本發(fā)明涉及一種核電站堆外核測量系統(tǒng)(nis)同軸電纜端接工藝，尤其涉及一種機械密封的四同軸電纜端接工藝，屬于核電站中堆外核測量系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

核電站中堆外核測量系統(tǒng)(nis)是利用堆外核測儀表探測反應(yīng)堆泄露的中子來反應(yīng)堆芯功率、功率變化和功率分布，用以控制反應(yīng)速度和觸發(fā)停堆，確保反應(yīng)堆安全。堆外核測儀表探測到的信號極其微弱，為μa級。因此，堆外核測量系統(tǒng)儀表電纜和電纜的端接工藝極難掌握。歷史上，秦山核電站二期堆外核測量系統(tǒng)儀表電纜端接的一次成功率只有47％，關(guān)鍵問題是工藝過程步驟不完備、尺寸等參數(shù)要求模糊、邏輯順序不嚴(yán)密等；在大亞灣嶺澳商運核電機組上曾發(fā)生兩起因堆外核測量系統(tǒng)儀表同軸電纜接頭異常導(dǎo)致機組被迫停堆檢修達96個小時，田灣核電站也因接頭密封性能不好導(dǎo)致測試通道的絕緣性能持續(xù)下降，這些質(zhì)量問題的關(guān)鍵原因是端接工藝不先進、技術(shù)要求不嚴(yán)格，因此端接完成的接頭存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。而目前最先進的ap1000核電站堆外核測系統(tǒng)同軸電纜接頭數(shù)量多，每臺機組接頭數(shù)量136個，每套端接材料都要上萬美金，十分昂貴，端接每個接頭平均耗時2個小時，因此，一次成功率低下造成返工會浪費大量的材料費和推后施工進度，并且ap1000核電站堆外核測量系統(tǒng)還要求在事故工況嚴(yán)酷環(huán)境下執(zhí)行其測量功能，并且設(shè)計壽命是60年，要比以往核電站的壽命多出20年，因此，以往的端接工藝尤其是密封工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)前先進技術(shù)核電站的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供了一種一次成功率高、節(jié)約材料和人力、使接頭的性能更穩(wěn)定安全的機械密封的四同軸電纜端接工藝，解決了以往的核電站堆外核測量系統(tǒng)儀表同軸電纜端接一次成功率低，浪費材料，推后施工進度的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種機械密封的四同軸電纜端接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、端接準(zhǔn)備，有以下幾個方面：

