不小于5mω，水溫為20℃～100℃；干燥在溫度110～150℃下進行1～3小時。(5)將上述干燥后的芯包置于盛裝單體溶液的槽內進行含浸，然后在50℃條件下烘干，烘干的時間2小時，接著將芯包再放入盛裝氧化劑的槽內進行含浸，具體的先進行2～5分鐘的常壓含浸，再進行1～2分鐘的真空含浸，最后進行2～5分鐘的加壓含浸。(6)、進行加熱聚合，并采用四段式聚合，其中第一段聚合溫度為42±2℃，聚合時間為4小時；第二段聚合溫度為65±2℃，聚合時間為1小時；第三段聚合溫度為87±2℃，聚合時間為2小時；第四段聚合溫度為145±2℃，聚合時間為1小時。(7)、將底部連接有負極端子的鋁殼的內部底面上涂覆導電膠，然后將芯包通過膠蓋定位在鋁殼中、且芯包的負極箔的外露部分位于導電膠的上方，接著加熱使導電膠固化，使得負極端子能夠與負極箔的外露部分通過導電膠和鋁殼相電連接。(8)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，其中鋁殼的外壁上覆設有厚度為5μm～50μm的絕緣層或者包覆有聚對苯二甲酸乙二酯(pet)或聚乙烯(pe)材質的膠管，該絕緣層的材質可以為例如滌綸、環(huán)氧樹脂或聚乙烯(pe)樹脂，然后在環(huán)境溫度控制在125℃的烘箱中，分別施加20％v，80％v、100％v與120％v的工作電壓，時間分別設為30分鐘、30分鐘、30分鐘和60分鐘，進行老化，即得聚合物固體鋁電解電容器產(chǎn)品。(9)老化完成2小后進行測試。由于上述技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明不僅能夠降低電容器的串聯(lián)等效電阻，而且同批次電容器的esr值的大小波動幅度小，產(chǎn)品的均一性好，不良率降低。附圖說明圖1為根據(jù)本發(fā)明的固體電解鋁電容器的結構示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的固體電解鋁電容器的芯包的結構示意圖；其中：1、正極端子；2、負極端子；3、膠蓋；4、鋁殼；5、導電膠；6、絕緣層；7、芯包；71、陽極化成鋁箔；72、陰極箔；73、電極紙；74、聚合物電解質。具體實施方式本發(fā)明旨在通過對電容器的制造方法進行改進，以實現(xiàn)電容器產(chǎn)品小型化以及降低產(chǎn)品的串聯(lián)等效(esr)，提高產(chǎn)品的抗紋波能力。以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1參閱圖1至圖2，聚合物固體鋁電解電容器，規(guī)格為25v820μf，生產(chǎn)數(shù)量為300只，其包括正極端子1、負極端子2、膠蓋3、鋁殼4、導電膠5以及芯包7。芯包7由陽極化成鋁箔71、陰極箔72、電解紙73以及聚合物電解質74構成。芯包7上端連接正極端子1，芯包7的下部設有導電膠5。膠蓋3和鋁殼4分別設置在芯包7的頂部和四周，鋁殼4與芯包7的下部(具體地，陰極箔72)通過導電膠5連接，鋁殼4底部連接負極端子2，鋁殼4外覆蓋有絕緣層6。聚合物固體鋁電解電容器的制造方法包括依次進行的下列步驟：(1)選取化成電壓為51v的化成箔作為正極箔，裁切寬度為17mm；電解紙的裁切寬度為19mm；選取適當?shù)呢摌O箔，裁切寬度為19mm。(2)通過釘卷機將正極端子鉚在正極箔和負極箔上，在二者中間夾以電解紙，用釘卷機卷繞成芯包。介于正極箔與負極箔之間的電解紙將兩箔隔離開來，不形成短路，卷繞后負極箔包住芯包，并且外面用膠帶纏繞固定。(3)將芯包放于不銹鋼制成的容器中，放于溫度為270±5℃的高溫烘箱中進行碳化處理。