本發(fā)明涉及極化器，尤其是一種極化角度遞變的高功率金屬極化器。

背景技術(shù)：

由于斜45°極化可以同時接收水平極化與垂直極化的電磁波，因此斜45°極化被廣泛應(yīng)用在雷達(dá)系統(tǒng)中，在天線口面處添加斜極化器是實現(xiàn)斜45°極化的有效方法。由于多層金屬柵極化器頻帶較寬而被廣泛應(yīng)用，印刷電路板為其最常見的結(jié)構(gòu)形式。但在高功率應(yīng)用時，由于印刷介質(zhì)本身的損耗與材料的耐溫特性，非金屬介質(zhì)板+鍍覆金屬層結(jié)構(gòu)形式的極化器在高功率輻射條件下存在易灼燒、非金屬介質(zhì)碳化的問題，使其無法得到應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題，提供一種各層壓板交錯排列極化角度遞變的高功率金屬極化器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種極化角度遞變的高功率金屬極化器，包括支撐框、金屬絲和壓板，所述金屬絲排布于所述支撐框內(nèi)，多層所述支撐框依次疊羅連接，由下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角遞變，所述支撐框兩端設(shè)置有用于限位金屬絲的壓板。

進(jìn)一步地，由下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角均勻遞變。

進(jìn)一步地，所述金屬絲設(shè)置有彈簧段。

進(jìn)一步地，所述金屬絲兩端設(shè)置有匹配可調(diào)節(jié)螺母的螺紋段，所述可調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于所在支撐框的定位臺階槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述壓板設(shè)置有限位槽，每層支撐框壓板限位槽的方向與該層支撐框排布的金屬絲的方向一致。

進(jìn)一步地，每層支撐框的一個壓板設(shè)置有凸臺，所述凸臺設(shè)置有缺口。

進(jìn)一步地，相鄰兩層支撐框的壓板對應(yīng)連接，且相鄰兩層支撐框有凸臺壓板和無凸臺壓板交叉排列。

進(jìn)一步地，最下一層支撐框設(shè)置有環(huán)支撐框凹槽，用于避讓金屬絲彈簧段。

進(jìn)一步地，所述支撐框設(shè)置有金屬絲過線孔，除最上和最下層外的支撐框兩面均設(shè)置有金屬絲過線孔。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是各層壓板交錯排列，從下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角遞變，實現(xiàn)了極化器金屬絲網(wǎng)鏤空，以空氣作為介質(zhì)，能夠解決高功率狀態(tài)下傳統(tǒng)極化器發(fā)生介質(zhì)燒蝕的問題，滿足極化性能要求。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的具有5層支撐框的極化器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的金屬絲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的0°金屬絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的11.25°金屬絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的22.5°金屬絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的33.75°金屬絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的45°金屬絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是0°金屬絲網(wǎng)層，2是11.25°金屬絲網(wǎng)層，3是22.5°金屬絲網(wǎng)層，4是33.75°金屬絲網(wǎng)層，5是45°金屬絲網(wǎng)層，6是蓋板，7是金屬絲，8是支撐框a，9是調(diào)節(jié)螺母，10是壓板a1，11是壓板a2，12是gb819螺釘，13是支撐框b，14是壓板b1，15是壓板b2，16是支撐框c，17是壓板c1，18是壓板c2，19是支撐框d，20是壓板d1，21是壓板d2，22是支撐框e，23是壓板e1，24是壓板e2，25-彈簧段，26-螺紋段

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

一種極化角度遞變的高功率金屬極化器，包括支撐框、金屬絲和壓板，所述金屬絲排布于所述支撐框內(nèi)，多層所述支撐框依次疊羅連接，由下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角遞變，所述支撐框兩端設(shè)置有用于限位金屬絲的壓板。

所述支撐框設(shè)置有金屬絲過線孔，除最上和最下一層外的支撐框上下兩面均設(shè)置有金屬絲過線孔，最上和最下層支撐框只有一面設(shè)置有金屬絲過線孔，金屬絲穿過金屬絲過線孔排布于各層支撐框內(nèi)。優(yōu)化地，各層支撐框內(nèi)排布的金屬絲與該層支撐框豎邊沿的夾角均勻遞變。

如圖2所示，金屬絲設(shè)置有彈簧段，采用帶彈簧段的金屬絲作為極化器金屬柵，使金屬柵始終保持預(yù)緊狀態(tài)，解決了普通金屬絲不能繃直，極化角度誤差大的問題。金屬絲兩端設(shè)置有匹配可調(diào)節(jié)螺母的螺紋段，可調(diào)節(jié)螺母內(nèi)部開有沉孔，可用于調(diào)節(jié)螺母攻絲長度。可調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于所在支撐框的定位臺階槽內(nèi)，用于可調(diào)節(jié)螺母的限位，保證金屬絲繃直。

所述壓板設(shè)置有不同角度的u型限位槽，用于金屬絲限位，每層支撐框壓板限位槽的方向與該層支撐框排布的金屬絲的方向一致。每層支撐框的其中一個壓板設(shè)置有凸臺，凸臺設(shè)置有用于避讓金屬絲彈簧段和用于增加支撐框抗彎強(qiáng)度的缺口。同時每個壓板設(shè)置有螺孔和通孔，相鄰兩層支撐框的壓板對應(yīng)連接，且相鄰兩層支撐框有凸臺壓板和無凸臺壓板交叉排列，該種設(shè)計能夠避讓金屬絲彈簧段，同時可增強(qiáng)支撐框的抗拉強(qiáng)度，在受到彈簧預(yù)緊力作用下減小各層支撐框變形。最上面一層支撐框的兩個壓板均設(shè)置有凸臺，此時設(shè)置有凸臺的壓板可用作蓋板，同時最下面一層支撐框設(shè)置有一周環(huán)支撐框的凹槽，用于避讓金屬絲彈簧段。

作為本發(fā)明實施例，如圖1、3、4、5、6所示，高功率金屬極化器共有五層支撐框，第一層支撐框排布的金屬絲與支撐框豎邊沿的夾角為0°，第二、三、四、五層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角分別為11.25°、22.5°、33.75°45°。該極化器共有10個壓板，每層支撐框兩端分別設(shè)置一個壓板，用于限位金屬絲，每層支撐框的其中一個壓板設(shè)置有凸臺，凸臺設(shè)置有用于避讓金屬絲彈簧段和用于增強(qiáng)支撐框抗彎強(qiáng)度的缺口，最上一層支撐框的兩個壓板均設(shè)置有凸臺，各層支撐框的壓板通過螺釘固定連接，且各層支撐框有凸臺和無凸臺的壓板交替排列。金屬絲穿過支撐框的金屬絲過線孔均勻排布在各層支撐框內(nèi)，各層支撐框依次疊羅連接，構(gòu)成了以空氣為介質(zhì)的工作區(qū)域內(nèi)排布有鏤空金屬絲網(wǎng)的高功率極化器。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種極化角度遞變的高功率金屬極化器，包括支撐框、金屬絲和壓板，所述金屬絲排布于所述支撐框內(nèi)，多層所述支撐框依次疊羅連接，由下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角遞變，所述支撐框兩端設(shè)置有用于限位金屬絲的壓板。各層壓板交錯排列，從下至上不同層支撐框排布的金屬絲與所在支撐框的豎邊沿的夾角遞變，實現(xiàn)了極化器金屬絲網(wǎng)鏤空，以空氣作為介質(zhì)，能夠解決高功率狀態(tài)下傳統(tǒng)極化器發(fā)生介質(zhì)燒蝕的問題，滿足極化性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：漆中華;林晨陽;張永紅;張瑩;周杰文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.17