本發(fā)明屬于半透膜技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種提升變壓器油凈化效果的方法。

背景技術(shù)：

變壓器油是電力變壓器內(nèi)部重要的絕緣介質(zhì)，隨著電力變壓器長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，溫度、電場(chǎng)等因素會(huì)使得設(shè)備中絕緣紙、絕緣油等絕緣材料分化降解，導(dǎo)致油中雜質(zhì)顆粒含量增加，設(shè)備的絕緣性能降低，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致絕緣擊穿、燒毀電氣設(shè)備等重大事故。

變壓器油凈化、再生(帶電再生)技術(shù)的應(yīng)用，使老化和降質(zhì)的變壓器油經(jīng)過(guò)凈化、再生處理，像新油一樣在運(yùn)行變壓器中重新發(fā)揮作用。常用變壓器油凈化方法有壓力式濾油機(jī)過(guò)濾法、真空濾油法和吸附過(guò)濾法等，過(guò)濾法對(duì)濾油紙的要求較高，且更換頻繁，導(dǎo)致成本高昂.為了增強(qiáng)濾膜濾油性能，需要一種提升變壓器油凈化效果的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種提升變壓器油凈化效果的方法,能夠有效提高濾膜凈化變壓器油的性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；

2）對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理。

進(jìn)一步，還步驟3），分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油，并通過(guò)頻率介電頻譜法測(cè)量未過(guò)濾及過(guò)濾后的油樣。

進(jìn)一步，所述步驟1）中，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為4-48h。

進(jìn)一步，所述步驟2）中，對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時(shí)間0.5-60min。

進(jìn)一步，所述步驟3）中，采用無(wú)水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過(guò)濾老化變壓器油。

進(jìn)一步，所述砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時(shí)間4-48h，干燥溫度為40-150℃。

進(jìn)一步，所述濾膜采用聚丙烯或ptfe濾膜。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的提升變壓器油凈化效果的方法，通過(guò)對(duì)經(jīng)干燥處理后的濾膜進(jìn)行電暈充電處理，經(jīng)過(guò)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油后，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)比用未經(jīng)過(guò)處理的濾膜過(guò)濾后減小更多，說(shuō)明對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理有助于提高濾膜過(guò)濾效果。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、所需要的工具成本低、具有很好的實(shí)用性、不需要特殊的設(shè)備和特殊的處理?xiàng)l件、采用簡(jiǎn)單設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)和可重復(fù)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察到的國(guó)產(chǎn)聚丙烯濾膜表面形貌。

圖2為經(jīng)本發(fā)明方法處理后的聚丙烯濾膜與未處理的聚丙烯濾膜過(guò)濾變壓器油前后油的介電常數(shù)頻率響應(yīng)曲線圖。

圖3為經(jīng)本發(fā)明方法處理后的聚丙烯濾膜與未處理的聚丙烯濾膜過(guò)濾變壓器油前后油的介電損耗因數(shù)頻率響應(yīng)曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為4-48h。本實(shí)施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風(fēng)量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為50℃，時(shí)間為24h。

2）對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理。且對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時(shí)間0.5-60min。

本實(shí)施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對(duì)兩種樣品進(jìn)行電暈充電處理，其針壓為-10kv，柵壓為-2kv，針-柵距離為35mm，柵-樣品距離為10mm，充電時(shí)間為5min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油，并通過(guò)頻率介電頻譜法測(cè)量未過(guò)濾及過(guò)濾后的油樣。具體的，本實(shí)施例采用無(wú)水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過(guò)濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥條件為：干燥時(shí)間30h，干燥溫度為80℃。

本實(shí)施例首先對(duì)用于變壓器油過(guò)濾的砂芯漏斗進(jìn)行清洗和干燥:先使用無(wú)水乙醇和去離子水對(duì)砂芯漏斗進(jìn)行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進(jìn)行清洗，再用去離子水進(jìn)行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥24h，干燥溫度為50℃；過(guò)濾油樣為變壓器運(yùn)行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過(guò)濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過(guò)濾其中一組老化變壓器油，同時(shí)使用未處理的濾膜在相同條件下過(guò)濾另一組老化變壓器油做實(shí)驗(yàn)對(duì)照；最后采用concept80寬帶介電譜測(cè)試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測(cè)試所有過(guò)濾后和未經(jīng)過(guò)濾的老化原油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個(gè)頻域介電特征量。測(cè)試結(jié)果如圖2、3所示，從圖中可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過(guò)濾的老化變壓器油，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過(guò)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油后，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進(jìn)一步減小，說(shuō)明電暈充電處理有助于提高濾膜過(guò)濾效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為4-48h。本實(shí)施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風(fēng)量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為40℃，時(shí)間為48h。

2）對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理。且對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時(shí)間0.5-60min。

本實(shí)施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對(duì)兩種樣品進(jìn)行電暈充電處理，其針壓為-5kv，柵壓為-1kv，針-柵距離為10mm，柵-樣品距離為3mm，充電時(shí)間為60min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油，并通過(guò)頻率介電頻譜法測(cè)量未過(guò)濾及過(guò)濾后的油樣。具體的，本實(shí)施例采用無(wú)水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過(guò)濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥條件為：干燥時(shí)間48h，干燥溫度為40℃。

