本發(fā)明涉及壓接機上料裝置技術領域，具體涉及一種汽車線束插接端子壓接機的全自動上料裝置。

背景技術：
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隨著新能源汽車的發(fā)展，汽車的高壓線束得到了廣泛的使用，在高壓線束的接頭處設有端子，這種端子結構小，整理麻煩，如果采用人工處理的話需要很大的力氣，費時費力，因此需要設計一款機器能夠代替人工自己操作。

中國專利申請?zhí)枺?01410561030.x公開了一種端子壓接機的自動上料裝置，其結構包括底座、轉盤、驅動機構及導料件，轉盤轉動設置于底座，轉盤的圓周面均勻設置有若干個下料孔，底座設置有與下料孔連通的落料孔，導料件開設有導料槽，落料孔與導料槽連通，其中，位于轉盤內部的下料孔朝向轉盤旋轉方向的一側設置有擋料板，擋料板能夠防止裝載有物料的下料孔在轉動過程中物料從下料孔內脫落至轉盤內，進而提高自動上料效率，轉盤蓋設有蓋板，蓋板開設有進料口，進料口設置有進料料斗，轉盤和進料料斗能夠大大提高自動上料裝置的儲料能力，減少裝料次數。本發(fā)明創(chuàng)造的自動上料裝置結構簡單，便于加工制造，成本低廉，并且下料穩(wěn)定，減少卡料或下料錯誤的現(xiàn)象，該種上料裝置雖然實現(xiàn)了基本的上料，但是還是需要人工操作。

中國專利申請?zhí)枺?01610758427.7公開了一種全自動上料整平機，包括沖床，沖床的沖壓平臺的外側還設有支架，支架上滑設有滑架，滑架包括滑臺、連接在滑臺上的安裝架，安裝支架上設有兩個豎向設置的升降電機，升降電機的輸出軸連接升降絲桿，升降絲桿上套有與其配合的升降柱，升降柱向上穿過滑臺，升降柱的上端設有用于擱置密封墊的擱置頭，機架上設有左右橫置的移料氣缸，移料氣缸的輸出端與一移料齒條連接，機架上設有可旋轉的移料齒輪，移料齒輪與移料齒條嚙合，移料齒輪上設有移料臂，移料臂的頭部設有電磁吸盤，電磁吸盤可對準擱置頭所在位置。本發(fā)明提供一種專門用于對混合石墨墊片進行整平的全自動上料整平機，加工效率高、生產過程更安全，該種上料整平機，能夠實現(xiàn)自動上料，但是該方案無法借鑒到端子上料裝置中。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車線束插接端子壓接機的全自動上料裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

一種汽車線束插接端子壓接機的全自動上料裝置，涉及壓接機上料裝置技術領域，包括底座、支撐架、篩料盒和上料盒，所述支撐架有兩根且設于底座上，所述篩料盒設于兩根支架末端，所述篩料盒內部中空，中心處設有轉動塊，轉動塊軸連接有電機，所述轉動塊的兩側對稱設有支桿，支桿上設有攪拌條，所述篩料盒的側面設有轉動盤，轉動盤與伺服電機連接，所述轉動盤上設有支架，支架的末端固定連接有所述上料盒，所述轉動盤的側面設有進料斗，進料斗的出料處連接篩料盒，所述篩料盒的底部設有出料孔，出料孔的底部連接下料槽。

優(yōu)選的，所述支架的側面設有儲料框。

優(yōu)選的，所述儲料框的頂面和兩側面敞口，儲料框的底部為圓弧形。

優(yōu)選的，所述上料盒為“l(fā)”字形。

優(yōu)選的，所述上料盒的底部為圓形，上料盒的兩端設有進料口和出料口。

優(yōu)選的，所述上料盒的側面設有集料盒，集料盒傾斜連接至出料口。

優(yōu)選的，所述底座為長方形鐵板。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：該種上料裝置，所述篩料盒內部中空，中心處設有轉動塊，轉動塊軸連接有電機，篩料盒用于填裝端子，同時篩選端子，所述轉動塊的兩側對稱設有支桿，支桿上設有攪拌條，通過支桿的轉動帶動攪拌條，將篩料盒內的端子攪動起來，使端子能夠落入到出料孔內，所述篩料盒的側面設有轉動盤，轉動盤與伺服電機連接，設置伺服電機定時轉動，防止進料過快導致堵塞，所述轉動盤的側面設有進料斗，進料斗的出料處連接篩料盒，上料盒的端子通過進料斗送入到篩料盒內，所述支架的側面設有儲料框，儲料框用于儲備端子，方便上料盒收集端子，所述儲料框的頂面和兩側面敞口，儲料框的底部為圓弧形，方便上料盒通過且不會受到摩擦影響妨礙進料速度，所述上料盒的底部為圓形，上料盒的兩端設有進料口和出料口，方便進料和放料，所述上料盒的側面設有集料盒，集料盒傾斜連接至出料口，防止上料盒在收集到端子后的旋轉過程中端子掉落，從而影響進料的速度，也減少人工操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的一種結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1中的正視圖。

