本發(fā)明涉及一種電力線纜設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器，尤其涉及一種能夠?qū)€纜標(biāo)號(hào)進(jìn)行自動(dòng)烘烤的電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展的同時(shí)也進(jìn)一步促進(jìn)了電力行業(yè)的不斷發(fā)展，其中在現(xiàn)在的電力行業(yè)中，線纜是必不可少的輸電部件之一，從而能夠利用線纜將電力輸送到千家萬(wàn)戶，其中在電力行業(yè)的使用過程中由于線纜的數(shù)量較多，特別是配電箱內(nèi)的線纜格外的多，其中在配電箱的線纜安裝固定之前都需要在線纜上套裝一個(gè)標(biāo)號(hào)套，能夠在標(biāo)號(hào)外套上噴涂上編號(hào)，從而能夠在接線的過程中能夠迅速準(zhǔn)確的接線，在傳統(tǒng)的標(biāo)號(hào)套固定在線纜上的過程中大多都是利用噴火槍對(duì)線纜上的標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤，從而能夠利用標(biāo)號(hào)套的收縮從而能夠固定在線纜上，雖然利用噴火槍能夠?qū)?biāo)號(hào)套固定在線纜上，但是還存在以下問題：

1、在利用噴火槍進(jìn)行烘烤標(biāo)號(hào)套的過程中很容易發(fā)生火災(zāi)情況，由于線纜屬于易燃品，所以很容易發(fā)生線纜的燃燒情況，從而給線纜造成一定的損傷，并且嚴(yán)重的情況下能夠給設(shè)備廠房造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失，并且噴火槍是利用壓縮的可燃?xì)怏w，從而在使用的過程中很容易發(fā)生爆炸問題，從而給操作工人造成嚴(yán)重的人身傷害。

2、在利用噴火槍對(duì)標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤的過程中由于是利用人工進(jìn)行噴火烘烤，所以對(duì)于標(biāo)號(hào)套的噴火就會(huì)發(fā)生噴火不均勻的問題，當(dāng)對(duì)發(fā)生噴火不均勻的現(xiàn)象時(shí)由于時(shí)間的積累就會(huì)造成噴火嚴(yán)重的地方出現(xiàn)發(fā)暗的問題，就會(huì)導(dǎo)致標(biāo)號(hào)套上的噴碼不清楚，從而給后期的線纜檢修造成了嚴(yán)重的困難，并且由于配電箱內(nèi)的線纜數(shù)量太多，所以對(duì)線纜上的標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤就會(huì)進(jìn)一步的降低效率。

所以有必要設(shè)計(jì)一種電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在所述機(jī)體上設(shè)置一烤線腔，并且能夠通過所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤在所述機(jī)體上的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜的在所述線纜進(jìn)槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述線纜自動(dòng)的輸送，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠通過所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)軸在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠同時(shí)帶動(dòng)帶動(dòng)所述壓緊端頭的滑動(dòng)，能夠通過所述壓緊端頭對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊后，從而能夠進(jìn)一步拉動(dòng)所述線纜在所述烤線腔內(nèi)滑動(dòng)，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述烘烤端頭圍繞所述線纜進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用所述烘烤端頭對(duì)所述線纜上所設(shè)的標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤后能夠使所述標(biāo)號(hào)套收縮在所述線纜上，從而能夠達(dá)到烘烤標(biāo)號(hào)套的目的，進(jìn)一步避免了利用噴火槍造成的對(duì)所述線纜的損傷，并且能夠進(jìn)一步提高烘烤標(biāo)號(hào)套的效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器，包括有一線纜，所述線纜上套裝有一標(biāo)號(hào)套，包括有一呈圓環(huán)狀的機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有一烤線腔，能夠在所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置一烤線腔，從而能夠利用所述烤線腔對(duì)所述線纜上所設(shè)的標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤。

所述機(jī)體上設(shè)有一第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤在所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)體上連接有一與所述烤線腔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)線支撐架，所述進(jìn)線支撐架上設(shè)有一呈凹形的線纜進(jìn)槽，所述線纜進(jìn)槽內(nèi)設(shè)有一夾緊所述線纜的輸送皮帶，所述線纜進(jìn)槽內(nèi)還設(shè)有一與所述線纜相對(duì)應(yīng)的輸送端頭，所述第二轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述輸送端頭轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述第一第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用所述第二轉(zhuǎn)盤對(duì)所述輸送皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而能夠利用所述輸送皮帶對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的輸送，從而能夠達(dá)到自動(dòng)輸送所述線纜的目的。

所述烤線腔內(nèi)包括有一在所述機(jī)體上滑動(dòng)的滑動(dòng)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)盤上連接有一拉動(dòng)軸，所述拉動(dòng)軸上連接有一夾緊所述線纜的壓緊端頭，所述壓緊端頭上設(shè)有一圈夾緊所述線纜的壓緊支架，所述滑動(dòng)盤上設(shè)有一帶動(dòng)所述壓緊支架動(dòng)作的第二螺紋軸，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)軸在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，在所述拉動(dòng)軸上設(shè)有一壓緊端頭，從而能夠利用所述壓緊端頭對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊，從而能夠在所述滑動(dòng)盤在所述烤線腔內(nèi)滑動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)。

所述烤線腔內(nèi)還包括有一在所述機(jī)體上滑動(dòng)的第一轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤上連接有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的烘烤端頭，兩個(gè)所述烘烤端頭上分別設(shè)有一與所述標(biāo)號(hào)套相對(duì)應(yīng)的加熱絲，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有烘烤端頭，從而能夠利用所述烘烤端頭對(duì)所述線纜上所設(shè)的標(biāo)號(hào)套進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的烘烤，從而能夠使所述標(biāo)號(hào)套收縮在所述線纜上，從而能夠達(dá)到烘烤標(biāo)號(hào)套的目的，能夠通過所述烘烤端頭對(duì)所述標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤能夠避免因噴火槍烘烤所述標(biāo)號(hào)套造成對(duì)所述線纜的損傷，并且能夠進(jìn)一步提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體上設(shè)有一呈圓環(huán)狀的第二凹槽，所述第二轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第二轉(zhuǎn)盤在所述第二凹槽內(nèi)滑動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有呈鋸齒狀的齒條，所述第一電機(jī)連接有一第二齒輪，所述第二齒輪與所述第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)嚙合連接，能夠通過所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述第二齒輪與所述第二轉(zhuǎn)盤所設(shè)的齒條相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠到達(dá)帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。

