本發(fā)明創(chuàng)造涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種斷路器內(nèi)置電流采樣的方法、斷路器及電磁脫扣器的線(xiàn)圈。

背景技術(shù)：

隨著智能電網(wǎng)的發(fā)展和推廣，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種與智能電網(wǎng)配套的小型重合閘斷路器，同時(shí)，對(duì)斷路器智能化的要求越來(lái)越高。對(duì)斷路器的電流采樣、分析和監(jiān)控的需求變得越來(lái)越急迫，目前由于斷路器內(nèi)部空間有限，很難找到一個(gè)合適的位置內(nèi)置電流采樣電阻，所以大都采用斷路器外部串聯(lián)一個(gè)電流采樣電阻來(lái)實(shí)現(xiàn)斷路器電流的采樣。

現(xiàn)在市場(chǎng)上的小型重合閘斷路器能夠根據(jù)智能電表的指令遠(yuǎn)程分閘和合閘小型斷路器，具有遠(yuǎn)程費(fèi)控功能，有些重合閘斷路器還具有過(guò)壓保護(hù)和欠壓保護(hù)功能，集控制和保護(hù)為一體。但是隨著智能電網(wǎng)的發(fā)展，供電部門(mén)需要對(duì)用戶(hù)的用電量進(jìn)行采集監(jiān)控，以便能實(shí)時(shí)了解各片區(qū)的用電情況和對(duì)用戶(hù)的人性化用電管理，這就需要對(duì)用戶(hù)的用電信息進(jìn)行采集、分析、匯總和控制，目前的重合閘斷路器不具備這種功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明創(chuàng)造主要通過(guò)更改斷路器電磁機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在電磁機(jī)構(gòu)上植入一個(gè)電流采樣電阻實(shí)現(xiàn)斷路器的內(nèi)置電流采樣。

為解決技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案

一種斷路器內(nèi)置電流采樣的方法，步驟包括：

1)在中線(xiàn)對(duì)應(yīng)的n斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子與電磁脫扣器的電磁機(jī)構(gòu)的進(jìn)線(xiàn)端子之間連接采樣電阻r；在電阻r的兩端的側(cè)面分別引出接線(xiàn)端子，再在接線(xiàn)端子上連接插座作為采樣信號(hào)插座；

2)在使用時(shí)候，采樣信號(hào)插座上引出采樣信號(hào)接線(xiàn)至n斷路器殼體外，由控制單元的計(jì)量電路對(duì)采樣信號(hào)進(jìn)行分析，最后得到電流值；

所述電阻r為金屬材質(zhì)(一般可以是康銅、錳銅材質(zhì))，且為扁平形狀，所述進(jìn)線(xiàn)端子與電阻r連接的位置為相同的扁平形狀，且二者緊密連接(進(jìn)線(xiàn)端子的材質(zhì)多為紫銅)；

所述電磁機(jī)構(gòu)的進(jìn)線(xiàn)端子與電阻r之間連接有過(guò)渡連接片；過(guò)渡連接片(其材質(zhì)多為紫銅)的一端與電阻r連接，且連接位置的形狀與電阻r的形狀一致。

進(jìn)一步，所述電阻r所在平面與電磁脫扣器的鐵芯的軸線(xiàn)垂直或平行(優(yōu)選垂直結(jié)構(gòu))。

進(jìn)一步，所述電磁機(jī)構(gòu)的線(xiàn)圈是銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈；方形線(xiàn)圈圍成的空腔是四棱柱形狀，且四棱的徑向截面是四角為圓角的正方形；電磁脫扣器的鐵芯在四棱柱形狀的空腔內(nèi)，且鐵芯與線(xiàn)圈之間是絕緣的。

所述過(guò)渡片與方形線(xiàn)圈的進(jìn)線(xiàn)端連接，且二者的連接位置的形狀都是偏平形狀；

所述方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間留有間隙；

所述方形線(xiàn)圈的另一端連接電磁脫扣器的靜觸板，方形線(xiàn)圈與靜觸板連接位置的形狀都是扁平形狀。

本方案的原理為：

對(duì)斷路器的電流采樣、分析對(duì)比和監(jiān)控一般使通過(guò)含有計(jì)量芯片的控制單元的電路來(lái)完成，比如智能斷路器的控制極。

為了確保在斷路器閉合和斷開(kāi)狀態(tài)計(jì)量芯片均在通電狀態(tài)，一般來(lái)說(shuō)，計(jì)量芯片的供電線(xiàn)一般接在斷路器的進(jìn)線(xiàn)端。而如果采樣電阻設(shè)置在斷路器的出線(xiàn)端，當(dāng)斷路器斷開(kāi)后負(fù)載側(cè)若出現(xiàn)感應(yīng)電壓，則計(jì)量芯片的采樣電阻信號(hào)線(xiàn)引腳與供電引腳可能產(chǎn)生大于計(jì)量芯片工作電壓的共模電壓，這個(gè)共模電壓有可能燒毀計(jì)量芯片。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本方法中，斷路器的采樣電阻要設(shè)置在斷路器的進(jìn)線(xiàn)端。

