本發(fā)明具體涉及一種過電保護熔斷器。
背景技術：
電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的材料。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜。
在我國，pvc電纜料在作為高低壓農(nóng)用埋地電線及工業(yè)用電力電纜的主絕緣層，成功地運行了十幾年，由于pvc電纜絕緣料絕緣電阻偏低，泄漏電流太大，使得不少地方出現(xiàn)地埋線運行故障。
此外，由于現(xiàn)有的電纜在輸電過程中，由于電纜的長度限制，在長距離拉設過程中，需要多次進行電纜連接，但由于現(xiàn)有的電纜接頭存在有連接容易出現(xiàn)問題、連接處容易崩斷，造成斷電漏電的情況。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種有利于提高電纜連接安全，同時通過熔斷器之人產(chǎn)生的高熱量熔斷，為提高通電安全起到重要作用的過電保護熔斷器。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種過電保護熔斷器，包括固定架和熔斷器，所述固定架包括橫桿和過電導體，所述橫桿位于固定架的右側(cè)，所述過電導體位于橫桿的內(nèi)部、并與橫桿相固定，所述過電導體包括通電端口和固定座，所述通電端口位于過電導體的中部，所述固定座位于過電導體的兩端，所述熔斷器位于固定架的右側(cè)，所述熔斷器包括卡持座、上固定鈑金件和下固定鈑金件，所述卡持座位于熔斷器的上方，所述上固定鈑金件上設置有固定螺柱，所述上固定鈑金件下方設置有固定網(wǎng)架，所述下固定鈑金件上設置有彈簧固定圈。
進一步的，所述橫桿與上固定鈑金件和下固定鈑金件為焊接固定。
進一步的，所述通電端口設有電線。
進一步的，所述熔斷器為拆卸設置。
進一步的，所述下固定鈑金件升設置有固定螺柱。
進一步的，所述上固定鈑金件和下固定鈑金件為90°設置。
進一步的，所述上固定鈑金件和下固定鈑金件身上設置有卡持槽。
一種固定架的制備方法，由以下重量粉碎的材料制成，包括鐵粉16-30份、鎳粉2-6份、釔稀土10-16份、亞氨基硅4-8份、煤矸粉5-7份、鉻粉6-10份、純鐵助溶劑2-6份、高碳醇脂肪酸酯復合物3-6份、硫化油酸2-5份、納米鋅4-7份和鋯英砂6-8份，包括以下步驟：
1)取鐵粉16-30份通過熔爐，在高溫情況下熔融成鐵水，然后冷卻至鐵胚件，備用；
2)將步驟1)制得的鐵胚件加熱至200度，然后通過機器鍛打，將鐵胚件內(nèi)的雜質(zhì)去除，備用；
3)取釔稀土10-16份和鋯英砂6-8份分別通過熔爐高溫熔煉，然后經(jīng)過提純的方法將其所含的金屬物提取出來，備用；
4)取鎳粉2-6份、亞氨基硅4-8份、煤矸粉5-7份和鉻粉6-10份混合，并通過高溫熔煉，制得合成金屬配胚件，備用；
5)將步驟2)制得的鐵胚件與步驟4)制得的金屬胚件一同通過熔爐，添加純鐵助溶劑2-6份，經(jīng)過3000攝氏度的高溫進行熔融，快速熔煉鐵胚件制得金屬液體，備用；
6)取高碳醇脂肪酸酯復合物3-6份、硫化油酸2-5份、納米鋅4-7份添加到步驟5)內(nèi)，然后高溫時添加的材料融合徹底，制得備用金屬液體；
7)將步驟6)制得的金屬液體澆注到模件上，使得金屬液體緩慢冷卻制得金屬物件，備用；
8)將步驟7)制得的金屬物件進行加工，將物件棱角的打磨，即可。
本發(fā)明的有益效果是：由于設置有固定架，能夠?qū)⒄w固定在墻壁上，由于設置有橫桿，能夠固定國電導體，由于設置有卡持座，有利于熔斷器固定在上固定板件和下固定鈑金件上，由于設置有固定網(wǎng)架和彈簧固定圈，有利于固定熔斷器。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種過電保護熔斷器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種過電保護熔斷器，包括固定架1和熔斷器2，所述固定架1包括橫桿3和過電導體4，所述橫桿3位于固定架1的右側(cè)，所述過電導體4位于橫桿3的內(nèi)部、并與橫桿3相固定，所述過電導體3包括通電端口5和固定座6，所述通電端口5位于過電導體3的中部，所述固定座6位于過電導體3的兩端，所述熔斷器2位于固定架1的右側(cè)，所述熔斷器2包括卡持座7、上固定鈑金件8和下固定鈑金件11，所述卡持座7位于熔斷器2的上方，所述上固定鈑金件8上設置有固定螺柱9，所述上固定鈑金件8下方設置有固定網(wǎng)架10，所述下固定鈑金件11上設置有彈簧固定圈12。
