本發(fā)明涉及變壓器設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于分子篩技術(shù)的變壓器在線干燥系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器是變電站最重要的一次設(shè)備。變壓器內(nèi)部安全運(yùn)行壽命主要取決絕緣材料的機(jī)械強(qiáng)度和電油強(qiáng)度。在這個(gè)意義上來(lái)講，變壓器的絕緣材料狀況的優(yōu)劣決定和影響整個(gè)變電站的供電可靠性。傳統(tǒng)的變壓器未安裝運(yùn)行時(shí)存儲(chǔ)依靠注入變壓器油保存，理論上在沒(méi)有油箱泄露情況下，可以保證變壓不會(huì)受外界水分影響，保持干燥狀態(tài)。但大量的實(shí)踐顯示，很多變壓器在這種保護(hù)存儲(chǔ)方法，因?yàn)橛拖浣Y(jié)構(gòu)、油候變化、運(yùn)輸轉(zhuǎn)移等多面因素，變壓器內(nèi)部仍然受潮。這對(duì)變電站按時(shí)建設(shè)交付產(chǎn)生巨大影響，甚至很多變壓器受潮了而又不為人知，最后導(dǎo)致變壓器短路事故。

而且隨著絕緣材料(油紙)的老化生成的水、酸性物質(zhì)和氣體最終也會(huì)使變壓器絕緣失效而出現(xiàn)擊穿和局部放電的故障，具體過(guò)程如下：1)首先絕緣材料中的水直接增強(qiáng)絕緣的導(dǎo)電性能，降低絕緣材料電氣強(qiáng)度，導(dǎo)致絕緣擊穿或局放現(xiàn)象；2)由于水是強(qiáng)極性液體，它本身比油和絕緣紙的介電常熟高很多，而變壓器運(yùn)行穩(wěn)定，油溫恒定的時(shí)候，油紙系統(tǒng)會(huì)達(dá)到含水平衡狀態(tài)，水份在油和絕緣材料中的分布動(dòng)態(tài)平衡，但含量又不是一個(gè)當(dāng)量級(jí)別，這樣絕緣材料中自由態(tài)水會(huì)被高場(chǎng)強(qiáng)吸引，恰恰在最危險(xiǎn)的高電場(chǎng)區(qū)往往會(huì)聚集較多的水，最后造成擊穿等故障；3)變壓器運(yùn)行中隨著溫度上升，絕緣材料上述老化產(chǎn)生氣體，同時(shí)微水也在溫度作用下氣化而形成氣泡，氣泡首先發(fā)生游離放電，游離出的帶電質(zhì)點(diǎn)再碰撞油分子，使油又分解出氣體，氣體體積膨脹，游離進(jìn)一步發(fā)展，最終降低油的擊穿電壓和局部放電場(chǎng)強(qiáng)，引發(fā)絕緣擊穿和局部放電。

分子篩是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽，由硅氧四面體或鋁氧四面體通過(guò)氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小(通常為0.3～2.0nm)的孔道和空腔體系。由于含有電價(jià)較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態(tài)的水，水分子在加熱后連續(xù)地失去，但晶體骨架結(jié)構(gòu)不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，這些微小的孔穴直徑大小均勻，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來(lái)，而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點(diǎn)不同的分子，飽和程度不同的分子分離開(kāi)來(lái)，即具有“篩分”分子的作用，故稱為分子篩。

目前變壓器的干燥系統(tǒng)，是變壓器上面的油枕連接的呼吸器結(jié)構(gòu)。呼吸器里面的吸濕材料硅膠顆粒阻止空油里的水分進(jìn)入變壓器本體油。而這種接觸式的過(guò)慮無(wú)法確保含水空油和本體油完全分離，實(shí)際上只是起到一個(gè)輕微的延緩作用。而且正是該結(jié)構(gòu)是本體與外界的唯一開(kāi)放通道，它也成為本體受潮的主要途徑，特別是當(dāng)吸濕器里面的硅膠喪失功能后，大量的水分通過(guò)這個(gè)呼吸器結(jié)構(gòu)進(jìn)入變壓器本體內(nèi)，從而使變壓器油受潮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分子篩技術(shù)的變壓器在線干燥系統(tǒng)及包括該系統(tǒng)的變壓器。本發(fā)明的干燥系統(tǒng)是基于分子篩技術(shù)形成的，在干燥罐體內(nèi)設(shè)置分子篩，該干燥保護(hù)系統(tǒng)直接連接變壓器本體，對(duì)通入油箱的變壓器油進(jìn)行微循環(huán)過(guò)濾，直接去除掉變壓器油中的水分和絕緣材料老化產(chǎn)生的水份，使變壓器時(shí)刻保持干燥狀態(tài)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)如下：