(4)將步驟(3)的芯包豎立放置在金屬槽(化成槽)內，正極端子朝上、負極箔的外露部分朝下的架設在金屬槽內，將芯包的正極端子與化成電源的正極電連接，將金屬槽與化成電源的負極電連接，然后向金屬槽內添加化成液，且使得化成液的液位與芯包的上沿齊平，然后放入化成液中浸漬10分鐘，接著通電，在化成電壓為50v的條件下，化成25分鐘，對正極箔表面的氧化膜層進行修復。本例中，化成液為己二酸銨系化成液；多個芯包劃分為多個芯包排，每相鄰的兩個芯包排上的芯包相錯開設置，每個芯包排通過夾具或鐵條將位于上部的正極端子相串接，然后將多個芯包排的夾具或鐵條與化成用的電源的正極相連通。(5)對化成后的芯包依次進行去離子水中清洗和干燥，其中去離子水的電阻率不小于5mω，水溫為60℃；干燥在溫度120℃下進行2小時。(6)將上述干燥后的芯包置于盛裝單體溶液的槽內進行含浸，然后在50℃條件下烘干，烘干的時間2小時，其中單體為噻吩類物質，接著將芯包再放入盛裝氧化劑的槽內進行含浸，具體的先進行2～5分鐘的常壓含浸，再進行1～2分鐘的真空含浸，最后進行2～5分鐘的加壓含浸，其中氧化劑為對甲苯磺酸。(7)進行加熱聚合，并采用四段式聚合，其中第一段聚合溫度為42±2℃，聚合時間為4小時；第二段聚合溫度為65±2℃，聚合時間為1小時；第三段聚合溫度為87±2℃，聚合時間為2小時；第四段聚合溫度為145±2℃，聚合時間為1小時。(8)、將底部連接有負極端子的鋁殼的內部底面上涂覆導電膠，然后將芯包通過膠蓋定位在鋁殼中、且芯包的負極箔的外露部分位于導電膠的上方，接著加熱使導電膠固化，使得負極端子能夠與負極箔的外露部分通過導電膠和鋁殼相電連接，其中構成導電膠的導電粒子為銀粒子和銀包銅粒子。(9)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，其中鋁殼的外壁上覆設有厚度為5μm～50μm的絕緣層，該絕緣層的材質可以為環(huán)氧樹脂，然后在環(huán)境溫度控制在125℃的烘箱中，分別施加5v，15v、25v與30v的電壓，時間分別設為30分鐘、30分鐘、30分鐘和60分鐘，進行老化，即得聚合物固體鋁電解電容器產(chǎn)品。(10)老化完成2小后進行測試。生產(chǎn)成品數(shù)為300件分選后，其中損耗大的2件，漏電流大的2件，共4件不良器，試驗良品率為98.67％，同時esr值相對均勻，且esr值波動的幅度較小，因此，產(chǎn)品的均一性好。表1顯示了本例25v820μf產(chǎn)品(任選的10件)在120hz頻率下的電容量、損耗、在100khz頻率下的esr的測定值，施加25v電壓測量的漏電流。表1序號容量(uf)損耗(100％)esr(mω)漏電流(ua/1分鐘)規(guī)格656-9846％820501825.82.285.9232824.42.295.8183826.52.265.9204826.42.226.0195827.52.325.8206826.62.245.8227826.42.275.9258826.42.245.9279825.92.225.82310826.62.255.828最大值827.52.326.028最小值824.42.225.818平均值826.252.2595.8622.5對比例1本實施例提供聚合物固體鋁電解電容器，規(guī)格為25v820μf，生產(chǎn)數(shù)量為300只，且電容器的結構與實施例1完全相同，不同之處在于制備方法。該制備方法過程如下：(1)、選取化成電壓為51v的化成箔作為正極箔，裁切寬度為17mm；電解紙的裁切寬度為19mm；選取適當?shù)呢摌O箔，裁切寬度為19mm。(2)、通過釘卷機將正極端子鉚在正極箔和負極箔上，在二者中間夾以電解紙，用釘卷機卷繞成芯包。介于正極箔與負極箔之間的電解紙將兩箔隔離開來，不形成短路，卷繞后負極箔包住芯包，并且外面用膠帶纏繞固定。(3)、將卷繞好的芯包通過化成機送到化成夾具中，放入化成液中浸漬10分鐘，化成電壓為50v，化成液為己二酸銨化成液，化成25分鐘，對正極箔表面的氧化膜層進行修復。