步驟1.1、選擇制作環(huán)境溫度為0℃以上，相對濕度80％以下；

步驟1.2、清理雜物，雜物包括灰塵，確保整個端接過程環(huán)境清潔；

步驟1.3、制作簡易操作臺，在操作臺上制作電纜頭；

步驟1.4、清理接線箱，使箱內(nèi)無灰塵和雜物；清洗進入接線箱內(nèi)所有電纜；清洗所有端接工具；

步驟2、螺旋銅鎧外殼處理，有以下步驟：

步驟2.1、剝除電纜銅鎧的阻燃外護套；

步驟2.2、銅鎧清潔；

步驟2.3、檢查銅鎧是否損傷；

步驟2.4、用三角刀銼，沿圓周方向切割銅鎧，露出三同軸電纜；

步驟2.5、用方銼修理銅鎧端口的毛刺和飛邊；

步驟2.6、使用尖嘴鉗，把銅鎧端口修飾成向外翻邊的喇叭口形狀；

步驟2.7、清理掉銅粉；

步驟2.8、校正銅鎧；

步驟3、焊接電纜密封支架，包括以下步驟：

步驟3.1、檢查密封支架各部件的裝配順序；

步驟3.2、把密封支架套進電纜；

步驟3.3、檢查專用電烙鐵，清理電烙鐵嘴的污物和殘留氧化物；

步驟3.4、把電烙鐵兩個插頭都插入調(diào)壓器的插座，接通熱電偶和數(shù)顯溫度計監(jiān)控電烙鐵溫度；

步驟3.5、調(diào)壓器接通電源預(yù)熱專用電烙鐵；

步驟3.6、準(zhǔn)備三角銅線，用研磨墊清除干凈表面的氧化層；

步驟3.7、清理干凈三角銅線表面的異物；

步驟3.8、把三角銅線一端放入銅鎧的螺旋槽內(nèi)；

步驟3.9、用電烙鐵和純錫焊絲點焊三角銅線端部；

步驟3.10、用銼刀修整多余的焊肉，用銼刀銼磨平整；

步驟3.11、用尖嘴鉗夾著三角銅線沿著銅鎧螺旋槽向電纜終端旋轉(zhuǎn)，填充銅鎧的螺旋槽；

步驟3.12、用特制的酚醛樹脂夾子，夾住密封支架的銅圓柱體，使密封支架沿著銅鎧螺旋槽向電纜終端方向旋轉(zhuǎn)；

步驟3.13、剪掉超出密封支架的三角銅線并用銼磨平整；

步驟3.14、擰松密封支架上的不銹鋼六角螺母，切取事先預(yù)留的外護套，沖成兩半套在四同軸電纜上擋住不銹鋼六角螺母；

步驟3.15、把電纜和密封支架一起豎立起來，用操作臺上的小型臺虎鉗夾住電纜，臺虎鉗的鉗口要事先墊上干凈的白布；

步驟3.16、切一小段事先預(yù)留的外護套，塞到外三同軸電纜護套和銅鎧之間；

步驟3.17、取三個棉簽，去掉棉簽頭，塞到上述塞進的外護套和銅鎧之間，三個棉簽沿圓周方向互成120°；

步驟3.18、切下22～24英寸的焊錫絲備用；

步驟3.19、用小型醫(yī)用注射器吸入助焊劑并注入銅鎧外表面和密封支架內(nèi)表面之間的縫隙；

步驟3.20、把專用電烙鐵夾在密封支架的圓柱體上；

步驟3.21、待助焊劑冒煙時，立即開始填充焊絲和助焊劑，沿圓周轉(zhuǎn)動360°，移除電烙鐵；

步驟3.22、等待電纜支持結(jié)構(gòu)溫度降低到室溫；

步驟3.23、拔掉三個棉簽；

步驟3.24、抽出塞入的外護套；

步驟3.25、清潔焊后表面，清除焊渣和飛濺；

步驟4、焊后外觀檢查：檢查三同軸電纜外護套，如果出現(xiàn)了嚴(yán)重的損傷，必須從步驟1開始重新端接；

步驟5、檢漏試驗：

步驟5.1、用特制的檢漏試驗裝置兩半對扣在一起，一端扣在密封支架的銅圓柱體上，另一端扣在銅鎧上，記好在銅鎧一端的位置后拿開；

步驟5.2、在銅鎧與檢漏試驗裝置的縫隙處用纏繞足夠的電氣膠帶密封；

步驟5.3、把兩套檢漏裝置的不銹鋼管卡子滑過密封支架，臨時放置；

步驟5.4、在檢漏試驗裝置的“o”型密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂；

步驟5.5、把檢漏試驗裝置兩半扣在一起，一端扣在密封支架的銅圓柱體上，另一端扣在銅鎧上的電氣膠帶上；

步驟5.6、再套入兩個不銹鋼管卡子；

步驟5.7、緊固套入的4個不銹鋼管卡子，使檢漏試驗裝置的兩部分緊固在一起；

步驟5.8、把充氣裝置與檢漏試驗裝置連接在一起；

步驟5.9、打開氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥向存儲罐內(nèi)充氣，直到安裝在如存儲罐的壓力表顯示20psig，關(guān)閉氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥，停止充氣；

步驟5.10、打開存儲罐的閥門向檢漏試驗裝置充氣，若存儲罐的壓力表稍有降低，再緩慢打開氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥使儲罐的壓力表讀數(shù)恢復(fù)20psig，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥；

步驟5.11、在銅鎧和密封支架的銅圓柱體之間的焊縫涂抹檢漏液；

步驟5.12、目測觀察，如果在5分鐘時間內(nèi)沒有產(chǎn)生氣泡，則認(rèn)為焊接是合格的；

步驟5.13、如果觀察到有氣泡產(chǎn)生，則說明焊接是不合格的，必須重新用專用電烙鐵加熱，額外增加焊絲和適量的助焊劑再次焊接來補焊焊縫的漏點；再次做密封試驗，直至合格為止；

步驟5.14、松開4個管卡子，拿開檢漏試驗裝置；

步驟5.15、取掉電氣膠帶；

步驟5.16、清理檢漏試驗裝置及電纜上的檢漏液；

步驟6、三同軸電纜接頭制作，包括以下步驟：

步驟6.1、切掉電纜終端1英寸，切割時確保刀刃垂直于長軸線；

步驟6.2、套上外殼組件，放在臨時位置；

步驟6.3、在電纜端頭用美工刀沿圓周劃外護套，剝除外護套；

步驟6.4、在外護套端口向外切除外屏蔽；

步驟6.5、在電纜端頭向內(nèi)劃印做記號；

步驟6.6、用劃線器挑開外屏蔽線向外翻起并輕輕捋直；

步驟6.7、套上內(nèi)環(huán)，使內(nèi)環(huán)靠緊外屏蔽線和外護套的根部，內(nèi)環(huán)缺口向外；

步驟6.8、用剪刀修剪外屏蔽線使所有的外屏蔽線不超出內(nèi)環(huán)缺口；

步驟6.9、自以上步驟6.5劃印處剝除外絕緣層；

步驟6.10、套中間環(huán)與內(nèi)環(huán)靠近臨時放置；

步驟6.11、挑開內(nèi)屏蔽線并向外翻起并輕輕捋直，露出內(nèi)絕緣層；

步驟6.12、清洗干凈內(nèi)絕緣層上的黑色碳粉；

步驟6.13、在電纜端部向內(nèi)剝除內(nèi)絕緣層；

步驟6.14、剝除半導(dǎo)體層，露出中心導(dǎo)體；

步驟6.16、取出專用壓鉗，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開；

步驟6.17、打開中心插針包裝，選擇銀色插針插入中心導(dǎo)體，使中心插針尾部緊緊靠住內(nèi)絕緣，放入壓鉗定位，中心插針的后肩緊靠在壓模的后背上，插針的u型槽放入壓鉗的“cc”定位槽；

步驟6.18、保持電纜和插針成一直線，插針與電纜靠緊，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，插針壓接完畢，

步驟6.19、從壓鉗中取出壓好的插針和電纜；

步驟6.20、借助輔助工具，對應(yīng)端插入內(nèi)殼組件；

步驟6.21、把壓接好的插針插入內(nèi)殼組件，確認(rèn)插針與內(nèi)殼組件咬合牢靠；

步驟6.22、展開內(nèi)屏蔽線，覆蓋內(nèi)殼組件的麻眼并均勻分布，直到內(nèi)殼組件的后肩，修剪超出內(nèi)殼組件后肩的所有內(nèi)屏蔽編織線，

步驟6.23、滑動中間環(huán)頂?shù)絻?nèi)殼組件的后肩，覆蓋住內(nèi)屏蔽線，之前要修剪干凈超出中間環(huán)和內(nèi)殼組件后肩接口處的內(nèi)屏蔽線；

步驟6.24、取出專用壓鉗，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開；

步驟6.25、把電纜及內(nèi)殼組件放入壓鉗定位，壓鉗的前肩靠近壓鉗“內(nèi)屏蔽定位槽”壓模落在中間環(huán)上，

步驟6.26、握緊電纜使電纜與壓鉗始終保持垂直，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，內(nèi)殼組件壓接完畢；

步驟6.27、再次確認(rèn)外屏蔽線不超出內(nèi)環(huán)的缺口，布置均勻；

步驟6.28、借助輔助工具，對應(yīng)端插入壓接好的內(nèi)殼組件；

步驟6.29、滑動外殼組件，直至與內(nèi)殼組件的卡簧連接器咬合在一起；

步驟6.30、取出專用壓鉗，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件放入壓鉗的外屏蔽六角定位孔，合上上夾板，閉合鉗口，插上止動銷，外殼組件的“o”型環(huán)前肩靠在壓模的背面；

步驟6.31、保持電纜和外殼組件成一直線，握緊壓鉗手柄，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件取出壓鉗，外殼組件第一道壓痕壓接完畢；