一種基于分子篩技術(shù)的變壓器在線干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)油管、進(jìn)油隔離閥、進(jìn)油取樣閥、油泵模塊、流量指示器、止回油閥、出油管、出油隔離閥、濕度測(cè)量?jī)x和控制模塊，所述出油隔離閥安裝在所述出油管上，所述進(jìn)油管分為一級(jí)進(jìn)油管和二級(jí)進(jìn)油管，所述進(jìn)油隔離閥和所述進(jìn)油取樣閥安裝在所述一級(jí)進(jìn)油管上，所述油泵模塊安裝在所述一級(jí)進(jìn)油管和所述二級(jí)進(jìn)油管之間；

所述充油貯存干燥保護(hù)系統(tǒng)還包括干燥罐體組和排氣模塊，所述干燥罐體組由若干個(gè)干燥罐體組成，所述干燥罐體內(nèi)腔中設(shè)置有分子篩，所述干燥罐體組的一端與所述二級(jí)進(jìn)油管通過(guò)連接管連接，所述連接管與所述二級(jí)進(jìn)油管之間安裝有所述止回油閥，所述干燥罐體組的另一端與所述排氣模塊通過(guò)所述連接管連接，所述排氣模塊通過(guò)所述連接管與所述出油管連接，所述連接管與所述出油管的連接位置安裝有止回油閥。

優(yōu)選的，所述干燥罐體的數(shù)量至少為2個(gè)，所述干燥罐體自下而上分為多級(jí)干燥罐體，每?jī)蓚€(gè)所述干燥罐體通過(guò)所述連接管連接，每?jī)蓚€(gè)所述干燥罐體之間的所述連接管在與前一級(jí)的所述干燥罐連接的位置設(shè)置有所述止回油閥，所述多級(jí)干燥罐體以串聯(lián)的方式連接。

優(yōu)選的，所述濕度測(cè)量?jī)x包括進(jìn)油傳感單元和出油傳感單元，所述進(jìn)油傳感單元安裝在所述一級(jí)進(jìn)油管上并置于所述進(jìn)油取樣閥和所述進(jìn)油隔離閥之間，所述進(jìn)油傳感單元采集原始變壓器油的濕度。

優(yōu)選的，所述排氣模塊包括排氣箱和排氣閥，所述排氣閥安裝在所述排氣箱上，所述出油傳感單元安裝在所述排氣箱上用于采集過(guò)濾后的變壓器油的濕度。

優(yōu)選的，所述控制模塊包括開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)、信息收集模塊、信息反饋模塊，所述開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)用于控制油泵模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述信息收集模塊用于收集所述濕度測(cè)量?jī)x的濕度數(shù)據(jù)，所述信息反饋模塊將所述濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給接收終端。

優(yōu)選的，所述干燥罐體水平或傾斜的安裝在固定架的兩側(cè)支架上，所述支架上設(shè)置有手柄，所述手柄抓取所述干燥罐體的兩端并固定。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)置有導(dǎo)槽，所述手柄沿著所述導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，所述手柄的后端設(shè)有高度調(diào)節(jié)旋鈕用于固定所述手柄。

優(yōu)選的，所述排氣模塊和所述干燥罐體組之間的所述連接管上還設(shè)置有微濾器。

優(yōu)選的，所述進(jìn)油隔離閥和所述出油隔離閥在垂直方向上的距離不低于2m。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種變壓器，包括油箱和上述的干燥保護(hù)系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)安置于所述變壓器的油阻隔容器上方的位置，所述油箱底部設(shè)置有下油閥與所述進(jìn)油管的進(jìn)油口連接，所述油箱上部設(shè)置上油閥與所述出油管的出油口連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的干燥系統(tǒng)是基于分子篩技術(shù)形成的，在干燥罐體內(nèi)設(shè)置分子篩，該干燥保護(hù)系統(tǒng)直接連接變壓器本體，對(duì)通入油箱的變壓器油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，分子篩可以吸附變壓器油中的水分子，通過(guò)持續(xù)降低變壓器油中的水分子，使油中水蒸氣分壓遠(yuǎn)低于絕緣材料中的水蒸氣分壓，為使變壓器中的油紙絕緣達(dá)到新的平衡，水分從絕緣材料纖維中移動(dòng)到油中，這樣通過(guò)基于分子篩技術(shù)的在線干燥系統(tǒng)成功的將變壓器絕緣材料中水分處理完成。而同時(shí)通過(guò)干燥系統(tǒng)中設(shè)置的濕度測(cè)量?jī)x檢測(cè)原始油體和干燥后的油體中水分的含量，精確監(jiān)控油中微水含量情況，有效控制在線干燥系統(tǒng)的運(yùn)行，確保變壓器微水處理到位并避免過(guò)分干燥。經(jīng)過(guò)干燥罐體的變壓器油進(jìn)入微濾器后可以去除油中的雜質(zhì)。止回油閥的設(shè)置是用來(lái)防止變壓器油倒流，防止油泵模塊中的泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及變壓器油的泄露。作為一種預(yù)防性的干燥設(shè)備，它不僅使干燥處理提前至預(yù)防，同時(shí)比傳統(tǒng)離線干燥處理節(jié)約成本，比傳統(tǒng)濾油機(jī)處理得徹底并不影響變壓器本體油中各種氣體組分，從而不會(huì)對(duì)在線檢測(cè)設(shè)備分析數(shù)據(jù)造成大影響。