圖3為本發(fā)明實施例1中篩料盒的內部示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例1中上料盒的示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例1中圖3—a處的放大圖。

圖6為本發(fā)明實施例2的一種結構示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例2中的正視圖。

圖8為本發(fā)明實施例2中篩料盒的內部示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例2中上料盒的示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例2中圖3—a處的放大圖。

其中：1—底座，2—支架，3—槽口，4—篩料盒，5—轉動盤，6—支架，7—上料盒，8—進料斗，9—下料槽，10—儲料框，11—轉動塊，12—支桿，13—攪拌條，14—出料口，15—進料口，16—集料盒，17—出料孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1至圖5所示，一種汽車線束插接端子壓接機的全自動上料裝置，包括底座1、支撐架2、篩料盒4和上料盒，所述支撐架2有兩根且設于底座1上，所述篩料盒4設于兩根支架2末端，所述篩料盒4內部中空，中心處設有轉動塊11，轉動塊11軸連接有電機，所述轉動塊11的兩側對稱設有支桿12，支桿12上設有攪拌條13，所述篩料盒4的側面設有轉動盤5，轉動盤5與伺服電機連接，所述轉動盤5上設有支架6，支架6的末端固定連接有所述上料盒7，所述轉動盤5的側面設有進料斗8，進料斗8的出料處連接篩料盒4，所述篩料盒4的底部設有出料孔17，出料孔17的底部連接下料槽9。

值得注意的是，所述支架2的側面設有儲料框10，儲料框10用于儲備端子，方便上料盒7收集端子。

在本實施例中，所述儲料框10的頂面和兩側面敞口，儲料框10的底部為圓弧形，方便上料盒7通過且不會受到摩擦影響妨礙進料速度。

在本實施例中，所述上料盒7為“l(fā)”字形。

在本實施例中，所述上料盒7的底部為圓形，上料盒7的兩端設有進料口15和出料口14，方便進料和放料。

在本實施例中，所述上料盒7的側面設有集料盒16，集料盒16傾斜連接至出料口14，防止上料盒7在收集到端子后的旋轉過程中端子掉落，從而影響進料的速度，也減少人工操作。

此外，所述底座1為長方形鐵板。

實施例2

如圖6至圖10所示，一種汽車線束插接端子壓接機的全自動上料裝置，包括底座1、支撐架2、篩料盒4和上料盒，所述支撐架2有兩根且設于底座1上，所述篩料盒4設于兩根支架2末端，所述篩料盒4內部中空，中心處設有轉動塊11，轉動塊11軸連接有電機，所述轉動塊11的兩側對稱設有支桿12，支桿12上設有攪拌條13，所述篩料盒4的側面設有轉動盤5，轉動盤5與伺服電機連接，所述轉動盤5上設有支架6，支架6的末端固定連接有所述上料盒7，所述轉動盤5的側面設有進料斗8，進料斗8的出料處連接篩料盒4，所述篩料盒4的底部設有出料孔17，出料孔17的底部連接下料槽9。

值得注意的是，所述支架2的側面設有儲料框10，儲料框10用于儲備端子，方便上料盒7收集端子。

在本實施例中，所述儲料框10的頂面和兩側面敞口，儲料框10的底部為圓弧形，方便上料盒7通過且不會受到摩擦影響妨礙進料速度。

在本實施例中，所述上料盒7為“l(fā)”字形。

在本實施例中，所述上料盒7的側面設有集料盒16，集料盒16傾斜連接至出料口14，防止上料盒7在收集到端子后的旋轉過程中端子掉落，從而影響進料的速度，也減少人工操作。

此外，所述底座1為長方形鐵板。

工作過程及原理：該種全自動上料裝置，首先將端子放在儲料框10內，隨后伺服電機帶動轉動盤5轉動，使上料盒7開始旋轉，當上料盒7接觸到儲料框10時，通過進料口15將端子收集起來，轉動盤5繼續(xù)轉動，由于重力作用端子被導入到收集盒16內部，收集盒16與出料口14設有一定的坡度，可以防止轉動過程中端子沿著儲料口14滑出，當上料盒7轉動到最頂端時，由于重力作用，端子全部倒入到進料斗8內，進料斗8將端子送入到篩料盒4內，篩料盒4內部的支桿12和攪拌條13通過電機帶動旋轉，將端子攪拌起來，當端子的位子剛好與出料孔17一致時，端子落入到下料槽9中，下料槽9上的槽口3連接下一道工序。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。