步驟6.32、把電纜和外殼組件放入壓鉗的外屏蔽六角定位孔，合上上夾板，閉合鉗口，插上止動銷，外殼組件的尾部“o”型環(huán)靠在壓模的前面；

步驟6.33、保持電纜和外殼組件成一直線，握緊壓鉗手柄，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件取出壓鉗，外殼組件第二道壓痕壓接完畢；

步驟6.34、對于培訓(xùn)試件，進行60磅的拉拔試驗，以此驗證工人受訓(xùn)合格，可以授權(quán)進行正式工程的安裝；正式工程的接頭不承受此拉拔試驗；

步驟7、三同軸電纜接頭完工后的尺寸檢查；

步驟8、密封裝置安裝：

步驟8.1、檢查密封該裝置各個零部件裝配順序和組裝方向正確；

步驟8.2、清洗堆外核測探測設(shè)備自帶電纜接頭；

步驟8.3、使密封裝置開口管端向里，在端接完成的四同軸電纜上滑動，越過電纜密封支架；

步驟8.4、把已經(jīng)制作好的三同軸電纜接頭與設(shè)備自帶電纜接頭插接在一起；

步驟8.5、用拇指和食指緊固耦合螺母，再用手掌握緊耦合螺母旋轉(zhuǎn)1/4圈；

步驟8.6、測量密封支架首端與設(shè)備接頭尾端的距離；

步驟8.7、松開接頭密封裝置的六角螺母；

步驟8.8、滑動六角螺母連同兩個銅密封環(huán)，越過設(shè)備自帶電纜接頭；

步驟8.9、向設(shè)備電纜自帶接頭端滑動密封裝置直到電纜密封支架露出來；

步驟8.10、旋開不銹鋼壓緊環(huán)和銅密封環(huán)使其與電纜密封支架分離；

步驟8.11、清理干凈電纜密封支架各個部位的油脂；

步驟8.12、在電纜密封支架的螺紋上涂上一層薄薄的抗氧化潤滑脂；

步驟8.13、把不銹鋼壓緊環(huán)和銅密封環(huán)移回電纜密封支架，用手旋緊；

步驟8.14、把密封裝置的圓管滑向四同軸電纜定位；

步驟8.15、小心滑動前后兩個銅密封環(huán)，塞入密封裝置；

步驟8.16、小心滑動六角螺母并擰到密封裝置螺紋端，用手?jǐn)Q緊六角螺母；

步驟8.17、用呆板手或者偏置扳手夾住設(shè)備接頭端密封裝置上的六角螺頭；

步驟8.18、使用力矩扳手配上烏鴉頭，緊固六角螺母，緊固過程中，六角螺母逐步向前推進密封銅環(huán)，繼而密封銅環(huán)在密封裝置圓筒內(nèi)壁、設(shè)備自帶電纜接頭和六角螺母三者之間共同壓力的作用下膨脹，力矩值達到設(shè)定值時，密封銅環(huán)已經(jīng)充分變形并填滿了縫隙，此時設(shè)備自帶電纜接頭端已經(jīng)利用機械密封原理完成了密封；

步驟8.19、用特制的大力鉗夾住電纜端密封支架上的六角頭，使用力矩扳手配上烏鴉頭，緊固六角螺母，六角螺母和不銹鋼壓緊環(huán)逐步向前推進銅密封環(huán)，繼而銅密封環(huán)在密封裝置圓筒內(nèi)壁、電纜密封支架和不銹鋼壓緊環(huán)三者之間共同壓力的作用下膨脹，力矩值達到設(shè)定值時，銅密封環(huán)已經(jīng)充分變形并填滿了縫隙，此時電纜接頭端已經(jīng)利用機械密封原理完成了密封。

優(yōu)選地，所述步驟2.5中的方銼面向電纜的一面的銼牙全部處理掉并打磨平整。

優(yōu)選地，所述的清洗進入接線箱內(nèi)所有電纜、清洗所有端接工具、清理掉銅粉、清理干凈三角銅線表面的異物、清潔焊后表面、清理特制的檢漏試驗裝置，及電纜上的檢漏液、清洗干凈內(nèi)絕緣層上的黑色碳粉、清洗堆外核測探測設(shè)備自帶電纜接頭、清理干凈電纜密封支架各個部位的油脂所需的清潔用溶液為異丙醇。

優(yōu)選地，所述的特制的酚醛樹脂夾子包括夾子本體，夾子本體的形狀為v型結(jié)構(gòu)，v型結(jié)構(gòu)的夾子本體的折彎處內(nèi)側(cè)設(shè)有凹孔，v型結(jié)構(gòu)的夾子本體的折彎處外側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的特制的檢漏試驗裝置包括可以拆開成兩部分的試驗本體，試驗本體的外側(cè)套有管夾子，試驗本體上設(shè)有連接充氣裝置的管接頭，試驗本體與密封支架相匹配。

優(yōu)選地，所述的步驟6.3、用輔助工具，自電纜端頭向內(nèi)量取1.5英寸，用美工刀沿圓周劃外護套，剝除外護套；步驟6.4、用輔助工具，自外護套端口向外量取19/32英寸，切除外屏蔽；步驟6.5、用輔助工具，自電纜端頭向內(nèi)量取19/32英寸，劃印做記號；步驟6.13、用輔助工具，自電纜端部向內(nèi)量取3/16英寸，剝除內(nèi)絕緣層。

優(yōu)選地，所述的輔助工具包括本體，本體的兩端分別設(shè)有母插頭對應(yīng)端和公插頭對應(yīng)端，本體上標(biāo)有在電纜上剝除或切割護套、屏蔽的各個尺寸。

優(yōu)選地，所述的專用電烙鐵包括烙鐵嘴，烙鐵嘴由可以分開閉合的兩半部分組成，烙鐵嘴的兩半部分分別連接兩個鐵軛，烙鐵嘴和鐵軛均內(nèi)置有線圈，每個鐵軛上均連接有散熱片，散熱片的后面設(shè)有手柄，手柄與電纜和插頭連接。