所述第二凹槽內(nèi)還設(shè)有至少4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪，所述第一齒輪與所述第二轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)嚙合連接，所述第一齒輪一側(cè)分別連接有一第一螺紋軸，所述滑動(dòng)盤上分別設(shè)有一與所述第一螺紋軸相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一螺紋孔，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一螺紋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滑動(dòng)盤上設(shè)有與所述第一螺紋軸相對(duì)的第一螺紋孔，從而能夠通過所述第一螺紋軸與所述第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤滑動(dòng)的目的。

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一與所述烤線腔相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽，所述第一轉(zhuǎn)盤在所述第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤外圈上設(shè)有一呈鋸齒狀的齒條，其中一所述第一齒輪的另一側(cè)連接有一第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有一與所述第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二齒輪，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在其中一所述第一齒輪的另一側(cè)連接有一第一轉(zhuǎn)軸，在所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有一第二齒輪，從而能夠利用所述第二齒輪與所述第一轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)嚙合連接后，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤的目的。

所述線纜進(jìn)槽內(nèi)包括有兩個(gè)在所述進(jìn)線支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸在所述進(jìn)線支撐架所設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送端頭分別連接在所述第四轉(zhuǎn)軸上，其中一所述第四轉(zhuǎn)軸上連接有一第二錐齒輪，其中一所述第一齒輪的另一側(cè)連接有一第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸上連接有一與所述第二錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一錐齒輪，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在其中一個(gè)所述第一齒輪的另一側(cè)連接有一第三轉(zhuǎn)軸，在所述第三轉(zhuǎn)軸上連接有一第一錐齒輪，從而能夠利用所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述輸送端頭轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。

進(jìn)一步的，所述第二凹槽的兩側(cè)分別包括有一連接在所述機(jī)體上的支撐轉(zhuǎn)環(huán)，所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)呈半圓形設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)應(yīng)的支撐凹槽，所述第二轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有一連接卡槽，所述齒條設(shè)在所述連接卡槽內(nèi)，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一連接卡槽，從而能夠?qū)⑺鳊X條設(shè)在所述連接卡槽內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第二齒輪與齒條的相對(duì)應(yīng)嚙合連接。

所述第一凹槽的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述機(jī)體上的第一滑槽，所述第一轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別連接有一在所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)板，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有一與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)連通的第二轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)軸在所述第二轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述第一轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別連接有一第一滑動(dòng)板，從而能夠通過所述第一滑動(dòng)板在所述機(jī)體上所設(shè)的第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的保證到所述第一轉(zhuǎn)盤在所述第一凹槽內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)連通的第四轉(zhuǎn)孔，所述第三轉(zhuǎn)軸在所述第四轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)體上設(shè)有與所述烤線腔相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽，所述第二滑槽與所述第一螺紋軸相對(duì)應(yīng)，所述滑動(dòng)板上分別連接有一在所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)的連接板，所述第一螺紋孔設(shè)在所述連接板上，所述機(jī)體上還分別設(shè)有一與所述第二滑槽相對(duì)應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔，所述第一螺紋軸分別在所述第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述機(jī)體上設(shè)置與所述烤線腔相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽，所述第一螺紋軸能夠在所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)，在所述滑動(dòng)板上連接有與所述第二滑槽相對(duì)應(yīng)的連接板，所述第一螺紋孔設(shè)在所述連接板上，從而能夠在所述第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述連接板在所述第二滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述滑動(dòng)板在所述烤線腔內(nèi)滑動(dòng)的目的。

進(jìn)一步的，所述壓緊端頭包括有至少4個(gè)連接在所述拉動(dòng)軸上的連接支架，所述連接支架上分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸，所述壓緊支架呈l型設(shè)置，且所述壓緊支架分別設(shè)有一橢圓孔，所述橢圓孔在所述第二轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊端頭還包括有一在所述拉動(dòng)軸上滑動(dòng)的拉動(dòng)滑盤，所述壓緊支架上分別連接有一固定架，所述拉動(dòng)滑盤上分別設(shè)有一與所述固定架相對(duì)應(yīng)的支架凹槽，所述支架凹槽內(nèi)分別設(shè)有一第九轉(zhuǎn)軸，所述固定架分別在所述第九轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過在所述拉動(dòng)滑盤在所述拉動(dòng)軸上滑動(dòng)的過程中，能夠同時(shí)帶動(dòng)所述固定架的動(dòng)作，從而能夠同時(shí)帶動(dòng)所述壓緊支架的動(dòng)作，從而能夠通過所述壓緊支架同步動(dòng)作的過程中能夠達(dá)到壓緊所述線纜的目的。

所述第二螺紋軸與所述拉動(dòng)滑盤相對(duì)應(yīng)連接，所述滑動(dòng)盤上設(shè)有一第三轉(zhuǎn)孔，所述滑動(dòng)盤內(nèi)還設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)孔相對(duì)應(yīng)連通的第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第三齒輪，所述第三凹槽內(nèi)包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤，所述第三轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述第三齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒條，所述第三轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有與所述第二螺紋軸相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二螺紋孔，能夠在所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第三齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述第二齒輪與所述第三轉(zhuǎn)盤的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二螺紋軸的滑動(dòng)，從而能夠通過所述第二螺紋軸滑動(dòng)過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)滑盤的滑動(dòng)，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述壓緊支架自動(dòng)壓緊所述線纜的目的。

所述第三凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有一呈凹形的滑槽，所述第三轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別連接有一在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的第二滑板，能夠通過所述第三轉(zhuǎn)盤上所設(shè)的第二滑板在所述滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第三轉(zhuǎn)盤的在所述第三凹槽內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述拉動(dòng)軸上設(shè)有一與所述線纜相對(duì)應(yīng)的線孔，能夠通過所述拉動(dòng)軸上所設(shè)的線孔，從而能夠進(jìn)一步保證到所述壓緊支架對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的壓緊。