所述橫桿3與上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為焊接固定，有利于固定熔斷器2。
所述通電端口5設有電線，有利于通電。
所述熔斷器2為拆卸設置，能夠在熔斷器熔斷后方便更換新的。
所述下固定鈑金件11升設置有固定螺柱9，有利于通過固定螺柱9與墻壁進行固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為90°設置，有利于與墻壁成垂直固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11身上設置有卡持槽(未圖示)，有利于嵌入熔斷器2。
一種固定架的制備方法，由以下重量粉碎的材料制成，包括鐵粉30份、鎳粉2份、釔稀土10份、亞氨基硅4份、煤矸粉5份、鉻粉6份、純鐵助溶劑2份、高碳醇脂肪酸酯復合物3份、硫化油酸2份、納米鋅4份和鋯英砂6份，包括以下步驟：
1)取鐵粉30份通過熔爐，在高溫情況下熔融成鐵水，然后冷卻至鐵胚件，備用；
2)將步驟1)制得的鐵胚件加熱至200度，然后通過機器鍛打，將鐵胚件內(nèi)的雜質(zhì)去除，備用；
3)取釔稀土10份和鋯英砂6份分別通過熔爐高溫熔煉，然后經(jīng)過提純的方法將其所含的金屬物提取出來，備用；
4)取鎳粉2份、亞氨基硅4份、煤矸粉5份和鉻粉6份混合，并通過高溫熔煉，制得合成金屬配胚件，備用；
5)將步驟2)制得的鐵胚件與步驟4)制得的金屬胚件一同通過熔爐，添加純鐵助溶劑2份，經(jīng)過3000攝氏度的高溫進行熔融，快速熔煉鐵胚件制得金屬液體，備用；
6)取高碳醇脂肪酸酯復合物3份、硫化油酸2份、納米鋅4份添加到步驟5)內(nèi)，然后高溫時添加的材料融合徹底，制得備用金屬液體；
7)將步驟6)制得的金屬液體澆注到模件上，使得金屬液體緩慢冷卻制得金屬物件，備用；
8)將步驟7)制得的金屬物件進行加工，將物件棱角的打磨，即可。
實施例二：
參閱圖1所示，一種過電保護熔斷器，包括固定架1和熔斷器2，所述固定架1包括橫桿3和過電導體4，所述橫桿3位于固定架1的右側(cè)，所述過電導體4位于橫桿3的內(nèi)部、并與橫桿3相固定，所述過電導體3包括通電端口5和固定座6，所述通電端口5位于過電導體3的中部，所述固定座6位于過電導體3的兩端，所述熔斷器2位于固定架1的右側(cè)，所述熔斷器2包括卡持座7、上固定鈑金件8和下固定鈑金件11，所述卡持座7位于熔斷器2的上方，所述上固定鈑金件8上設置有固定螺柱9，所述上固定鈑金件8下方設置有固定網(wǎng)架10，所述下固定鈑金件11上設置有彈簧固定圈12。
所述橫桿3與上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為焊接固定，有利于固定熔斷器2。
所述通電端口5設有電線，有利于通電。
所述熔斷器2為拆卸設置，能夠在熔斷器熔斷后方便更換新的。
所述下固定鈑金件11升設置有固定螺柱9，有利于通過固定螺柱9與墻壁進行固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為90°設置，有利于與墻壁成垂直固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11身上設置有卡持槽(未圖示)，有利于嵌入熔斷器2。
一種固定架的制備方法，由以下重量粉碎的材料制成，包括鐵粉16份、鎳粉6份、釔稀土16份、亞氨基硅8份、煤矸粉7份、鉻粉10份、純鐵助溶劑6份、高碳醇脂肪酸酯復合物6份、硫化油酸5份、納米鋅7份和鋯英砂8份，包括以下步驟：
1)取鐵粉16份通過熔爐，在高溫情況下熔融成鐵水，然后冷卻至鐵胚件，備用；
2)將步驟1)制得的鐵胚件加熱至200度，然后通過機器鍛打，將鐵胚件內(nèi)的雜質(zhì)去除，備用；
