本發(fā)明屬于輔助焊接技術(shù)，尤其是涉及一種用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)電氣行業(yè)以及機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，塑殼斷路器的需求量越來(lái)越大，而在塑殼斷路器的制造過(guò)程中，就涉及到聯(lián)結(jié)板的制造，而在聯(lián)結(jié)板的制造過(guò)程中，需要對(duì)零件涂刷焊劑進(jìn)行燒焊，舊時(shí)的燒焊技術(shù)，采用人工涂刷，通過(guò)加熱管的燒焊方式，手工操作的步驟較多，自動(dòng)化程度較低，導(dǎo)致工作效率較低，在一定的程度上提高企業(yè)制造的生產(chǎn)成本，而且也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具，其具有加工效率高和操作安全可靠的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板燒焊時(shí)存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具，其包括底座、升降驅(qū)動(dòng)裝置、連接板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述底座上，其驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有升降桿，所述連接板固定于所述升降桿的端部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述連接板上，且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定有若干個(gè)燒焊組件，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上于燒焊組件的一側(cè)設(shè)置有夾頭、復(fù)位彈簧和支架，所述支架固定于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述夾頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)與支架鉸接，所述復(fù)位彈簧連接于所述夾頭和轉(zhuǎn)盤(pán)之間。

特別地，所述底座包括底板、固定板、第一支撐板和第二支撐板，所述固定板豎直固定于所述底板上，所述固定板的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)固定有位于同側(cè)的第一支撐板和第二支撐板，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述第一支撐板和第二支撐板之間的固定板上。

特別地，所述連接板的一側(cè)固定有支座，所述支座上安裝有光電傳感器。

特別地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)，所述第一支撐板上安裝有氣閥，所述第二支撐板上安裝有控制器，所述氣缸的一側(cè)開(kāi)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有電磁限位開(kāi)關(guān)，所述光電傳感器和電磁限位開(kāi)關(guān)的輸出端與控制器的輸入端電性連接，所述控制器的輸出端與電機(jī)和氣閥的輸入端電性連接。

特別地，所述夾頭的一端設(shè)置有防燙手柄，所述夾頭的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)與支架鉸接。

特別地，所述燒焊組件共設(shè)置有四個(gè)，且相鄰兩個(gè)燒焊組件之間的夾角為90度。

特別地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述控制器為dkc-y110步進(jìn)電機(jī)控制器。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，非常適合斷路器聯(lián)結(jié)板的燒焊，通過(guò)設(shè)置有電機(jī)和氣缸的配合操作方式，可以有效提高工件加工的工作效率，通過(guò)設(shè)置有控制器和傳感器的配合使用方式，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化功能，而且在轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)燒焊組件，可以在燒焊的同時(shí)，也能進(jìn)行工件夾接的準(zhǔn)備工作，并且將加工工件與未加工的工件，進(jìn)行有效隔離，防止操作者燙傷，提高了設(shè)備使用的安全性，功能實(shí)用，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具的氣缸的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具包括底座、升降氣缸1、連接板2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和轉(zhuǎn)盤(pán)4，所述底座包括底板5、固定板6、第一支撐板7和第二支撐板8，所述固定板6豎直固定于所述底板5上，所述固定板6的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)固定有位于同側(cè)的第一支撐板7和第二支撐板8，所述升降氣缸1安裝于所述第一支撐板7和第二支撐板8之間的固定板6上。所述升降氣缸1的頂端連接有升降桿9，所述升降桿9的另一端固定有連接板2，所述連接板2的一側(cè)固定有支座10，所述支座10通過(guò)限制件套接有光電傳感器11，所述轉(zhuǎn)盤(pán)4的下表面配合所述光電傳感器11固定連接有擋板12，所述連接板2上栓接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)4連接。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)4的上表面栓接有四個(gè)燒焊組件13，且相鄰兩個(gè)燒焊組件13之間的夾角為90度。所述轉(zhuǎn)盤(pán)4上于燒焊組件13的一側(cè)設(shè)置有夾頭14、復(fù)位彈簧15和支架16，所述支架16固定于所述轉(zhuǎn)盤(pán)4上，所述夾頭14的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)與支架16鉸接，所述夾頭14的操作端設(shè)置有防燙手柄17，所述第一支撐板7上安裝有氣閥18，所述第二支撐板8上安裝有控制器19，所述升降氣缸1的一側(cè)開(kāi)有卡槽20，所述卡槽20內(nèi)卡接有上下間隔布置的兩個(gè)電磁限位開(kāi)關(guān)21，所述光電傳感器11和電磁限位開(kāi)關(guān)21的輸出端與控制器19的輸入端電性連接，所述控制器19的輸出端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和氣閥18的輸入端電性連接。

所述第一支撐板7和第二支撐板8大小相等，且第一支撐板7和第二支撐板8之間相互對(duì)稱(chēng)，所述氣閥18通過(guò)氣管與升降氣缸1連通，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3為伺服電機(jī)，所述控制器19為dkc-y110步進(jìn)電機(jī)控制器。

工作原理：當(dāng)使用該種具有生物識(shí)別功能的液晶顯示屏設(shè)備時(shí)，首先扳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4上面的夾頭14，將工件固定于燒焊組件13中，接著按下電源啟動(dòng)該設(shè)備，此時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)4在升降氣缸1的作用下，進(jìn)行下降，達(dá)到指定位置時(shí)，觸發(fā)電磁限位開(kāi)關(guān)21，使升降氣缸1停止下降，然后轉(zhuǎn)盤(pán)4在旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擋板12擋住光電傳感器11時(shí)(即設(shè)定時(shí)的指定角度90°)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降氣缸1開(kāi)始傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4上升，當(dāng)達(dá)到限定的位置時(shí)，觸發(fā)電磁限位開(kāi)關(guān)21使升降氣缸1停止上升，并觸發(fā)外接設(shè)備，進(jìn)行加熱，此時(shí)夾頭14上的工件會(huì)在外接設(shè)備上的加熱線(xiàn)圈中進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，停止加熱，最后升降氣缸1開(kāi)始下降到限定的位置時(shí)，激發(fā)電磁限位開(kāi)關(guān)21使升降氣缸1停止下降，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3開(kāi)始帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)到擋板12與光電傳感器11正對(duì)的位置時(shí)(即轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí))，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3停止，升降氣缸1上升，扳動(dòng)夾頭14取出工件即可。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具，其包括底座、升降驅(qū)動(dòng)裝置、連接板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述底座上，其驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有升降桿，所述連接板固定于所述升降桿的端部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述連接板上，且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定有若干個(gè)燒焊組件，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上于燒焊組件的一側(cè)設(shè)置有夾頭、復(fù)位彈簧和支架，所述支架固定于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述夾頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)與支架鉸接，所述復(fù)位彈簧連接于所述夾頭和轉(zhuǎn)盤(pán)之間。上述用于塑殼斷路器聯(lián)結(jié)板的半自動(dòng)燒焊治具不僅操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，而且設(shè)備使用的安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：高向君;趙敏海;高偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫新宏泰電器科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.08