進(jìn)一步的，所述線纜進(jìn)槽兩側(cè)分別包括一設(shè)在所述進(jìn)線支撐架上的機(jī)體凹槽，所述機(jī)體凹槽內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)在所述進(jìn)線支撐架所設(shè)轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第八轉(zhuǎn)軸，所述第八轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一滾軸，所述輸送皮帶分別在兩個(gè)所述滾軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述機(jī)體凹槽內(nèi)分別設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)的第八轉(zhuǎn)軸，在所述第八轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一滾軸，從而能夠使所述輸送皮帶在所述滾軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到所述輸送皮帶的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

兩側(cè)所述第八轉(zhuǎn)軸上分別連接有一第九錐齒輪，所述進(jìn)線支撐架內(nèi)設(shè)有一第三電機(jī)，所述第三電機(jī)兩側(cè)分別連接有一第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸上分別連接有一第三錐齒輪，所述進(jìn)線支撐架內(nèi)還分別設(shè)有一與所述第三錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪，所述第四錐齒輪上分別連接有一第七轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸上分別連接有一與所述第九錐齒輪相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪，能夠在所述第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第六轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第六轉(zhuǎn)軸上分別連接有一第三錐齒輪，從而能夠利用所述第三錐齒輪與所述第四錐齒輪的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第七轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述第七轉(zhuǎn)軸上分別連接一第五錐齒輪，從而能夠利用所述第五錐齒輪與所述第九錐齒輪的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述輸送管皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑺鲚斔推为?dú)通過所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到輸送皮帶與所述輸送端頭能夠協(xié)調(diào)動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)線支撐架內(nèi)分別設(shè)有一與所述第六轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的第四轉(zhuǎn)孔，所述進(jìn)線支撐架內(nèi)還分別設(shè)有一與所述第七轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的第五轉(zhuǎn)孔，所述進(jìn)線支撐架內(nèi)還設(shè)有一第一內(nèi)腔，所述第五轉(zhuǎn)孔與所述第四轉(zhuǎn)孔分別與所述第一內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)連通，兩側(cè)所述輸送皮帶上分別連接有一與所述線纜相對(duì)應(yīng)的線纜卡套，能夠在所述皮帶上分別設(shè)置相對(duì)應(yīng)的線纜卡套，從而能夠利用所述線纜卡套對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊連接，從而能夠進(jìn)一步保證到對(duì)所述線纜進(jìn)行正常的自動(dòng)輸送。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)盤上分別連接有一相對(duì)應(yīng)的烘烤支架，所述烘烤端頭上分別連接有一滑動(dòng)軸，所述烘烤支架上分別設(shè)有一與所述滑動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的滑孔，所述滑動(dòng)軸分別在所述滑孔內(nèi)滑動(dòng)，所述烘烤端頭呈半圓形設(shè)置，兩個(gè)所述烘烤端頭的兩側(cè)分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的電磁鐵和一連接鐵盤，所述電磁鐵與所述連接鐵盤之間分別通過一彈簧相對(duì)應(yīng)連接，所述加熱絲分別設(shè)在所述烘烤端頭的內(nèi)側(cè)，能夠在烘烤標(biāo)號(hào)套的過程中，能夠通過所述電磁鐵通電，從而能夠使所述電磁鐵與所述連接鐵盤相對(duì)應(yīng)的磁吸連接，從而能夠使兩個(gè)所述烘烤端頭進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接，從而能夠使所述加熱絲對(duì)所述標(biāo)號(hào)套進(jìn)行烘烤，能夠在烘烤完畢后，能夠使所述電磁鐵斷電，從而能夠在所述彈簧的作用下使兩個(gè)所述烘烤端頭彈壓分開。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體的一端還設(shè)有一與所述烤線腔相對(duì)應(yīng)連通的散熱孔，所述機(jī)體上設(shè)有一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的排氣扇，所述排氣扇與所述散熱孔相對(duì)應(yīng)，能夠通過所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述排氣扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⑺隹揪€腔內(nèi)的熱量排放，從而進(jìn)一步避免對(duì)所述線纜造成的損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠在所述機(jī)體上設(shè)置一烤線腔，并且能夠通過所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤在所述機(jī)體上的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述輸送皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜的在所述線纜進(jìn)槽內(nèi)的滑動(dòng)，并且能夠在所述輸送端頭轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠進(jìn)一步的對(duì)所述線纜進(jìn)行輸送，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述線纜自動(dòng)的輸送，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠通過所述滑動(dòng)盤的滑動(dòng)能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)軸在所述烤線腔內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠同時(shí)帶動(dòng)帶動(dòng)所述壓緊端頭的滑動(dòng)，在所述壓緊端頭上設(shè)置有壓緊支架，從而能夠利用所述壓緊支架對(duì)所述線纜進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊后，從而能夠進(jìn)一步拉動(dòng)所述線纜在所述烤線腔內(nèi)滑動(dòng)，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述烘烤端頭在所述烤線腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過所述烘烤端頭上所設(shè)的加熱絲對(duì)所述標(biāo)號(hào)套進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的烘烤后，能夠使所述標(biāo)號(hào)套收縮在所述線纜上，從而能夠達(dá)到烘烤標(biāo)號(hào)套的目的，進(jìn)一步避免了利用噴火槍造成的對(duì)所述線纜的損傷，并且能夠進(jìn)一步避免因噴火槍造成的爆炸事故的發(fā)生，進(jìn)一步保證到財(cái)產(chǎn)的安全，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的輸送線纜進(jìn)行標(biāo)號(hào)套的烘烤，從而能夠進(jìn)一步提高烘烤標(biāo)號(hào)套的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)線支撐架整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)線支撐架整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例壓緊端頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例第二轉(zhuǎn)盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2進(jìn)線支撐架、3線纜、4標(biāo)號(hào)套、5烤線腔、6第一轉(zhuǎn)盤、7第一凹槽、8第一滑槽、9第一滑動(dòng)板、10烘烤支架、11烘烤端頭、12第二滑槽、13第二凹槽、14第一螺紋軸、15滑動(dòng)盤、16第一轉(zhuǎn)孔、17第一齒輪、18第二轉(zhuǎn)盤、19第一電機(jī)、20第二齒輪、21第二轉(zhuǎn)孔、22第一轉(zhuǎn)軸、23第二齒輪、24第一螺紋孔、25拉動(dòng)軸、26線孔、27壓緊端頭、28散熱孔、29第二電機(jī)、30排風(fēng)扇、31連接支架、32第二轉(zhuǎn)軸、33壓緊支架、34拉動(dòng)滑盤、35固定架、36第三轉(zhuǎn)孔、37第三凹槽、38第三轉(zhuǎn)盤、39第二滑板、40第二螺紋孔、41第二螺紋軸、42第二電機(jī)、43第三齒輪、44第四轉(zhuǎn)孔、45第三轉(zhuǎn)軸、46第一錐齒輪、47第二錐齒輪、48第四轉(zhuǎn)軸、49支架凹槽、50線纜進(jìn)槽、51輸送皮帶、52線纜卡套、53第三電機(jī)、54第六轉(zhuǎn)軸、55第三錐齒輪、56第四錐齒輪、57第七轉(zhuǎn)軸、58第五錐齒輪、59第六錐齒輪、60第一內(nèi)腔、61第四轉(zhuǎn)孔、62第五轉(zhuǎn)孔、63機(jī)體凹槽、64支撐轉(zhuǎn)環(huán)、65支撐凹槽、66連接卡槽、67彈壓、68滑動(dòng)軸、69滑孔、70電磁鐵、71連接鐵盤、72加熱絲、73第八轉(zhuǎn)軸、74連接板、75輸送端頭、76第九轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，一種電力配電箱線纜標(biāo)號(hào)套自動(dòng)烘烤器，包括有一線纜3，所述線纜3上套裝有一標(biāo)號(hào)套4。

