本發(fā)明涉及一種去除涂層的方法，特別是涉及一種去除電池極片涂層的方法，屬于電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有電壓大、比能量大、循環(huán)壽命長、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此被應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦等電子設(shè)備中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鋰離子電池在電動車領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越受關(guān)注。電池極片是電池中的重要部分，對于電池的功能好壞具有重要的影響，不同的電池之間需要通過極耳的連接接觸才能擴(kuò)大電池的電容量、將多個(gè)電池組裝在一起做一個(gè)電池使用。電池的極耳焊接在極片上，故需要將極片上涂好的涂層去除一部分才能進(jìn)行極耳焊接?，F(xiàn)有的去除極片涂層的方法有機(jī)械法和化學(xué)法，機(jī)械法容易劃傷極片，化學(xué)法容易污染環(huán)境，因此，研究極片涂層的去除及在去除的過程中進(jìn)行檢測具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種去除電池極片涂層的方法，該方法能夠在去除涂層的過程中，不會導(dǎo)致極片劃傷，并且能夠同時(shí)跟蹤檢測，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種去除電池極片涂層的方法，所使用的系統(tǒng)包括極片卷盤一、傳動軸、傳感器糾偏裝置、激光掃描系統(tǒng)一、真空平臺一、粘塵輥一、真空平臺二、激光掃描系統(tǒng)二、粘塵輥、缺陷檢測成像系統(tǒng)和極片卷盤二，上述各按上述順序設(shè)置成流水線，其中激光掃描系統(tǒng)一和真空平臺一成對配合使用，激光掃描系統(tǒng)二和真空平臺二成對配合使用；步驟如下：
(1)將已經(jīng)涂層完畢的成卷極片上到送料氣漲軸一上形成極片卷一；
(2)啟動整個(gè)系統(tǒng)開始工作，送料氣漲軸一開始旋轉(zhuǎn)釋放極片，傳動軸進(jìn)行傳料；
(3)極片經(jīng)過傳感器糾偏組件時(shí)，傳感器進(jìn)行幾偏是否放偏，若是極片放偏了，既發(fā)出警報(bào)進(jìn)行糾偏放卷；
(4)極片經(jīng)過激光掃描系統(tǒng)一和真空平臺一時(shí)，真空平臺一進(jìn)行位置確定、并將極片吸附在真空平臺一上，位于真空平臺一對面的激光掃描系統(tǒng)一發(fā)射激光束，將極片上面對激光掃描系統(tǒng)一一側(cè)的涂層按照設(shè)定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之達(dá)到電池極耳焊接的要求；
(5)去除一面涂層的極片經(jīng)過粘塵輥一進(jìn)行清潔處理；
(6)極片經(jīng)過激光掃描系統(tǒng)二和真空平臺二時(shí)，真空平臺二進(jìn)行極片位置確定、并將極片吸附在真空平臺二上，位于真空平臺二對面的激光掃描系統(tǒng)二發(fā)射激光束，將極片上面對激光掃描系統(tǒng)二一側(cè)的涂層按照設(shè)定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之達(dá)到電池極耳焊接的要求；
(7)去除另一面涂層的極片經(jīng)過粘塵輥二進(jìn)行清潔處理；
(8)極片經(jīng)過缺陷檢測成像系統(tǒng)時(shí)，對去除涂層后的極片進(jìn)行檢測，經(jīng)系統(tǒng)對比之后，誤差較大時(shí)，停機(jī)對系統(tǒng)進(jìn)行檢測以消除誤差；
(9)極片最終纏繞在送料氣漲軸二上形成極片卷二。
進(jìn)一步的，送料氣漲軸一和送料氣漲軸二聯(lián)動控制。
進(jìn)一步的，利用粘塵輥進(jìn)行粘塵之前，用氣流吹掃進(jìn)行極片表面碎屑的去除。
進(jìn)一步的，所述的真空吸附的真空度為-20kpa～-100kpa。
進(jìn)一步的，所述的激光掃描系統(tǒng)一和激光掃描系統(tǒng)二的激光束為平頂光束。
進(jìn)一步的，所述的缺陷檢測成像系統(tǒng)為雙面缺陷同時(shí)檢測的成像系統(tǒng)。