本實(shí)施例首先對(duì)用于變壓器油過(guò)濾的砂芯漏斗進(jìn)行清洗和干燥:先使用無(wú)水乙醇和去離子水對(duì)砂芯漏斗進(jìn)行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進(jìn)行清洗，再用去離子水進(jìn)行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥48h，干燥溫度為40℃；過(guò)濾油樣為變壓器運(yùn)行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過(guò)濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過(guò)濾其中一組老化變壓器油，同時(shí)使用未處理的濾膜在相同條件下過(guò)濾另一組老化變壓器油做實(shí)驗(yàn)對(duì)照；最后采用concept80寬帶介電譜測(cè)試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測(cè)試所有過(guò)濾后和未經(jīng)過(guò)濾的老化原油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個(gè)頻域介電特征量。測(cè)試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過(guò)濾的老化變壓器油，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過(guò)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油后，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進(jìn)一步減小，說(shuō)明電暈充電處理有助于提高濾膜過(guò)濾效果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為4-48h。本實(shí)施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風(fēng)量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為80℃，時(shí)間為4h。

2）對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理。且對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時(shí)間0.5-60min。

本實(shí)施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對(duì)兩種樣品進(jìn)行電暈充電處理，其針壓為-30kv，柵壓為-10kv，針-柵距離為40mm，柵-樣品距離為15mm，充電時(shí)間為0.5min。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油，并通過(guò)頻率介電頻譜法測(cè)量未過(guò)濾及過(guò)濾后的油樣。具體的，本實(shí)施例采用無(wú)水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過(guò)濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時(shí)間4h，干燥溫度為150℃。

本實(shí)施例首先對(duì)用于變壓器油過(guò)濾的砂芯漏斗進(jìn)行清洗和干燥:先使用無(wú)水乙醇和去離子水對(duì)砂芯漏斗進(jìn)行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進(jìn)行清洗，再用去離子水進(jìn)行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥4h，干燥溫度為80℃；過(guò)濾油樣為變壓器運(yùn)行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過(guò)濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過(guò)濾其中一組老化變壓器油，同時(shí)使用未處理的濾膜在相同條件下過(guò)濾另一組老化變壓器油做實(shí)驗(yàn)對(duì)照；最后采用concept80寬帶介電譜測(cè)試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測(cè)試所有過(guò)濾后和未經(jīng)過(guò)濾的老化原油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個(gè)頻域介電特征量。測(cè)試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過(guò)濾的老化變壓器油，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過(guò)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油后，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進(jìn)一步減小，說(shuō)明電暈充電處理有助于提高濾膜過(guò)濾效果。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提升變壓器油凈化效果的方法,包括如下步驟：

1）將濾膜放置在真空干燥箱中真空干燥；具體的，設(shè)定干燥溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為4-48h。本實(shí)施例的濾膜采用聚丙烯濾膜，其基本參數(shù)為：阻力30pa，效率92%，粒徑0.3μm，風(fēng)量32lpm，首先將濾膜放入真空干燥箱中，設(shè)定溫度為60℃，時(shí)間為36h。

2）對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電處理。且對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件為：采用針壓與柵壓極性一致的針-柵電極，其中，針壓（5）-（30）kv，柵壓（1）-（10）kv，針-柵距離為10-40mm，柵-樣品距離為3-15mm，充電時(shí)間0.5-60min。

本實(shí)施例是將聚丙烯濾膜在常溫下、空氣氣氛中，采用針-柵電極對(duì)兩種樣品進(jìn)行電暈充電處理，其針壓為10kv，柵壓為2kv，針-柵距離為35mm，柵-樣品距離為10mm，充電時(shí)間為5min。當(dāng)然，對(duì)濾膜進(jìn)行電暈充電的條件還可以為：針壓為5kv，柵壓為1kv，針-柵距離為20mm，柵-樣品距離為8mm，充電時(shí)間為10min；以及為針壓為30kv，柵壓為10kv，針-柵距離為25mm，柵-樣品距離為5mm，充電時(shí)間為30min，均可實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的。

3）分別用未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油，并通過(guò)頻率介電頻譜法測(cè)量未過(guò)濾及過(guò)濾后的油樣。具體的，本實(shí)施例采用無(wú)水乙醇、去離子水和超聲清洗器清洗砂芯漏斗，并將洗砂芯漏斗放置在真空干燥箱中干燥；干燥完成后，分別將未經(jīng)電暈充電處理的濾膜和經(jīng)電暈充電處理的濾膜安裝在砂芯漏斗內(nèi)過(guò)濾老化變壓器油。且砂芯漏斗的干燥方法為：干燥時(shí)間15h，干燥溫度為100℃。

本實(shí)施例首先對(duì)用于變壓器油過(guò)濾的砂芯漏斗進(jìn)行清洗和干燥:先使用無(wú)水乙醇和去離子水對(duì)砂芯漏斗進(jìn)行反復(fù)交替清洗，然后使用超聲波清洗器進(jìn)行清洗，再用去離子水進(jìn)行沖洗，并置于真空干燥箱中真空干燥4h，干燥溫度為80℃；過(guò)濾油樣為變壓器運(yùn)行一年的老化變壓器油，取兩組油樣，每組250ml，等待過(guò)濾；取出砂芯漏斗靜置至其溫度降至室溫，用電暈充電處理后的聚丙烯濾膜過(guò)濾其中一組老化變壓器油，同時(shí)使用未處理的濾膜在相同條件下過(guò)濾另一組老化變壓器油做實(shí)驗(yàn)對(duì)照；最后采用concept80寬帶介電譜測(cè)試系統(tǒng)（novocontrolgmbh-germany）測(cè)試所有過(guò)濾后和未經(jīng)過(guò)濾的老化原油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)兩個(gè)頻域介電特征量。測(cè)試結(jié)果可以看出，在低頻處，使用未電暈充電處理的濾膜過(guò)濾的老化變壓器油，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)均減小，一定程度上恢復(fù)了絕緣特性；經(jīng)過(guò)電暈充電處理的濾膜過(guò)濾老化變壓器油后，變壓器油的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)進(jìn)一步減小，說(shuō)明電暈充電處理有助于提高濾膜過(guò)濾效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。