(4)、將芯包放于不銹鋼制成的容器中，放于溫度為260℃的高溫烘箱中進行碳化處理。(5)、將聚合單體與氧化劑分別含浸于芯包中，進行聚合反應，從而在正極箔與負極箔之間以及電解紙中生成聚合物固體電解質。(6)、將外露的負極箔表面的聚合物去除，且用激光將負極導電片與負極箔焊接。(7)、將芯包裝上膠蓋，裝入外設有絕緣層(pe樹脂)的鋁殼中，用超聲焊將負極導電片與鋁殼焊接。(8)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，即得聚合物固體鋁電解電容器產(chǎn)品。將產(chǎn)品放入溫度控制在125℃的烘箱中，分別施加5v，15v、25v與30v的電壓，時間分別設為30分鐘、30分鐘、30分鐘和60分鐘，進行老化，老化完成2小后進行測試。生產(chǎn)成品數(shù)為300件分選后，其中損耗大的2件，漏電流大的3件，esr值大于標準規(guī)格的有1件，共6件不良品，試驗良品率為98％，而且esr值大小的波動也很明顯。表2顯示了本例25v820μf產(chǎn)品(任選的10件)在120hz頻率下的電容量、損耗、在100khz頻率下的esr的測定值，施加25v電壓測量的漏電流。表2序號容量(uf)損耗(100％)esr(mω)漏電流(ua/1分鐘)規(guī)格656～9846％820501826.02.237.2212820.32.547.0223827.02.346.9324820.52.347.3425820.62.439.3226827.32.547.2257825.42.326.5358825.02.317.0239820.12.457.13610826.42.527.244最大值827.32.549.344.0最小值820.12.236.521.0平均值823.92.407.130.2實施例2本實施例提供一種規(guī)格為10v2200μf的聚合物固體鋁電解電容器，其基本結構同實施例1。不同的是，該電容器的制造方法如下：(1)、選取化成電壓為20.5v的化成箔作為正極箔，裁切寬度為12mm；電解紙的裁切寬度為14mm；選取適當?shù)呢摌O箔，裁切寬度為14mm。(2)、通過釘卷機將正極端子1鉚在正極箔和負極箔上，在二者中間夾以電解紙，用釘卷機卷繞成芯包。電解紙介于正極箔與負極箔之間將兩箔隔離開來，不形成短路，卷繞后負極箔包住芯包，并且外面用膠帶纏繞固定。(3)將芯包放于不銹鋼制成的容器中，放于溫度為270±5℃的高溫烘箱中進行碳化處理。(4)將步驟(3)的芯包豎立放置在金屬槽(化成槽)內，正極端子朝上、負極箔的外露部分朝下的架設在金屬槽內，將芯包的正極端子與化成電源的正極電連接，將金屬槽與化成電源的負極電連接，然后向金屬槽內添加化成液，且使得化成液的液位與芯包的上沿齊平，然后放入化成液中浸漬10分鐘，接著通電，在化成電壓為100v的條件下，化成20分鐘，本例中，化成液為硼酸系化成液。(5)對化成后的芯包依次進行去離子水中清洗和干燥，其中去離子水的電阻率不小于5mω，水溫為80℃；干燥在溫度135℃下進行2小時。(6)將上述干燥后的芯包置于盛裝單體溶液的槽內進行含浸，然后在50℃條件下烘干，烘干的時間2小時，其中單體為噻吩類物質，本例中為3、4二撐基雙氧噻吩，接著將芯包再放入盛裝氧化劑的槽內進行含浸，具體的先進行2～5分鐘的常壓含浸，再進行1～2分鐘的真空含浸，最后進行2～5分鐘的加壓含浸，其中氧化劑為對甲苯磺酸鹽。(7)進行加熱聚合，并采用四段式聚合，其中第一段聚合溫度為40±2℃，聚合時間為5小時；第二段聚合溫度為60±2℃，聚合時間為1小時；第三段聚合溫度為88±2℃，聚合時間為2.5小時；第四段聚合溫度為147±2℃，聚合時間為1小時。