優(yōu)選地，所述的特制的大力鉗包括兩個交叉連接在一起的半內(nèi)六角螺母鉗口，半內(nèi)六角螺母鉗口的外側(cè)套有防開口裝置，兩個半內(nèi)六角螺母鉗口的后端分別連接固定手柄和活動手柄，固定手柄的后端設(shè)有鉗口調(diào)整頂絲，連接活動手柄的半內(nèi)六角螺母鉗口的后端通過拉力彈簧與固定手柄的中間連接。

優(yōu)選地，所述的專用壓鉗包括三位一體的模具，三位一體的模具上設(shè)有中心導(dǎo)體壓鉗、內(nèi)屏蔽壓鉗、外屏蔽壓鉗，三位一體的模具的外側(cè)固定有上框架和下框架，上框架和下框架之間通過銷釘和彈簧銷固定連接，三位一體的模具的下部與活塞的一端連接，活塞的另一端穿過下框架與運動副的一端連接，運動副的另一端連接兩個手柄，兩個手柄之間設(shè)有棘輪。

本發(fā)明克服了以往核電站同軸電纜一次成功率低的缺陷，已經(jīng)在ap1000全球首堆三門核電站通過驗證，一次成功率達到了100％，能夠節(jié)約很多材料和人力，而且其工藝的先進性使接頭在運行中性能更穩(wěn)定、更安全，能夠使堆外核測系統(tǒng)測試通道在高溫、高濕、高輻照的嚴(yán)酷環(huán)境下使用60年，比以往核電站同類產(chǎn)品多使用20年。本發(fā)明的工藝過程細致入微，填補國內(nèi)空白，為后續(xù)ap1000核電站堆外核測量系統(tǒng)同軸電纜端接提供培訓(xùn)教材和作業(yè)指導(dǎo)。

附圖說明

圖1是四同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是四同軸電纜露出螺旋銅鎧示意圖；

圖3是預(yù)裝電纜密封支架示意圖；

圖4是點焊和纏繞三角銅線示意圖；

圖5是電纜密封支架定位圖；

圖6是三頭軸接頭組部件示意圖；

圖7是三同軸外殼組件預(yù)裝示意圖；

圖8是剝除三同軸電纜外護套尺寸示意圖；

圖9是剝除三同軸電纜外屏蔽層尺寸示意圖；

圖10是挑開三同軸電纜外屏蔽層尺寸示意圖；

圖11是預(yù)裝三同軸電纜接頭內(nèi)環(huán)示意圖；

圖12是剝除外絕緣層和預(yù)裝三同軸電纜接頭中間環(huán)示意圖；

圖13是露出中心導(dǎo)體尺寸示意圖；

圖14是壓接中心導(dǎo)體位置示意圖；

圖15是內(nèi)殼組件安裝示意圖；

圖16是壓接內(nèi)殼組件示意圖；

圖17是安裝外殼組件示意圖；

圖18是壓接外殼組件示意圖；

圖19是三同軸電纜接頭完工后的尺寸檢查示意圖；

圖20是密封裝置組部件示意圖；

圖21是設(shè)備自帶電纜接頭示意圖；

圖22是密封裝置預(yù)裝示意圖；

圖23是三同軸接頭插接示意圖；

圖24是三同軸接頭插接后尺寸檢查示意圖；

圖25是抗老化潤滑脂涂層位置示意圖；

圖26是密封裝置定位示意圖；

圖27是設(shè)備自帶接頭端密封示意圖；

圖28是電纜端密封示意圖；

圖29是專用電烙鐵示意圖；

圖30是輔助工具示意圖；

圖31是特制的大力鉗的示意圖；

圖32a是專用壓鉗的示意圖；

圖32b是圖32a的側(cè)視圖；

圖33是特制酚醛樹脂夾子的示意圖；

圖34a是特制的檢漏試驗裝置的示意圖；

圖34b是圖34a的剖開示意圖；

圖35是一種機械密封的四同軸電纜端接工藝的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本發(fā)明為一種機械密封的四同軸電纜端接工藝，ap1000核電站堆外核測量系統(tǒng)(nis)，如圖35所示，其包括以下步驟：

步驟1、端接準(zhǔn)備，有以下幾個方面：

步驟1.1、選擇制作環(huán)境溫度為0℃以上，相對濕度80％以下；

步驟1.2、清理雜物，雜物包括灰塵，確保整個端接過程環(huán)境清潔；

上述步驟1.2在機組冷試之后開始，這時制作現(xiàn)場已經(jīng)沒有影響環(huán)境的作業(yè)，并且各種管道的跑冒滴漏現(xiàn)象基本已經(jīng)杜絕；

步驟1.3、制作簡易操作臺，并在操作臺邊緣或柱腳上夾住一只桌虎鉗，以備在操作臺上制作電纜頭；

步驟1.4、清理接線箱，使箱內(nèi)無灰塵和雜物；

步驟1.5、戴上干凈的手術(shù)手套，整個端接過程，端接工人都要帶干凈的手術(shù)手套，而且要經(jīng)常替換；

步驟1.6、用白布蘸異丙醇清洗進入接線箱內(nèi)所有電纜；徹底清理電纜敷設(shè)時粘附的油脂、灰塵等雜物，只準(zhǔn)使用異丙醇清潔電纜；

步驟1.7、用白布蘸異丙醇清洗所有端接工具，確保工具上沒有雜物；

步驟1.8、熟悉四同軸電纜結(jié)構(gòu)，四同軸電纜主要是由中心導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽、外屏蔽各層之間絕緣還有外面一層螺旋銅鎧保護套組成，如圖1所示，四同軸電纜的結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次包括中心導(dǎo)體1-1、內(nèi)絕緣層1-2、外絕緣層1-3、內(nèi)屏蔽1-4、第一層護套1-5、外屏蔽1-6、第二層護套1-7、螺旋銅鎧1-8、外護套1-9；

整個端接過程，參與端接工人都要帶干凈的手術(shù)手套，制作過程確保清潔是保證最終接頭通過各種電氣性能測試和接頭安全穩(wěn)定運行性能的關(guān)鍵要素；