包括有一呈圓環(huán)狀的機(jī)體1，所述機(jī)體1上設(shè)有一烤線腔5，所述機(jī)體1呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)腔即烤線腔5，所述烤線腔5呈圓環(huán)狀設(shè)置。

所述機(jī)體1上設(shè)有一第一電機(jī)19驅(qū)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)盤18，所述第二轉(zhuǎn)盤18在所述機(jī)體1上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1上設(shè)有一第一電機(jī)19，并且在所述機(jī)體1上還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤18，所述第一電機(jī)19能夠驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)體1上連接有一與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)的進(jìn)線支撐架2，所述進(jìn)線支撐架2上設(shè)有一呈凹形的線纜進(jìn)槽50，所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)設(shè)有一夾緊所述線纜3的輸送皮帶51，所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)還設(shè)有一與所述線纜3相對(duì)應(yīng)的輸送端頭75，所述第二轉(zhuǎn)盤18帶動(dòng)所述輸送端頭75轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1上還連接有一進(jìn)線支撐架2，所述進(jìn)線支撐架2與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)，在所述進(jìn)線支撐架2上設(shè)有一呈凹形的線纜進(jìn)槽50，所述線纜進(jìn)槽50與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)，在所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送皮帶51，并且所述輸送皮帶50設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送皮帶50能夠相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述輸送皮帶50夾緊所述線纜3，在所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送端頭75，并且所述輸送端頭75設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送端頭75能夠帶動(dòng)所述線纜3在所述烤線腔5內(nèi)滑動(dòng)，能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述輸送端頭75的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述輸送端頭75的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜3在所述烤線腔5內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述線纜3的進(jìn)和出。

所述烤線腔5內(nèi)包括有一在所述機(jī)體1上滑動(dòng)的滑動(dòng)盤15，所述第二轉(zhuǎn)盤18帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)盤15上連接有一拉動(dòng)軸25，所述拉動(dòng)軸25上連接有一夾緊所述線纜3的壓緊端頭27，所述壓緊端頭27上設(shè)有一圈夾緊所述線纜3的壓緊支架33，所述滑動(dòng)盤15上設(shè)有一帶動(dòng)所述壓緊支架33動(dòng)作的第二螺紋軸41，在所述烤線腔5內(nèi)還設(shè)有一滑動(dòng)盤15，所述滑動(dòng)盤15能夠在所述機(jī)體1上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤15的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滑動(dòng)盤15上連接有一拉動(dòng)軸25，在所述拉動(dòng)軸25上連接有一壓緊端頭27，所述壓緊端頭27能夠夾緊所述線纜3，在所述壓緊端頭27上設(shè)有一圈壓緊支架33，所述壓緊支架33能夠在所述壓緊端頭27上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述滑動(dòng)盤15上還設(shè)有一滑動(dòng)的第二螺紋軸41，所述第二螺紋軸41能夠拉動(dòng)所述壓緊支架33的動(dòng)作，從而能夠在所述第二螺紋軸41滑動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述壓緊支架33的動(dòng)作，從而能夠通過所述壓緊支架33能夠?qū)⑺鼍€纜3進(jìn)行夾緊，從而能夠在所述滑動(dòng)盤15滑動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述壓緊端頭27的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜3在所述烤線腔5內(nèi)的滑動(dòng)。