3)取釔稀土16份和鋯英砂8份分別通過熔爐高溫熔煉，然后經(jīng)過提純的方法將其所含的金屬物提取出來，備用；
4)取鎳粉6份、亞氨基硅8份、煤矸粉7份和鉻粉10份混合，并通過高溫熔煉，制得合成金屬配胚件，備用；
5)將步驟2)制得的鐵胚件與步驟4)制得的金屬胚件一同通過熔爐，添加純鐵助溶劑6份，經(jīng)過3000攝氏度的高溫進行熔融，快速熔煉鐵胚件制得金屬液體，備用；
6)取高碳醇脂肪酸酯復合物6份、硫化油酸5份、納米鋅7份添加到步驟5)內(nèi)，然后高溫時添加的材料融合徹底，制得備用金屬液體；
7)將步驟6)制得的金屬液體澆注到模件上，使得金屬液體緩慢冷卻制得金屬物件，備用；
8)將步驟7)制得的金屬物件進行加工，將物件棱角的打磨，即可。
實施例三：
參閱圖1所示，一種過電保護熔斷器，包括固定架1和熔斷器2，所述固定架1包括橫桿3和過電導體4，所述橫桿3位于固定架1的右側(cè)，所述過電導體4位于橫桿3的內(nèi)部、并與橫桿3相固定，所述過電導體3包括通電端口5和固定座6，所述通電端口5位于過電導體3的中部，所述固定座6位于過電導體3的兩端，所述熔斷器2位于固定架1的右側(cè)，所述熔斷器2包括卡持座7、上固定鈑金件8和下固定鈑金件11，所述卡持座7位于熔斷器2的上方，所述上固定鈑金件8上設置有固定螺柱9，所述上固定鈑金件8下方設置有固定網(wǎng)架10，所述下固定鈑金件11上設置有彈簧固定圈12。
所述橫桿3與上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為焊接固定，有利于固定熔斷器2。
所述通電端口5設有電線，有利于通電。
所述熔斷器2為拆卸設置，能夠在熔斷器熔斷后方便更換新的。
所述下固定鈑金件11升設置有固定螺柱9，有利于通過固定螺柱9與墻壁進行固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11為90°設置，有利于與墻壁成垂直固定。
所述上固定鈑金件8和下固定鈑金件11身上設置有卡持槽(未圖示)，有利于嵌入熔斷器2。
一種固定架的制備方法，由以下重量粉碎的材料制成，包括鐵粉21份、鎳粉4份、釔稀土13份、亞氨基硅6份、煤矸粉6份、鉻粉8份、純鐵助溶劑4份、高碳醇脂肪酸酯復合物5份、硫化油酸3份、納米鋅6份和鋯英砂7份，包括以下步驟：
1)取鐵粉21份通過熔爐，在高溫情況下熔融成鐵水，然后冷卻至鐵胚件，備用；
2)將步驟1)制得的鐵胚件加熱至200度，然后通過機器鍛打，將鐵胚件內(nèi)的雜質(zhì)去除，備用；
3)取釔稀土13份和鋯英砂7份分別通過熔爐高溫熔煉，然后經(jīng)過提純的方法將其所含的金屬物提取出來，備用；
4)取鎳粉4份、亞氨基硅6份、煤矸粉6份和鉻粉8份混合，并通過高溫熔煉，制得合成金屬配胚件，備用；
5)將步驟2)制得的鐵胚件與步驟4)制得的金屬胚件一同通過熔爐，添加純鐵助溶劑4份，經(jīng)過3000攝氏度的高溫進行熔融，快速熔煉鐵胚件制得金屬液體，備用；
6)取高碳醇脂肪酸酯復合物5份、硫化油酸3份、納米鋅6份添加到步驟5)內(nèi)，然后高溫時添加的材料融合徹底，制得備用金屬液體；
7)將步驟6)制得的金屬液體澆注到模件上，使得金屬液體緩慢冷卻制得金屬物件，備用；
8)將步驟7)制得的金屬物件進行加工，將物件棱角的打磨，即可。
實驗例：
選取普通的固定架和特制的固定架與本發(fā)明的固定架相比較，并根據(jù)重量、耐腐蝕效果和硬度作為對比依據(jù)，分析三組固定架的情況，并得出最好的固定架。
以普通的固定架為對照組一、特制的固定架為對照組二和本發(fā)明的固定架為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對比三組材料，得到本發(fā)明的固定架效果最好，與兩組對照組相比具有重量輕、耐腐蝕和硬度大的優(yōu)點。
本發(fā)明的有益效果是：由于設置有固定架，能夠?qū)⒄w固定在墻壁上，由于設置有橫桿，能夠固定國電導體，由于設置有卡持座，有利于熔斷器固定在上固定板件和下固定鈑金件上，由于設置有固定網(wǎng)架和彈簧固定圈，有利于固定熔斷器。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。