本發(fā)明中的進(jìn)出油隔離閥在垂直方向上的距離不低于2米，是防止兩者距離太近產(chǎn)生微循環(huán)情況，同時(shí)確保干燥的變壓器油在足夠的空間中來(lái)回循環(huán)，而對(duì)充入整個(gè)變壓器油箱內(nèi)的變壓器油達(dá)到完全循環(huán)干燥處理效果。干燥系統(tǒng)中的干燥罐體設(shè)置在固定架的兩側(cè)支架上，由于支架上設(shè)置有手柄，支架上還設(shè)置有導(dǎo)槽，通過(guò)設(shè)置多組手柄來(lái)固定相應(yīng)的干燥罐體，手柄可以沿著所述導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，手柄抓取所述干燥罐體的兩端并固定。手柄的設(shè)置可以確保干燥罐體在更換時(shí)更加方便，而且干燥罐體可以通過(guò)手柄在支架上移動(dòng)到合適的位置，同時(shí)確保變壓器油有足夠的高度和空間進(jìn)行充分干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明基于分子篩技術(shù)的變壓器在線干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分子篩技術(shù)的變壓器在線干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)油管1、進(jìn)油隔離閥2、進(jìn)油取樣閥21、油泵模塊3、流量指示器15、止回油閥4、出油管8、出油隔離閥9、濕度測(cè)量?jī)x和控制模塊10，出油隔離閥9安裝在出油管8上，進(jìn)油管分為一級(jí)進(jìn)油管11和二級(jí)進(jìn)油管12，進(jìn)油隔離閥2和進(jìn)油取樣閥21安裝在所述一級(jí)進(jìn)油管11上，油泵模塊3安裝在一級(jí)進(jìn)油管11和二級(jí)進(jìn)油管12之間。

充油貯存干燥保護(hù)系統(tǒng)還包括干燥罐體組6和排氣模塊16，干燥罐體組6由若干個(gè)干燥罐體組成，干燥罐體內(nèi)腔中設(shè)置有分子篩，所述干燥罐體組6的一端與二級(jí)進(jìn)油管12通過(guò)連接管5連接，連接管5與二級(jí)進(jìn)油管12之間安裝有止回油閥4，干燥罐體組6的另一端與排氣模塊16通過(guò)連接管5連接，排氣模塊16通過(guò)連接管5與出油管8連接，連接管5與出油管8的連接位置安裝有止回油閥4。排氣模塊16和所述干燥罐體組6之間的所述連接管5上還設(shè)置有微濾器17，所述微濾器17用于過(guò)濾雜質(zhì)。

充油貯存干燥保護(hù)系統(tǒng)還包括干燥罐體組6，干燥罐體組6由若干個(gè)干燥罐體組成，干燥罐體組6的一端與二級(jí)進(jìn)油管12通過(guò)連接管5連接，連接管5與二級(jí)進(jìn)油管12之間安裝有止回油閥4，干燥罐體組6的另一端與出油管8通過(guò)連接管5連接，連接管5與出油管8之間安裝有止回油閥4。干燥罐體內(nèi)腔中設(shè)置有分子篩。通過(guò)分子篩直接去除掉變壓器油中的水份，使變壓器時(shí)刻保持干燥狀態(tài)。