所述烤線腔5內(nèi)還包括有一在所述機(jī)體1上滑動(dòng)的第一轉(zhuǎn)盤6，所述第二轉(zhuǎn)盤18帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤6上連接有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的烘烤端頭11，兩個(gè)所述烘烤端頭11上分別設(shè)有一與所述標(biāo)號(hào)套4相對(duì)應(yīng)的加熱絲72，在所述烤線腔5內(nèi)還設(shè)有一第一轉(zhuǎn)盤6，并且所述第一轉(zhuǎn)盤6能夠在所述機(jī)體1上滑動(dòng)，在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)盤6上連接有兩個(gè)烘烤端頭11，所述烘烤端頭11呈半圓形設(shè)置，并且所述烘烤端頭11能夠相對(duì)應(yīng)的連接，在所述烘烤端頭11上分別設(shè)有一加熱絲72，從而能夠在所述加熱絲72通電后能夠產(chǎn)生熱量，從而能夠利用兩個(gè)所述加熱絲72對(duì)標(biāo)號(hào)套4進(jìn)行烘烤，從而能夠使標(biāo)號(hào)套4受熱后收縮壓緊在所述線纜3上，能夠避免利用噴火槍對(duì)標(biāo)號(hào)套4進(jìn)行烘烤造成的火災(zāi)事故的發(fā)生，并且能夠利用加熱絲72對(duì)標(biāo)號(hào)套4進(jìn)行烘烤能夠進(jìn)一步避免了因噴火槍對(duì)線纜3造成的損傷，同時(shí)能夠利用輸送皮帶51和所述輸送端頭75對(duì)線纜3進(jìn)行自動(dòng)的輸送，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)線纜3上的標(biāo)號(hào)套4實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的烘烤，從而進(jìn)一步提高了對(duì)標(biāo)號(hào)套4的烘烤效率。

如圖1所示，所述機(jī)體1上設(shè)有一呈圓環(huán)狀的第二凹槽13，所述第二轉(zhuǎn)盤18呈圓環(huán)狀設(shè)置，且所述第二轉(zhuǎn)盤18在所述第二凹槽13內(nèi)滑動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)盤18內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有呈鋸齒狀的齒條，所述第一電機(jī)19連接有一第二齒輪20，所述第二齒輪20與所述第二轉(zhuǎn)盤18相對(duì)應(yīng)嚙合連接，在所述機(jī)體1上設(shè)有一第二凹槽13，并且所述第二凹槽13呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤18呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤18能夠套裝在所述第二凹槽13內(nèi)，并且所述第二轉(zhuǎn)盤18能夠在所述第二凹槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二轉(zhuǎn)盤18的內(nèi)圈和外圈分別設(shè)有齒條，所述第一電機(jī)19連接有一第二齒輪30，從而能利用所述第一電機(jī)19進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二齒輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過所述第二齒輪20與所述第二轉(zhuǎn)盤18所設(shè)的齒條相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤18在所述第二凹槽13內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述第二齒輪20能夠與所述第二轉(zhuǎn)盤18外圈所設(shè)的齒條相對(duì)應(yīng)嚙合連接。

所述第二凹槽13內(nèi)還設(shè)有至少4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪17，所述第一齒輪17與所述第二轉(zhuǎn)盤18相對(duì)應(yīng)嚙合連接，所述第一齒輪17一側(cè)分別連接有一第一螺紋軸14，所述滑動(dòng)盤15上分別設(shè)有一與所述第一螺紋軸14相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一螺紋孔24，在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)有至少4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪17，所述第一齒輪17數(shù)量的設(shè)置能夠根據(jù)設(shè)計(jì)的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)置4各第一齒輪17，在所述第一齒輪17的一側(cè)分別連接一第一螺紋軸14，在所述滑動(dòng)盤15上分別設(shè)有一第一螺紋孔24，并且所述第一螺紋孔24能夠分別與所述第一螺紋軸14相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一齒輪17的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一螺紋軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在所述第一螺紋軸14轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠與所述第一螺紋孔24相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步的帶動(dòng)所述滑動(dòng)盤15在所述烤線腔5內(nèi)的滑動(dòng)。

所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)連通的第一凹槽7，所述第一轉(zhuǎn)盤6在所述第一凹槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤6外圈上設(shè)有一呈鋸齒狀的齒條，其中一所述第一齒輪17的另一側(cè)連接有一第一轉(zhuǎn)軸22，所述第一轉(zhuǎn)軸22上連接有一與所述第一轉(zhuǎn)盤6相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二齒輪23，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第一凹槽7，所述第一凹槽7呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述第一凹槽7能夠與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)連通，所述第一轉(zhuǎn)盤6在所述第一凹槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)盤6呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述第一轉(zhuǎn)盤6的外圈設(shè)有呈鋸齒狀的齒條，在其一個(gè)所述第一齒輪17的另一側(cè)連接有一第一轉(zhuǎn)軸22，在所述第一轉(zhuǎn)軸22上連接有一第二齒輪23，所述第二齒輪23與所述第一轉(zhuǎn)盤6相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一齒輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠同時(shí)帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一轉(zhuǎn)軸22上連接有一第二齒輪23，從而從而能夠通過所述第二齒輪23與所述第一轉(zhuǎn)盤6相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)包括有兩個(gè)在所述進(jìn)線支撐架2上轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸48，所述第四轉(zhuǎn)軸48在所述進(jìn)線支撐架2所設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送端頭75分別連接在所述第四轉(zhuǎn)軸48上，其中一所述第四轉(zhuǎn)軸48上連接有一第二錐齒輪47，其中一所述第一齒輪17的另一側(cè)連接有一第三轉(zhuǎn)軸45，所述第三轉(zhuǎn)軸45上連接有一與所述第二錐齒輪47相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第一錐齒輪46，在所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)包括有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四轉(zhuǎn)軸48，在所述線纜進(jìn)槽50內(nèi)還包括有兩個(gè)設(shè)在所述進(jìn)線支撐架2上的轉(zhuǎn)孔，所述第四轉(zhuǎn)軸48分別在所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送端頭75分別連接在所述第四轉(zhuǎn)軸48上，在其中一個(gè)所述第四轉(zhuǎn)軸48上連接有一第二錐齒輪47，在其中一所述第一齒輪17的另一側(cè)連接有一第三轉(zhuǎn)軸45，在所述第三轉(zhuǎn)軸45上連接有一第一錐齒輪46，所述第一錐齒輪46與所述第二錐齒輪47相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)一步帶動(dòng)所述第一齒輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述第一錐齒輪46與所述第二錐齒輪47相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述輸送端頭75的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的輸送端頭75對(duì)所述線纜3進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的夾緊，能夠在對(duì)所述線纜3上所設(shè)的標(biāo)號(hào)套4進(jìn)行烘烤的過程中，能夠通過所述輸送端頭75的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述線纜3在所述烤線腔5內(nèi)滑動(dòng)，并且能夠在所述標(biāo)號(hào)套4烘烤完畢后，能夠通過所述第二轉(zhuǎn)盤18的轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變，從而能夠使所述線纜3退出所述烤線腔5，并且能夠在所述第二轉(zhuǎn)盤18反轉(zhuǎn)后能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)軸25的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步的使所述線纜3退出所述烤線腔5，從而完成所述標(biāo)號(hào)套4的烘烤作業(yè)。