步驟2、螺旋銅鎧外殼處理，如圖2所示，包括以下步驟：

步驟2.1、剝除電纜銅鎧的阻燃外護套：量尺寸，在距離電纜端部11英寸處劃印，并剝外護套，露出用于密封電纜的螺旋狀銅鎧，保存外護套以備用；

步驟2.2、銅鎧清潔：用毛刷和研磨墊清潔露出的銅鎧，清潔方向要沿著圓周方向，不要順著長軸方向以減少長軸方向的劃痕；

步驟2.3、檢查銅鎧，如果在距離電纜端部4.8英寸(12.2cm)范圍內(nèi)有損傷，必須切掉重新開始；

步驟2.4、用三角刀銼，沿圓周方向切割銅鎧，銅鎧切掉的長度為5.75英寸(14.6cm)，露出三同軸電纜；

步驟2.5、用方銼修理銅鎧端口的毛刺和飛邊；使用前，把方銼面向電纜的一面的銼牙全部處理掉并打磨平整以免使三同軸電纜外護套受到銼磨而損傷；

步驟2.6、使用尖嘴鉗，把銅鎧端口修飾成向外翻邊的喇叭口形狀，以免尖角傷到電纜；

步驟2.7、用干凈的白布和異丙醇，清理掉銅粉等雜物；

步驟2.8、校正銅鎧，使露出的銅鎧盡量筆直；

步驟3、焊接密封支架，包括以下步驟：

步驟3.1、檢查密封支架各部件的裝配順序，即不銹鋼鎖緊螺母、不銹鋼壓緊環(huán)、銅密封環(huán)的裝配順序，如圖3所示，密封支架包括支架本體3-1，支架本體3-1的底部為銅圓柱體，支架本體3-1上設(shè)有不銹鋼鎖緊螺母3-2、不銹鋼壓緊環(huán)3-3、銅密封環(huán)3-4，不銹鋼壓緊環(huán)3-3設(shè)于銅密封環(huán)3-4與不銹鋼鎖緊螺母3-2之間。

步驟3.2、把密封支架套進電纜，放置在一個臨時位置；

步驟3.3、檢查專用電烙鐵，如圖29所示，清理電烙鐵嘴的污物和殘留氧化物；用白布和異丙醇清理松散的雜物，如果烙鐵嘴嚴(yán)重氧化，可用研磨墊清潔；

步驟3.4、把電烙鐵兩個插頭都插入調(diào)壓器的插座，接通熱電偶和數(shù)顯溫度計監(jiān)控電烙鐵溫度；

步驟3.5、調(diào)壓器接通電源預(yù)熱專用電烙鐵，調(diào)整調(diào)壓器直到焊嘴溫度穩(wěn)定在290℃±20℃，數(shù)顯溫度計顯示的電烙鐵的表面溫度應(yīng)為350℃；

步驟3.6、準(zhǔn)備6.5英寸(161cm)長度的三角銅線，用研磨墊清除干凈表面的氧化層；

步驟3.7、用白布蘸異丙醇清理干凈三角銅線表面的異物；

步驟3.8、在距離銅鎧端部3-6的1.0英寸(2.5cm)至1.2英寸(3.0cm)處把三角銅線3-5一端放入銅鎧的螺旋槽內(nèi)，如圖4所示；

步驟3.9、用200w的電烙鐵和純錫焊絲點焊三角銅線端部，點焊長度約1/2英寸(13mm)，

步驟3.10、用銼刀修整多余的焊肉，可用銼刀銼磨平整；

步驟3.11、用尖嘴鉗夾著三角銅線沿著銅鎧螺旋槽向電纜終端旋轉(zhuǎn)，填充銅鎧的螺旋槽，三角銅線終端距離銅鎧端部1/8英寸(3mm)；

步驟3.12、用特制的酚醛樹脂夾子，如圖33所示，夾住密封支架的銅圓柱體，使密封支架沿著銅鎧螺旋槽向電纜終端方向旋轉(zhuǎn)，最終使密封支架銅圓柱體的端部與銅鎧的端部之間的距離為0.1～0.12英寸(2.5～3.0cm)，如圖5所示，位置a為點焊位置；

特制的酚醛樹脂夾子包括夾子本體33-1，夾子本體33-1的形狀為v型結(jié)構(gòu)，v型結(jié)構(gòu)的夾子本體33-1的折彎處內(nèi)側(cè)設(shè)有凹孔33-2，v型結(jié)構(gòu)的夾子本體33-1的折彎處外側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)33-3。

步驟3.13、剪掉超出密封支架的三角銅線并用銼磨平整；

步驟3.14、擰松密封支架上的不銹鋼六角螺母，向四同軸電纜方向滑動約12～15英寸(30～38cm)，臨時放置，切取1.5英寸(3.8cm)事先預(yù)留的外護套，沖成兩半套在四同軸電纜上擋住不銹鋼六角螺母不使其滑動太遠不便保護；

步驟3.15、一手握住酚醛樹脂夾子，一手握住電纜，把電纜和密封支架一起豎立起來，用操作臺上的小型臺虎鉗夾住電纜，臺虎鉗的鉗口要事先墊上干凈的白布，以免夾傷電纜；

步驟3.16、切一小段事先預(yù)留的外護套，塞到外三同軸電纜護套和銅鎧之間；

步驟3.17、取三個棉簽，去掉棉簽頭，塞到上述塞進的外護套和銅鎧之間，三個棉簽沿圓周方向互成120°；

步驟3.18、切下24英寸(61cm)的焊錫絲備用；(也可以切下22英寸。)

步驟3.19、用小型醫(yī)用注射器吸入助焊劑并注入銅鎧外表面和密封支架內(nèi)表面之間的縫隙；

步驟3.20、把事先預(yù)熱到指定溫度(顯示350℃)的專用電烙鐵夾在密封支架的圓柱體上，

步驟3.21、等待約1分鐘，待助焊劑冒煙時，立即開始填充焊絲和助焊劑，沿圓周轉(zhuǎn)動360°，焊錫絲大概用掉18英寸(46cm)，移除電烙鐵，注意不要把焊錫流淌到密封支架的外表面上，焊接手法要培訓(xùn)熟練，盡量縮短焊接時間，以免損傷三同軸電纜；