濕度測(cè)量?jī)x包括進(jìn)油傳感單元71和出油傳感單元72，進(jìn)油傳感單元71安裝在一級(jí)進(jìn)油管11上并置于進(jìn)油取樣閥21和進(jìn)油隔離閥2之間，進(jìn)油傳感單元71用于采集原始變壓器油的濕度。排氣模塊16包括排氣箱161和排氣閥162，排氣閥162安裝在所述排氣箱161上，出油傳感單元72安裝在排氣箱161上用于采集過(guò)濾后的變壓器油的濕度。在線干燥系統(tǒng)中設(shè)置的濕度測(cè)量?jī)x可以檢測(cè)原始變壓器油和干燥后的變壓器油中水分的含量，確保變壓器油干燥的程度達(dá)到使用要求。

控制模塊10包括開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)、信息收集模塊、信息反饋模塊，開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)用于控制油泵模塊3的運(yùn)轉(zhuǎn)，信息收集模塊用于收集濕度測(cè)量?jī)x的濕度數(shù)據(jù)，信息反饋模塊將濕度數(shù)據(jù)通過(guò)郵件、或短信的方式發(fā)送到控制屏幕或手機(jī)等接收終端上。

本實(shí)施例優(yōu)選的，干燥罐體的數(shù)量至少為2個(gè)，干燥罐體自下而上傾斜排列，所述干燥罐體分為多級(jí)干燥罐體。每?jī)蓚€(gè)干燥罐體通過(guò)連接管5連接，每?jī)蓚€(gè)干燥罐體之間的連接管5在與前一級(jí)的干燥罐連接的位置設(shè)置有止回油閥4。多級(jí)干燥罐體以串聯(lián)的方式連接。止回油閥4的設(shè)置是用來(lái)防止變壓器油倒流，防止油泵模塊3中的泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及變壓器油的泄露。

更優(yōu)選的，干燥罐體的數(shù)量為2個(gè)，所述干燥罐體自下而上分為一級(jí)干燥罐體61和二級(jí)干燥罐體62，一級(jí)干燥罐體61和二級(jí)干燥罐體62的兩端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)63，法蘭結(jié)構(gòu)63上設(shè)置有單向閥631，用于打開(kāi)關(guān)閉干燥罐體63與連接管5之間的連接，一級(jí)干燥罐體61和二級(jí)干燥罐體62通過(guò)連接管5連接，一級(jí)干燥罐體61和連接管5之間設(shè)置有止回油閥4。

本發(fā)明的進(jìn)油隔離閥2和出油隔離閥9在垂直方向上的距離不低于2m。當(dāng)進(jìn)油隔離閥2和出油隔離閥9的垂直距離比較近且低于2m后，對(duì)充入變壓器油箱的變壓器油進(jìn)行干燥處理后，會(huì)發(fā)現(xiàn)雖然出油傳感單元72指示已經(jīng)處理完畢，但是變壓器油水含量還是沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果。這是由于進(jìn)油隔離閥2和出油隔離閥9之間的距離過(guò)近，容易產(chǎn)生微循環(huán)，干燥的變壓器油只有在小空間中來(lái)回循環(huán)，而對(duì)變壓器內(nèi)的變壓器油并不能達(dá)到完全循環(huán)干燥處理效果。所以保證進(jìn)油隔離閥2和出油隔離閥9在垂直方向上的距離不低于2m是為了確保變壓器油得到完全的干燥處理。

本實(shí)施例中的干燥罐體水平或傾斜的安裝在固定架的兩側(cè)支架14上，支架14上設(shè)置有導(dǎo)槽(圖中未示出)，支架14上還設(shè)置有手柄141，手柄14的后端設(shè)有高度調(diào)節(jié)旋鈕(圖中未示出)用于固定手柄141。手柄141沿著導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，手柄141抓取干燥罐體的兩端并固定。手柄141的設(shè)置可以確保干燥罐體組6在更換時(shí)更加方便，而且干燥罐體組6可以通過(guò)手柄141在支架14上移動(dòng)到合適的位置，同時(shí)確保變壓器油有足夠的高度和空間進(jìn)行充分干燥。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種變壓器，包括油箱和上述的干燥保護(hù)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)安置于所述變壓器的油阻隔容器上方的位置，油箱底部設(shè)置有下油閥與進(jìn)油管1的進(jìn)油口12連接，油箱上部設(shè)置上油閥與出油管8的出油口81連接。

本發(fā)明的干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)只需要監(jiān)測(cè)濕度測(cè)量?jī)x關(guān)于進(jìn)油口12和出油口81處微水含量的值，通過(guò)比較微水含量值，我們可以判定濾油是否可以結(jié)束或者干燥罐內(nèi)分子篩是否飽和需要更換新干燥罐體。干燥系統(tǒng)能夠在1.5-2l/min的流速下自動(dòng)除掉變壓器本體中的水份。需要更換干燥罐體時(shí)和重新開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)，必須進(jìn)行下列操作以防止空氣進(jìn)入變壓器：