如圖1、圖6和圖7所示，所述第二凹槽13的兩側(cè)分別包括有一連接在所述機(jī)體1上的支撐轉(zhuǎn)環(huán)64，所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64呈半圓形設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤18的兩側(cè)分別設(shè)有一與所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64相對(duì)應(yīng)的支撐凹槽65，所述第二轉(zhuǎn)盤18上還設(shè)有一連接卡槽66，所述齒條設(shè)在所述連接卡槽66內(nèi)，在所述第二凹槽13的兩側(cè)分別設(shè)有一支撐轉(zhuǎn)環(huán)64，所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64分別連接在所述機(jī)體1上，并且所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64呈半圓形設(shè)置，在所述第二轉(zhuǎn)盤18的兩側(cè)分別設(shè)有一支撐凹槽65，并且所述支撐凹槽65呈半圓形設(shè)置，從而能夠使所述支撐凹槽65在所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64上轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠利用所述支撐轉(zhuǎn)環(huán)64對(duì)所述第二轉(zhuǎn)盤18進(jìn)行支撐，從而能夠保證到所述第二轉(zhuǎn)盤18在所述第二凹槽13內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述第二轉(zhuǎn)盤18上設(shè)有一呈l型的連接卡槽66，所述齒條設(shè)在所述連接卡槽66內(nèi)，從而能夠使所述第二齒輪20與所述連接卡槽66內(nèi)所設(shè)的齒條相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤18的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一凹槽7的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述機(jī)體1上的第一滑槽8，所述第一轉(zhuǎn)盤6兩側(cè)分別連接有一在所述第一滑槽8內(nèi)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)板9，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一凹槽7相對(duì)應(yīng)連通的第二轉(zhuǎn)孔21，所述第一轉(zhuǎn)軸22在所述第二轉(zhuǎn)孔21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一凹槽7的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述機(jī)體1上的第一滑槽8，所述第一滑槽8與所述第一凹槽7相對(duì)應(yīng)連通，并且所述第一滑槽8呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第一轉(zhuǎn)盤6的兩側(cè)分別連接有一第一滑動(dòng)板9，所述第一滑動(dòng)板9呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第一滑動(dòng)板9能夠在所述第一滑槽8內(nèi)滑動(dòng)，從而能利用所述第一滑動(dòng)板9在所述第一滑槽8內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第一轉(zhuǎn)盤6在所述第一凹槽7內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第二轉(zhuǎn)孔21，所述第二轉(zhuǎn)孔21與所述第一凹槽7和所述第二凹槽13相對(duì)應(yīng)連通，所述第一轉(zhuǎn)軸22在所述第二轉(zhuǎn)孔21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用所述第二轉(zhuǎn)孔21對(duì)所述第一轉(zhuǎn)軸22進(jìn)行支撐，從而保證到所述第一轉(zhuǎn)軸21的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽13相對(duì)應(yīng)連通的第四轉(zhuǎn)孔44，所述第三轉(zhuǎn)軸45在所述第四轉(zhuǎn)孔44內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)體1上設(shè)有與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽12，所述第二滑槽12與所述第一螺紋軸14相對(duì)應(yīng)，所述滑動(dòng)板15上分別連接有一在所述第二滑槽12內(nèi)滑動(dòng)的連接板74，所述第一螺紋孔24設(shè)在所述連接板74上，所述機(jī)體1上還分別設(shè)有一與所述第二滑槽12相對(duì)應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔16，所述第一螺紋軸14分別在所述第一轉(zhuǎn)孔16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一第四轉(zhuǎn)孔44，所述第四轉(zhuǎn)孔44能夠與所述第二凹槽13相對(duì)應(yīng)連通，所述第三轉(zhuǎn)軸45能夠在所述第四轉(zhuǎn)孔44內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述機(jī)體1內(nèi)還設(shè)有一與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)連通的第二滑槽12，所述第二滑槽12設(shè)置有4個(gè)，所述第二滑槽12設(shè)置的數(shù)量與所述第一螺紋軸14的數(shù)量相同，在所述滑動(dòng)板15上分別連接有一在所述第二滑槽12內(nèi)滑動(dòng)的連接板74，所述第一螺紋孔24設(shè)在所述連接板74上，從而能夠通過所述第一螺紋軸14與所述第一螺紋孔24的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第一螺紋軸14轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述連接板75在所述第二滑槽12內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)板15在所述烤線腔5內(nèi)的滑動(dòng)，在所述機(jī)體1上還設(shè)有與所述第一螺紋軸14相對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)孔16，從而能夠利用所述第一轉(zhuǎn)孔16對(duì)所述第一螺紋軸14進(jìn)行支撐，從而能夠保證到所述第一螺紋軸14的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1和圖5所示，所述壓緊端頭27包括有至少4個(gè)連接在所述拉動(dòng)軸25上的連接支架31，所述連接支架31上分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸32，所述壓緊支架33呈l型設(shè)置，且所述壓緊支架33分別設(shè)有一橢圓孔，所述橢圓孔在所述第二轉(zhuǎn)軸32上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊端頭27還包括有一在所述拉動(dòng)軸25上滑動(dòng)的拉動(dòng)滑盤34，所述壓緊支架33上分別連接有一固定架35，所述拉動(dòng)滑盤34上分別設(shè)有一與所述固定架35相對(duì)應(yīng)的支架凹槽49，所述支架凹槽49內(nèi)分別設(shè)有一第九轉(zhuǎn)軸76，所述固定架35分別在所述第九轉(zhuǎn)軸76上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊端頭27包括有至少4個(gè)連接支架31，所述連接支架31分別對(duì)應(yīng)連接在所述拉動(dòng)軸25上，所述連接支架31的數(shù)量可以設(shè)置成4個(gè)，在所述連接支架31上分別設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸32，所述壓緊支架33呈l型設(shè)置，并且所述壓緊支架33能夠在所述第二轉(zhuǎn)軸32上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓緊支架33上分別設(shè)有一呈橢圓形的橢圓孔，所述橢圓孔在所述第二轉(zhuǎn)軸32上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊端頭27還包括有一拉動(dòng)滑盤34，所述滑動(dòng)滑盤34能夠在所述拉動(dòng)軸25上滑動(dòng)，所述壓緊支架33上分別連接有一固定架35，在所述拉動(dòng)滑盤34上分別設(shè)有一呈l型的支架凹槽49，在所述支架凹槽49內(nèi)分別設(shè)有一第九轉(zhuǎn)軸76，所述固定架35能夠在所述第九轉(zhuǎn)軸76上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠在所述拉動(dòng)滑盤34滑動(dòng)的過程中，能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述固定架35的動(dòng)作，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述壓緊支架33的動(dòng)作，從而能夠使所述壓緊支架33對(duì)所述線纜3進(jìn)行壓緊。