步驟3.22、等待電纜支持結(jié)構(gòu)溫度降低到室溫；

步驟3.23、拔掉三個棉簽；

步驟3.24、抽出塞入的外護套；

步驟3.25、用干凈的白布異丙醇清潔焊后表面，清除焊渣和飛濺；

步驟4、焊后外觀檢查：檢查三同軸電纜外護套，應(yīng)無明顯的變形和燙傷，一些預(yù)料中的變色或者污跡是可以接受的，如果出現(xiàn)了嚴(yán)重的損傷，必須從步驟一開始重新端接；

步驟5、檢漏試驗：

步驟5.1、用特制的檢漏試驗裝置，如圖34a、圖34b所示，兩半對扣在一起，一端扣在密封支架34-6的銅圓柱體上，另一端扣在銅鎧上，記好在銅鎧一端的位置后拿開；

特制的檢漏試驗裝置包括可以拆開成兩部分的試驗本體34-4，試驗本體34-4的外側(cè)套有管夾子34-2，試驗本體34-4上設(shè)有連接充氣裝置的管接頭34-3，試驗本體34-4與密封支架34-6相匹配。

步驟5.2、在銅鎧與檢漏試驗裝置的縫隙處用纏繞足夠的電氣膠帶34-5密封；

步驟5.3、把兩套檢漏裝置的不銹鋼管卡子34-2滑過密封支架，臨時放置；

步驟5.4、在檢漏試驗裝置的“o”型密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂；

步驟5.5、把檢漏試驗裝置兩半扣在一起，一端扣在密封支架的銅圓柱體上，另一端扣在銅鎧上的電氣膠帶上；

步驟5.6、再套入兩個不銹鋼管卡子；

步驟5.7、用“一”字螺絲刀緊固套入的4個不銹鋼管卡子，使檢漏試驗裝置的兩部分緊固在一起；

步驟5.8、把充氣裝置與檢漏試驗裝置連接在一起；

步驟5.9、打開氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥向存儲罐內(nèi)充氣，直到安裝在如存儲罐的壓力表顯示20psig(138kpa)，關(guān)閉氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥，停止充氣；

步驟5.10、打開存儲罐的閥門向檢漏試驗裝置充氣，若存儲罐的壓力表稍有降低，再緩慢打開氮氣瓶的調(diào)節(jié)閥使儲罐的壓力表讀數(shù)恢復(fù)20psig(138kpa)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥；

步驟5.11、在銅鎧和密封支架的銅圓柱體之間的焊縫涂抹檢漏液34-1；

步驟5.12、目測觀察，如果在5分鐘時間內(nèi)沒有產(chǎn)生氣泡，則認(rèn)為焊接是合格的；步驟5.13、如果觀察到有氣泡產(chǎn)生，則說明焊接是不合格的，必須重新用專用電烙鐵加熱，額外增加2～4英寸(5～10cm)焊絲和適量的助焊劑再次焊接來補焊焊縫的漏點；再次做密封試驗，直至合格為止；

步驟5.14、松開4個管卡子，拿開檢漏試驗裝置；

步驟5.15、取掉電氣膠帶；

步驟5.16、用白布和異丙醇清理干凈在檢漏試驗裝置及電纜上的檢漏液；

步驟6、三同軸電纜接頭制作，包括以下步驟：

(如圖6所示，三同軸電纜接頭包括導(dǎo)體插針6-1、內(nèi)殼組件6-2、中間環(huán)6-3、內(nèi)環(huán)6-4、外殼組件6-5。)

步驟6.1、切掉電纜終端1英寸，切割時確保刀刃垂直于長軸線；

步驟6.2、套上外殼組件，放在臨時位置，如圖7所示；

步驟6.3、用輔助工具(如圖30所示)，自電纜端頭向內(nèi)量取1.5英寸，用美工刀沿圓周劃外護套，注意不要劃到底，剝除外護套，如圖8所示；美工刀片上固定一個定位止檔使外護套的切割深度正好以避免外護套底下的外屏蔽受傷；

步驟6.4、用輔助工具(如圖30所示)，自外護套端口向外量取19/32英寸，切除外屏蔽，如圖9所示；

步驟6.5、用輔助工具(如圖30所示)，自電纜端頭向內(nèi)量取19/32英寸，劃印做記號；

步驟6.6、用劃線器，挑開外屏蔽線向外翻起并輕輕捋直，如圖10所示，為不使劃線器傷及到電纜絕緣層10-1，劃線器用的銅焊條制作，把端部修飾成錐狀并把頭部磨圓，使用時每一根外屏蔽都要從里向外挑，以免傷及到電纜絕緣層；

步驟6.7、套上內(nèi)環(huán)，如圖11所示，使內(nèi)環(huán)靠緊外屏蔽線和外護套的根部，內(nèi)環(huán)缺口11-1向外；

步驟6.8、用剪刀修剪外屏蔽線使所有的外屏蔽線不超出內(nèi)環(huán)缺口；

步驟6.9、自以上步驟6.5劃印處剝除外絕緣層；

步驟6.10、套中間環(huán)，與內(nèi)環(huán)靠近臨時放置，如圖12所示；

步驟6.11、挑開內(nèi)屏蔽線并向外翻起并輕輕捋直，露出內(nèi)絕緣層；

步驟6.12、用白布蘸異丙醇清洗干凈內(nèi)絕緣層上的黑色碳粉；

步驟6.13、用輔助工具(如圖30所示)，自電纜端部向內(nèi)量取3/16英寸，剝除內(nèi)絕緣層；

步驟6.14、剝除半導(dǎo)體層，露出中心導(dǎo)體，如圖13所示；

步驟6.16、取出專用壓鉗，如圖32所示，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開；

步驟6.17、打開中心插針包裝，選擇銀色插針14-2插入中心導(dǎo)體，使中心插針尾部緊緊靠住內(nèi)絕緣，放入壓鉗定位，如圖14所示，中心插針的后肩14-5緊靠在壓模14-4的后背上，插針的u型槽14-3放入壓鉗的“cc”定位，槽插針14-2上有插針卡槽14-1；

步驟6.18、保持電纜和插針成一直線，插針與電纜靠緊，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，插針壓接完畢；