(8)、將底部連接有負極端子的鋁殼的內部底面上涂覆導電膠，然后將芯包通過膠蓋定位在鋁殼中、且芯包的負極箔的外露部分位于導電膠的上方，接著加熱使導電膠固化，使得負極端子能夠與負極箔的外露部分通過導電膠和鋁殼相電連接，其中構成導電膠的導電粒子為銀粒子、鎳粒子、銀包鋁粒子、銀包銅粒子的多種的組合。(9)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，其中鋁殼的外壁上覆設有厚度為5μm～50μm的絕緣層，該絕緣層的材質為聚乙烯(pe)樹脂，然后在環(huán)境溫度控制在125℃的烘箱中，分別施加2v，8v、10v與12v的電壓，時間分別設為30分鐘、30分鐘、30分鐘和60分鐘，進行老化，即得聚合物固體鋁電解電容器產(chǎn)品。(10)老化完成2小后進行測試。其中生產(chǎn)成品數(shù)為300pcs分選后，其中損耗大的4件，漏電流大的3件，共7件不良，良品率為97.66％，同時esr值的大小波動較小，相對均勻。表3為本例10v2200μf產(chǎn)品(任選的10件)在120hz頻率下的電容量、損耗、在100khz頻率下的esr的測定值，施加10v電壓測量的漏電流。表3序號容量(uf)損耗(100％)esr(mω)漏電流(ua/1分鐘)規(guī)格1760～26406％8110012205.42.525.610.222204.52.475.411.932204.42.435.89.842205.32.505.510.352204.02.505.510.762205.52.485.411.372205.42.455.510.782204.82.495.311.092203.92.525.710.8102204.62.445.510.9最大值2205.52.525.811.9最小值2203.92.435.39.8平均值2204.782.4805.5210.76對比例2本實施例提供一種聚合物固體鋁電解電容器，規(guī)格為10v2200μf，生產(chǎn)數(shù)量為300只，且電容器的結構與實施例1完全相同，不同之處在于制備方法。該制備方法過程如下：(1)、選取化成電壓為20.5v的化成箔作為正極箔，裁切寬度為12mm；電解紙的裁切寬度為14mm；選取適當?shù)呢摌O箔，裁切寬度為14mm。(2)、通過釘卷機將正極端子鉚在正極箔和負極箔上，在二者中間夾以電解紙，用釘卷機卷繞成芯包。介于正極箔與負極箔之間的電解紙將兩箔隔離開來，不形成短路，卷繞后負極箔包住芯包，并且外面用膠帶纏繞固定。(3)、將卷繞好的芯包通過化成機送到化成夾具中，浸漬10分鐘，化成電壓為100v，化成液為己二酸銨化成液，化成20分鐘，對正極箔表面的氧化膜層進行修復。(4)、將芯包放于不銹鋼制成的容器中，放于溫度為270℃的高溫烘箱中進行碳化處理。(5)、將聚合單體與氧化劑分別含浸于芯包中，進行聚合反應，從而在正極箔與負極箔之間以及電解紙中生成聚合物固體電解質。(6)、將外露的負極箔表面的聚合物去除，且用激光將負極導電片與負極箔焊接。(7)、將芯包裝上膠蓋，裝入外設有絕緣層(pe樹脂)的鋁殼中，用超聲焊將負極導電片與鋁殼焊接。(8)、將鋁殼與膠蓋通過滾邊封口的形式密封，即得聚合物固體鋁電解電容器產(chǎn)品。將產(chǎn)品放入溫度控制在125℃的烘箱中，分別施加2v，8v、100v與12v的電壓，時間分別設為30分鐘、30分鐘、30分鐘和60分鐘，進行老化，老化完成2小后進行測試。生產(chǎn)成品數(shù)為300件分選后，其中損耗大的3件，漏電流大的4件，esr值超過標準值的有2件，共9件不良品，試驗良品率為97％，且esr值的波動也比較明顯，而且有兩件esr值大于8。表4顯示了本例10v2200μf產(chǎn)品(任選的10件)在120hz頻率下的電容量、損耗、在100khz頻率下的esr的測定值，施加10v電壓測量的漏電流。表4最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12