所述第二螺紋軸41與所述拉動(dòng)滑盤34相對(duì)應(yīng)連接，所述滑動(dòng)盤15上設(shè)有一第三轉(zhuǎn)孔36，所述滑動(dòng)盤15內(nèi)還設(shè)有一與所述第三轉(zhuǎn)孔36相對(duì)應(yīng)連通的第三凹槽37，所述第三凹槽37內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)42驅(qū)動(dòng)的第三齒輪43，所述第三凹槽37內(nèi)包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤38，所述第三轉(zhuǎn)盤38上設(shè)有與所述第三齒輪43相對(duì)應(yīng)嚙合連接的齒條，所述第三轉(zhuǎn)盤38上還設(shè)有與所述第二螺紋軸34相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二螺紋孔40，所述第二螺紋軸14連接在所述拉動(dòng)滑盤34上，在所述滑動(dòng)盤15上上設(shè)有一第三轉(zhuǎn)孔36，在所述滑動(dòng)盤15內(nèi)還設(shè)有一第三凹槽37，所述第三凹槽37與所述第三轉(zhuǎn)孔36相對(duì)應(yīng)連通，在所述第三凹槽37內(nèi)設(shè)有一第二電機(jī)42驅(qū)動(dòng)的第三齒輪43，在所述第三凹槽37內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤38，在所述第三轉(zhuǎn)盤38上設(shè)有齒條，從而能夠利用所述第三齒輪43與所述第三轉(zhuǎn)盤38相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)盤38的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第三轉(zhuǎn)盤38上設(shè)有第二螺紋孔40，從而能夠利用所述第二螺紋孔40與所述第二螺紋軸34相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠在所述第三轉(zhuǎn)盤38轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中進(jìn)一步帶動(dòng)所述第二螺紋軸34的滑動(dòng)，從而能夠在所述第二螺紋軸34滑動(dòng)的過程中能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述拉動(dòng)滑盤34的滑動(dòng)，從而能夠達(dá)到所述壓緊支架33壓緊所述線纜3的目的。

所述第三凹槽37的兩側(cè)分別設(shè)有一呈凹形的滑槽，所述第三轉(zhuǎn)盤38的兩側(cè)分別連接有一在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的第二滑板39，在所述第三凹槽37的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述滑動(dòng)板15上的滑槽，所述滑槽呈凹形設(shè)置，并且所述滑槽呈圓環(huán)狀，在所述第三轉(zhuǎn)盤38的兩側(cè)分別連接有一第二滑板39，所述第二滑板39呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述第二滑板39能夠在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠利用所述第二滑板39在所述滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步保證到所述第三轉(zhuǎn)盤38在所述第三凹槽37內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述拉動(dòng)軸25上設(shè)有一與所述線纜3相對(duì)應(yīng)的線孔26，在所述拉動(dòng)軸25上設(shè)有一線孔26，從而能夠在所述滑動(dòng)板15滑動(dòng)的過程中，能夠通過所述拉動(dòng)軸25上所設(shè)的線孔26將線進(jìn)行定位，從而能夠使線纜3穿入到所述線孔26內(nèi)后能夠進(jìn)一步的使所述壓緊支架33對(duì)所述線纜3進(jìn)行壓緊。

如圖3和圖4所示，所述線纜進(jìn)槽50兩側(cè)分別包括一設(shè)在所述進(jìn)線支撐架2上的機(jī)體凹槽63，所述機(jī)體凹槽63內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)在所述進(jìn)線支撐架2所設(shè)轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的第八轉(zhuǎn)軸73，所述第八轉(zhuǎn)軸73上分別設(shè)有一滾軸，所述輸送皮帶51分別在兩個(gè)所述滾軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述線纜進(jìn)槽50的兩側(cè)分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的機(jī)體凹槽63，所述機(jī)體凹槽63呈凹形設(shè)置，并且所述機(jī)體凹槽63的兩側(cè)分別包括有一設(shè)在所述進(jìn)線支撐架2上的轉(zhuǎn)孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)的第八轉(zhuǎn)軸73，所述第八轉(zhuǎn)軸73上分別連接有一滾軸，所述輸送皮帶51分別在兩個(gè)所述滾軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送皮帶51分別在所述機(jī)體凹槽63內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