步驟6.19、從壓鉗中取出壓好的插針和電纜；

步驟6.20、借助輔助工具15-1(如圖30所示)，對應(yīng)端插入內(nèi)殼組件6-2；

步驟6.21、把壓接好的插針插入內(nèi)殼組件6-2，確認(rèn)插針與內(nèi)殼組件6-2咬合牢靠，如圖15所示；

步驟6.22、展開內(nèi)屏蔽線，覆蓋內(nèi)殼組件的麻眼并均勻分布，直到內(nèi)殼組件的后肩，修剪超出內(nèi)殼組件后肩的所有內(nèi)屏蔽編織線，

步驟6.23、滑動中間環(huán)頂?shù)絻?nèi)殼組件的后肩，覆蓋住內(nèi)屏蔽線，之前要修剪干凈超出中間環(huán)和內(nèi)殼組件后肩接口處的內(nèi)屏蔽線；

步驟6.24、取出專用壓鉗，如圖32所示，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開；

步驟6.25、把電纜及內(nèi)殼組件放入壓鉗定位，如圖16所示，壓鉗的前肩靠近壓鉗“內(nèi)屏蔽定位槽”壓模落在中間環(huán)上，

步驟6.26、握緊電纜使電纜與壓鉗始終保持垂直，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，內(nèi)殼組件(內(nèi)屏蔽)壓接完畢，

步驟6.27、再次確認(rèn)外屏蔽線不超出內(nèi)環(huán)的缺口，布置均勻；

步驟6.28、借助輔助工具(如圖30所示)，對應(yīng)端插入壓接好的內(nèi)殼組件，

步驟6.29、滑動外殼組件，直至與內(nèi)殼組件的卡簧連接器咬合在一起，以聽到或者感覺到“咔嗒”一下，感覺很“爽”為準(zhǔn)，如圖17所示；

步驟6.30、取出專用壓鉗，如圖32所示，用手握住，使棘輪充分釋放，模具完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件放入壓鉗的外屏蔽六角定位孔，合上上夾板，閉合鉗口，插上止動銷，如圖18所示，外殼組件的“o”型環(huán)前肩靠在壓模的背面；

步驟6.31、保持電纜和外殼組件成一直線，握緊壓鉗手柄，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件取出壓鉗，外殼組件(外屏蔽)第一道壓痕壓接完畢；

步驟6.32、把電纜和外殼組件放入壓鉗的外屏蔽六角定位孔，合上上夾板，閉合鉗口，插上止動銷，如圖18所示，外殼組件的尾部“o”型環(huán)靠在壓模的前面；

步驟6.33、保持電纜和外殼組件成一直線，握緊壓鉗手柄，緊握壓鉗，使兩個手柄向一起合攏，直至感覺到不再著力，棘輪此刻充分釋放，鉗口能夠完全打開，拔出止動銷，掰開壓鉗的上夾板，打開鉗口，把電纜和外殼組件取出壓鉗，外殼組件(外屏蔽)第二道壓痕壓接完畢；

步驟6.34、對于培訓(xùn)試件，進行60磅的拉拔試驗，以此驗證工人受訓(xùn)合格，可以授權(quán)進行正式工程的安裝；正式工程的接頭不承受此拉拔試驗；

步驟7、三同軸電纜接頭完工后的尺寸檢查：三同軸電纜接頭制作完成后，接頭外殼尾部與銅鎧端部的凈距離應(yīng)為3.13″(7.95em)，如圖19所示；

步驟8、密封裝置安裝：

步驟8.1、檢查密封該裝置各個零部件裝配順序和組裝方向正確，如圖20所示，swagelok六角螺母20-1、后銅密封環(huán)20-2、前銅密封環(huán)20-3、密封裝置20-4從左至右依次連接；

步驟8.2、用白布和異丙醇清洗堆外核測探測設(shè)備自帶電纜接頭，如圖21所示；

步驟8.3、使密封裝置開口管端向里，在端接完成的四同軸電纜上滑動，越過電纜密封支架，如圖22所示；

步驟8.4、把已經(jīng)制作好的三同軸電纜接頭與設(shè)備自帶電纜接頭插接在一起；

步驟8.5、用拇指和食指緊固耦合螺母23-2，再用手掌握緊耦合螺母旋轉(zhuǎn)1/4圈，注意不要使接頭本體旋轉(zhuǎn)，如圖23所示，耦合螺母23-2的兩側(cè)為三同軸母頭23-1和三同軸公頭23-3；

步驟8.6、測量密封支架首端與設(shè)備接頭尾端的距離應(yīng)為10.5-10.0英寸(26.7-25.4cm)，如圖24所示；

步驟8.7、松開接頭密封裝置的1-1/2”六角螺母；

步驟8.8、滑動1-1/2”六角螺母連同兩個銅密封環(huán)，越過設(shè)備自帶電纜接頭；

步驟8.9、向設(shè)備電纜自帶接頭端滑動密封裝置直到電纜密封支架露出來；

步驟8.10、旋開不銹鋼壓緊環(huán)和銅密封環(huán)使其與電纜密封支架分離；

步驟8.11、用白布和異丙醇把電纜密封支架各個部位的油脂等雜物清理干凈；

步驟8.12、在電纜密封支架的螺紋上涂上一層薄薄的抗氧化潤滑脂，以便于順利密封，如圖25所示；

步驟8.13、把不銹鋼壓緊環(huán)和銅密封環(huán)移回電纜密封支架，用手旋緊；

步驟8.14、把密封裝置的圓管滑向四同軸電纜定位，如圖26所示，最后電纜密封支架的密封銅環(huán)露出至少1/16英寸(1.6mm)，接頭密封裝置螺紋端應(yīng)在設(shè)備自帶接頭的中部距離端部0.75-1.3英寸(19-33mm)處；

步驟8.15、小心滑動前后兩個銅密封環(huán)，塞入密封裝置；

步驟8.16、小心滑動六角螺母并擰到密封裝置螺紋端，用手?jǐn)Q緊六角螺母，六角螺母距離設(shè)備接頭端部應(yīng)為0.25-0.75英寸(6.4-19mm)，如圖27所示；