打開(kāi)排氣模塊16的排氣閥162；打開(kāi)干燥系統(tǒng)的進(jìn)油隔離閥71，同時(shí)出油隔離閥9保持關(guān)閉；依靠變壓器油的靜壓力保證設(shè)備內(nèi)所有存留的氣體全部經(jīng)排氣閥162放出；氣體全部放出后，關(guān)閉排氣閥162；打開(kāi)干燥系統(tǒng)的出油隔離閥9；這時(shí)進(jìn)油隔離閥71可以完全打開(kāi)；接通油泵模塊3電源；可以看到變壓器油通過(guò)流量指示器15；監(jiān)視干燥系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行至少20min，在此期間，檢查是否存在漏油和其他非正常情況；安裝和試運(yùn)行之后，系統(tǒng)即可連續(xù)運(yùn)行，并定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。

本發(fā)明變壓器充油貯存干燥保護(hù)系統(tǒng)的變壓器油干燥步驟說(shuō)明：

1).變壓器油通過(guò)變壓器油箱的下油閥由進(jìn)油口12進(jìn)入進(jìn)油管1；

2).變壓器油進(jìn)入一級(jí)進(jìn)油管11，油體經(jīng)過(guò)進(jìn)油隔離閥2，進(jìn)油傳感單元71采集原始變壓器油的濕度數(shù)據(jù)；

3).變壓器油經(jīng)過(guò)進(jìn)油取樣閥21和油泵模塊3進(jìn)入二級(jí)進(jìn)油管12，油泵模塊3推送油體繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；

4).變壓器油通過(guò)流量指示器15，采集油體的流速；

5).變壓器油通過(guò)止回油閥4和連接管5進(jìn)入干燥罐體組6，油體在通過(guò)干燥罐體內(nèi)的分子篩過(guò)濾水分，水分子穿過(guò)分子篩表面的孔徑被吸附于分子篩的內(nèi)部；

6).變壓器油通過(guò)連接管5進(jìn)入微濾器15過(guò)濾雜質(zhì)：

7).變壓器油經(jīng)過(guò)微濾器15進(jìn)入排氣模塊16，出油傳感單元72采集干燥后的變壓器油的濕度；

8).變壓器油經(jīng)過(guò)出油隔離閥9從出油管8的出油口81進(jìn)入變壓器的油箱中。

本發(fā)明的干燥罐體組6在工作一段時(shí)間后，需要進(jìn)行更換，替換干燥罐體的步驟如下：

1).關(guān)閉控制模塊10；

2).關(guān)閉進(jìn)油隔離閥2；

3).關(guān)閉出油隔離閥9；

4).用干燥罐體兩端的法蘭結(jié)構(gòu)63上的單向閥631旋開(kāi)與連接管5的螺紋接口；

5).用提供的密封塞封住干燥罐體的兩端；

6).松開(kāi)支架上的手柄，并且移開(kāi)干燥罐體組6；

7).安置一組新的或者重置的干燥罐體組6，用可提升的手柄141在支架14上滑動(dòng)，并把干燥罐體組6固定在恰當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

8).再次旋緊干燥罐體與連接管5的螺紋接口。

本發(fā)明的干燥系統(tǒng)是基于分子篩技術(shù)形成的，在干燥罐體內(nèi)設(shè)置分子篩，該干燥保護(hù)系統(tǒng)直接連接變壓器本體，對(duì)通入油箱的變壓器油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，分子篩可以吸附變壓器油中的水分子，通過(guò)持續(xù)降低變壓器油中的水分子，使油中水蒸氣分壓遠(yuǎn)低于絕緣材料中的水蒸氣分壓，為使變壓器中的油紙絕緣達(dá)到新的平衡，水分從絕緣材料纖維中移動(dòng)到油中，這樣基于分子篩技術(shù)的在線干燥系統(tǒng)成功的將變壓器絕緣材料中水分處理完成。而同時(shí)通過(guò)干燥系統(tǒng)中設(shè)置的濕度測(cè)量?jī)x檢測(cè)原始油體和干燥后的油體中水分的含量，精確監(jiān)控油中微水含量情況，有效控制在線干燥系統(tǒng)的運(yùn)行，確保變壓器水分干燥處理到位并避免過(guò)分干燥。經(jīng)過(guò)干燥罐體的變壓器油進(jìn)入微濾器17后可以去除油中的雜質(zhì)。止回油閥4的設(shè)置是用來(lái)防止變壓器油倒流，防止油泵模塊3中的泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及變壓器油的泄露。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。