兩側(cè)所述第八轉(zhuǎn)軸73上分別連接有一第九錐齒輪59，所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)設(shè)有一第三電機(jī)53，所述第三電機(jī)53兩側(cè)分別連接有一第六轉(zhuǎn)軸54，所述第六轉(zhuǎn)軸54上分別連接有一第三錐齒輪55，所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還分別設(shè)有一與所述第三錐齒輪55相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪56，所述第四錐齒輪66上分別連接有一第七轉(zhuǎn)軸57，所述第七轉(zhuǎn)軸57上分別連接有一與所述第九錐齒輪59相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪58，在兩側(cè)所述第八轉(zhuǎn)軸73上分別連接有一第九錐齒輪59，在所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還設(shè)有一第三電機(jī)53，所述第三電機(jī)53的兩端分別連接有一第六轉(zhuǎn)軸54，在所述第六轉(zhuǎn)軸54上分別連接有一第三錐齒輪55，在所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第七轉(zhuǎn)軸57，在所述第七轉(zhuǎn)軸57上分別連接有一與所述第三錐齒輪55相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪56，從而能在所述第三電機(jī)53轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠帶動(dòng)所述第六轉(zhuǎn)軸54的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠通過所述第四錐齒輪56與所述第三錐齒輪55的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第七轉(zhuǎn)軸57的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第七轉(zhuǎn)軸57的另一端還連接有一第五錐齒輪58，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)所述第五錐齒輪58的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過所述第五錐齒輪58與所述第九錐齒輪59的相對(duì)應(yīng)嚙合連接，從而能進(jìn)一步帶動(dòng)所述第八轉(zhuǎn)軸73的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠達(dá)到帶動(dòng)所述輸送皮帶51轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，從而能夠利用兩個(gè)相對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送皮帶51對(duì)所述線纜3進(jìn)行輸送，從而能夠進(jìn)一步達(dá)到自動(dòng)輸送所述線纜3的目的。

如圖3和圖4所示，所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)分別設(shè)有一與所述第六轉(zhuǎn)軸54相對(duì)應(yīng)的第四轉(zhuǎn)孔61，所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還分別設(shè)有一與所述第七轉(zhuǎn)軸57相對(duì)應(yīng)的第五轉(zhuǎn)孔62，所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還設(shè)有一第一內(nèi)腔60，所述第五轉(zhuǎn)孔62與所述第四轉(zhuǎn)孔61分別與所述第一內(nèi)腔60相對(duì)應(yīng)連通，兩側(cè)所述輸送皮帶51上分別連接有一與所述線纜3相對(duì)應(yīng)的線纜卡套52，在所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)分別設(shè)有一第四轉(zhuǎn)孔61，所述第六轉(zhuǎn)軸54在所述第四轉(zhuǎn)孔61內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)分別設(shè)有一第五轉(zhuǎn)孔62，所述第七轉(zhuǎn)軸57在所述第五轉(zhuǎn)孔62內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠利用所述第四轉(zhuǎn)孔61和所述第五轉(zhuǎn)孔62分別對(duì)所述第六轉(zhuǎn)軸54和所述第七轉(zhuǎn)軸57進(jìn)行支撐，并且在所述進(jìn)線支撐架2內(nèi)還設(shè)有一第一內(nèi)腔60，所述第三錐齒輪55與所述第四錐齒輪56在所述第一內(nèi)腔60內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩側(cè)所述輸送皮帶51上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的線纜卡套52，從而能夠利用兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的線纜卡套52對(duì)所述線纜3進(jìn)行卡接，從而能夠進(jìn)一步的對(duì)所述線纜3進(jìn)行輸送，并且能夠利用所述第三電機(jī)52單獨(dú)對(duì)所述輸送皮帶51進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所述輸送皮帶51的對(duì)所述線纜3的輸送與所述輸送端頭75的協(xié)調(diào)工作。

如圖2所示，所述第一轉(zhuǎn)盤6上分別連接有一相對(duì)應(yīng)的烘烤支架10，所述烘烤端頭11上分別連接有一滑動(dòng)軸68，所述烘烤支架10上分別設(shè)有一與所述滑動(dòng)軸68相對(duì)應(yīng)的滑孔69，所述滑動(dòng)軸68分別在所述滑孔69內(nèi)滑動(dòng)，所述烘烤端頭11呈半圓形設(shè)置，兩個(gè)所述烘烤端頭11的兩側(cè)分別設(shè)有一相對(duì)應(yīng)的電磁鐵70和一連接鐵盤71，所述電磁鐵70與所述連接鐵盤71之間分別通過一彈簧67相對(duì)應(yīng)連接，所述加熱絲72分別設(shè)在所述烘烤端頭11的內(nèi)側(cè)，在所述第一轉(zhuǎn)盤6上分別連接有一烘烤支架10，所述烘烤端頭11分別連接在所述烘烤支架10上，并且所述烘烤端頭11上分別連接有一滑動(dòng)軸68，在所述烘烤支架10上分別設(shè)有一滑孔69，所述滑動(dòng)軸68分別在所述滑孔69內(nèi)滑動(dòng)，并且所述烘烤端頭11分別呈半圓形設(shè)置，并且兩個(gè)所述烘烤端頭11上分別連接有一電磁鐵70和一連接鐵盤71，從而能夠在所述電磁鐵70通電后能夠進(jìn)一步的與所述連接鐵盤71進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的磁吸連接，所述加熱絲72設(shè)在所述烘烤端頭11的內(nèi)側(cè)，能夠在兩個(gè)所述烘烤端頭11相對(duì)應(yīng)的磁吸連接后能夠通過所述加熱絲72通電后進(jìn)一步的對(duì)所述標(biāo)號(hào)套4進(jìn)行烘烤，從而能夠使所述標(biāo)號(hào)套4收縮，能夠進(jìn)一步達(dá)到對(duì)所述標(biāo)號(hào)套4烘烤收縮的目的，避免了利用火烤造成對(duì)所述線纜3的損傷，并且能夠在烘烤完畢后能夠利用所述彈簧67對(duì)兩個(gè)所述烘烤端頭11進(jìn)行彈壓，從而能夠使兩個(gè)所述烘烤端頭11分離。

如圖1所示，所述機(jī)體1的一端還設(shè)有一與所述烤線腔5相對(duì)應(yīng)連通的散熱孔28，所述機(jī)體1上設(shè)有一第二電機(jī)29驅(qū)動(dòng)的排氣扇30，所述排氣扇30與所述散熱孔28相對(duì)應(yīng)，能夠通過所述第二電機(jī)29的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)所述排氣扇30的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)λ隹揪€腔5內(nèi)所產(chǎn)生的熱氣通過所述散熱孔28進(jìn)行排放，從而防止熱氣對(duì)所述烤線腔5內(nèi)的線纜造成損傷。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。