步驟8.17、用1-3/8英寸呆板手或者偏置扳手夾住設(shè)備接頭端密封裝置上的1-3/8英寸六角螺頭；

步驟8.18、使用力矩扳手配上1-1/2英寸的烏鴉頭，緊固1-1/2英寸的swagelok六角螺母，力矩扳手設(shè)定值125ft-lbf[170m-n]，緊固過程中，swagelok六角螺母逐步向前推進密封銅環(huán)，繼而密封銅環(huán)在密封裝置圓筒內(nèi)壁、設(shè)備自帶電纜接頭和swagelok六角螺母三者之間共同壓力的作用下膨脹，力矩值達到設(shè)定值時，密封銅環(huán)已經(jīng)充分變形并填滿了縫隙，此時設(shè)備自帶電纜接頭端已經(jīng)利用機械密封原理完成了密封；

步驟8.19、用特制的大力鉗(如圖31所示)夾住電纜端密封支架上的六角頭，使用力矩扳手配上1-1/8英寸的烏鴉頭，緊固1-1/8英寸的六角螺母，力矩扳手設(shè)定值85ft-1bf[115m-n]，1-1/8英寸的六角螺母和不銹鋼壓緊環(huán)逐步向前推進銅密封環(huán)，繼而銅密封環(huán)在密封裝置圓筒內(nèi)壁、電纜密封支架和不銹鋼壓緊環(huán)三者之間共同壓力的作用下膨脹，力矩值達到設(shè)定值時，銅密封環(huán)已經(jīng)充分變形并填滿了縫隙，此時電纜接頭端已經(jīng)利用機械密封原理完成了密封，如圖28所示。

如圖29所示，專用電烙鐵包括烙鐵嘴29-1，烙鐵嘴29-1由兩半組成，用來夾持并預(yù)熱密封支架；烙鐵嘴29-1的兩半分別連接兩個鐵軛29-2，烙鐵嘴29-1和鐵軛29-2均內(nèi)置有500w/220v的線圈，用來通電加熱；每個鐵軛29-2均連接有散熱片29-3，焊后便于加快降溫；散熱片29-3的后面設(shè)有第一手柄29-4，第一手柄29-4與電纜和插頭29-5連接。以往焊接時，電烙鐵只是局部預(yù)熱金屬，且要頻繁移動電烙鐵，會經(jīng)常導(dǎo)致虛焊，該專用烙鐵的優(yōu)點密封支架的銅圓柱體完全被烙鐵嘴包圍，使密封支架受熱均勻，且不用移動電烙鐵，只移動焊絲，使焊接質(zhì)量和效率都有明顯提高。

如圖30所示，輔助工具包括本體30-3，本體30-3的兩端分別設(shè)有母插頭對應(yīng)端30-1和公插頭對應(yīng)端30-2，母插頭對應(yīng)端30-1和公插頭對應(yīng)端30-2可以插入內(nèi)殼組件，能夠使內(nèi)、外殼組組件在安裝時緊密靠緊，尤其是比以往技術(shù)先進的是，需要在電纜上剝除或切割護套、屏蔽等的各個尺寸都標(biāo)在輔助工具的本體30-3上，方便測量，不容易出錯，提高了一次合格率。

如圖31所示，特制的大力鉗是對普通大力鉗進行改造，在普通大力鉗的兩個鉗口內(nèi)各焊接上一半內(nèi)六角螺母，形成半內(nèi)六角螺母鉗口31-1。半內(nèi)六角螺母鉗口31-1的外側(cè)套有防開口裝置31-5，兩個半內(nèi)六角螺母鉗口31-1的后端分別連接固定手柄31-2和活動手柄31-3，固定手柄31-2的后端設(shè)有鉗口調(diào)整頂絲31-6，連接活動手柄31-3的半內(nèi)六角螺母鉗口31-1的后端通過拉力彈簧31-4與固定手柄31-2中間連接。

使用時，取掉防開口裝置31-5，固定手柄31-2和活動手柄31-3使半內(nèi)六角螺母鉗口31-1打開，然后用半內(nèi)六角螺母鉗口31-1夾住電纜密封支架上的六角螺母，掰動固定手柄31-2和活動手柄31-3使半內(nèi)六角螺母鉗口31-1閉合，調(diào)整鉗口調(diào)整頂絲31-6以使半內(nèi)六角螺母鉗口31-1緊緊咬在一起，回裝防開口裝置31-5。

特制的大力鉗的優(yōu)點是取代了一般的開口扳手，由于密封裝置要求的力矩值較大，而密封支架上的不銹鋼六角螺母材質(zhì)由相對較柔軟，一般開口扳手在較大的力矩作用下會產(chǎn)生滑動使六角螺母變形，使各個角磨圓，不能繼續(xù)打力矩，力矩不能達到規(guī)定值，接頭必須重做；而本大力鉗的半內(nèi)六角螺母鉗口31-1完全閉合后與密封支架上的六角螺母完全吻合，確保六角螺母不會與鉗口間產(chǎn)生滑動而產(chǎn)生形變，額外加工配置了防開口裝置進一步確保了鉗口不會張開，充分避免了一般開口扳手的缺點。

如圖32所示，專用壓鉗包括三位一體的模具32-4，三位一體的模具32-4上設(shè)有中心導(dǎo)體壓鉗32-1、內(nèi)屏蔽壓鉗32-2、外屏蔽壓鉗32-3，三位一體的模具32-4的外側(cè)固定有上框架32-5和下框架32-7，銷釘32-10和彈簧銷32-11是用來固定上框架32-5和下框架32-7，三位一體的模具32-4的下部與活塞32-6的一端連接，活塞32-6用來給模具施加壓力以完成壓接，活塞32-6的另一端穿過下框架32-7與運動副32-8的一端連接，運動副32-8的另一端連接兩個第二手柄32-12，兩個第二手柄32-12之間設(shè)有棘輪32-9，壓接時用手握緊兩個第二手柄32-12使運動副32-8推動活塞32-6運動，棘輪32-9的作用是均衡力量，壓鉗完全閉合時能通過限位裝置使鉗口完全打開，不致出現(xiàn)過力損傷壓鉗的情況。

本發(fā)明中的專用壓鉗把壓接三同軸電纜的中心導(dǎo)體壓鉗32-1、內(nèi)屏蔽壓鉗32-2、外屏蔽壓鉗32-3合成三位一體，而以往要使用三把壓鉗，因此該壓鉗最大的優(yōu)點是檢修率減少了50％，一次不合格概率也因此比以往降低了50％。