本發(fā)明通過用激光掃描系統(tǒng)對極片表面的涂層進(jìn)行燒除、氣化，實(shí)現(xiàn)了極片無損傷地去除涂層，通過缺陷檢測成像系統(tǒng)進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)了自動生產(chǎn)檢測，避免了人工檢測帶來的誤差，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)圖。
圖中：1、極片卷一，2、傳動軸，3、傳感器糾偏組件，4、激光掃描系統(tǒng)一，5、真空平臺一，6、粘塵輥一，7、真空平臺二，8、激光掃描系統(tǒng)二，9、粘塵輥二，10、缺陷檢測成像系統(tǒng)，11、極片卷二，12、送料氣漲軸一，13、送料氣漲軸二。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示為本發(fā)明所使用的工序系統(tǒng)圖，包括極片卷盤一1、傳動軸2、傳感器糾偏裝置3、激光掃描系統(tǒng)一4、真空平臺一5、粘塵輥一6、真空平臺二7、激光掃描系統(tǒng)二8、粘塵輥9、缺陷檢測成像系統(tǒng)10和極片卷盤二11，上述各按上述順序設(shè)置成流水線，其中激光掃描系統(tǒng)一4和真空平臺一5成對配合使用，激光掃描系統(tǒng)二8和真空平臺二7成對配合使用。
一種去除電池極片涂層的方法，包括如下步驟：
(1)將已經(jīng)涂層完畢的成卷極片上到送料氣漲軸一12上形成極片卷一1；
(2)啟動整個(gè)系統(tǒng)開始工作，送料氣漲軸一12開始旋轉(zhuǎn)釋放極片，傳動軸2進(jìn)行傳料；
(3)極片經(jīng)過傳感器糾偏組件時(shí)，傳感器進(jìn)行幾偏是否放偏，若是極片放偏了，既發(fā)出警報(bào)進(jìn)行糾偏放卷；
(4)極片經(jīng)過激光掃描系統(tǒng)一4和真空平臺一5時(shí)，真空平臺一5進(jìn)行位置確定、并將極片吸附在真空平臺一5上，位于真空平臺一5對面的激光掃描系統(tǒng)一4發(fā)射激光束，將極片上面對激光掃描系統(tǒng)一4一側(cè)的涂層按照設(shè)定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之達(dá)到電池極耳焊接的要求；
(5)去除一面涂層的極片經(jīng)過粘塵輥二9進(jìn)行清潔處理；
(6)極片經(jīng)過激光掃描系統(tǒng)二8和真空平臺二7時(shí)，真空平臺二7進(jìn)行極片位置確定、并將極片吸附在真空平臺二7上，位于真空平臺二7對面的激光掃描系統(tǒng)二8發(fā)射激光束，將極片上面對激光掃描系統(tǒng)二8一側(cè)(即沒有進(jìn)行涂層去除的一側(cè))的涂層按照設(shè)定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之達(dá)到電池極耳焊接的要求；
(7)去除另一面涂層的極片經(jīng)過粘塵輥一6進(jìn)行清潔處理；
(8)極片經(jīng)過缺陷檢測成像系統(tǒng)10時(shí)，對去除涂層后的極片進(jìn)行檢測，經(jīng)系統(tǒng)對比之后，誤差較大(即去除涂層的面積過小無法進(jìn)行極耳焊接，或去除涂層面積過大影響使用)時(shí)，停機(jī)對系統(tǒng)進(jìn)行檢測以消除誤差；
(9)極片最終纏繞在送料氣漲軸二13上形成極片卷二11。
生產(chǎn)過程中，送料氣漲軸一12和送料氣漲軸二13聯(lián)動控制，能夠?qū)⒓庸ず玫臉O片進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確地纏繞，既不會在中間工序拖拉較長的極片，也不會使極片拖拉的過緊導(dǎo)致極片變形或影響使用。
在利用粘塵輥進(jìn)行粘塵之前，用氣流吹掃進(jìn)行極片表面碎屑的去除，避免極片表面碎屑積蓄過多，后期粘塵輥除塵時(shí)無法去除干凈。
所述的真空吸附的真空度為-20kpa～-100kpa，真空度過小，不易固定極片，真空度過大，容易使極片變形。
所述的激光掃描系統(tǒng)一4和激光掃描系統(tǒng)二8的激光束為平頂光束，能夠精確地去除固定形狀的涂層。
所述的缺陷檢測成像系統(tǒng)為雙面缺陷同時(shí)檢測的成像系統(tǒng)，能夠高效率地進(jìn)行檢測，不會因?yàn)楣ば蜻^多而導(dǎo)致生產(chǎn)效率變慢。