分析一般斷路器的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)，電流采樣電阻適宜設(shè)置在斷路器電磁機(jī)構(gòu)的進(jìn)線(xiàn)端子上。根據(jù)斷路器電流采樣的精度要求和銅導(dǎo)體的截面積，大規(guī)格(如63a以上)的小型斷路器的采樣電阻(以錳銅為例)大概需要5mm的長(zhǎng)度，外加兩個(gè)引腳和采樣電阻兩端需要的直邊長(zhǎng)度需求，則電流采樣電阻需要10mm的直邊長(zhǎng)度。

在斷路器進(jìn)線(xiàn)端子上設(shè)置電流采樣電阻可以有兩種方式：

一種是——在進(jìn)線(xiàn)端子水平直邊(電阻與鐵芯軸線(xiàn)平行)上設(shè)置電流采樣電阻(如圖2)，這種方式需要把斷路器外殼長(zhǎng)度增加10mm以上，一般來(lái)說(shuō)，智能斷路器都要求限制長(zhǎng)度(如國(guó)家電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)把80a以下斷路器限制在80～90mm，把80a以上的斷路器長(zhǎng)度限制在95～100mm之間)，采樣電阻的這種設(shè)置方式在實(shí)際操作中比較難以實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)斷路器的其它結(jié)構(gòu)和電路進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

另一種是——在進(jìn)線(xiàn)端子的垂直邊(電阻與鐵芯軸線(xiàn)垂直)上設(shè)置電流采樣電阻(如圖5、7)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，目前的斷路器電磁機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得進(jìn)線(xiàn)端子的垂直邊長(zhǎng)度基本都在4～6mm之間(如圖3)，沒(méi)有足夠的直邊長(zhǎng)度來(lái)設(shè)置電流采樣電阻，需要加長(zhǎng)進(jìn)線(xiàn)端子垂直邊長(zhǎng)度。而進(jìn)線(xiàn)端子垂直邊加長(zhǎng)后，進(jìn)線(xiàn)端子和線(xiàn)圈引腳的點(diǎn)焊位置就需要往鐵芯絕緣套管方向移動(dòng)，移動(dòng)后進(jìn)線(xiàn)端子擋住了鐵芯及鐵芯絕緣套管的安裝孔，使得進(jìn)線(xiàn)端子與線(xiàn)圈點(diǎn)焊后鐵芯及鐵芯絕緣套管無(wú)法裝配，所以需要把斷路器外殼加長(zhǎng)，進(jìn)線(xiàn)端子往遠(yuǎn)離鐵芯絕緣套管的方向移動(dòng)一段距離以增大進(jìn)線(xiàn)端子垂直邊與鐵芯絕緣套管之間的空間，使得可以先裝配鐵心和絕緣套管然后再對(duì)進(jìn)線(xiàn)端子和線(xiàn)圈進(jìn)行點(diǎn)焊。同時(shí)目前的結(jié)構(gòu)進(jìn)線(xiàn)端子垂直邊與鐵芯絕緣套管之間大概有3～4mm的空間，該空間只要增加到5mm左右就可以進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，所以外殼只需加長(zhǎng)1～2mm即可，這在工程實(shí)踐中比較容易實(shí)現(xiàn)。

對(duì)于80a以上的斷路器，其線(xiàn)圈是采用扁線(xiàn)(漆包線(xiàn))繞制而成，扁線(xiàn)無(wú)法按這個(gè)要求折彎引腳，所以目前80a以上的斷路器進(jìn)線(xiàn)端子和線(xiàn)圈的焊點(diǎn)都在絕緣套管中部，無(wú)法實(shí)現(xiàn)先裝配鐵芯絕緣套管在點(diǎn)焊(如圖4)。所以針對(duì)80a以上的斷路器，本方案設(shè)計(jì)由銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈替換漆包線(xiàn)繞制的線(xiàn)圈。而把繞制線(xiàn)圈改成沖壓件后線(xiàn)圈引腳變成了可能(如圖5)。

銅板沖壓得到的方形線(xiàn)圈同樣適用于80a以下的斷路器。

一種采用上述方法的內(nèi)置電流采樣的斷路器，包括控制單元、相線(xiàn)對(duì)應(yīng)的l斷路器和中線(xiàn)對(duì)應(yīng)的n斷路器。所述n斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子與電磁脫扣器之間連接有電流采樣電阻r；電阻r為錳銅材質(zhì)(一般可以是康銅、錳銅材質(zhì))，且為扁平形狀；

電阻r的兩端分別引出接線(xiàn)端子，在接線(xiàn)端子上連接插座作為采樣信號(hào)插座；采樣信號(hào)插座的長(zhǎng)度方向與n斷路器的進(jìn)出線(xiàn)端子所在平面垂直；在n斷路器的殼體上設(shè)有第一通孔，采樣信號(hào)插座自第一通孔伸出n斷路器；

所述控制單元所在的殼體上設(shè)有第二通孔，采樣信號(hào)插座自第二通孔伸入控制單元所在單元；控制單元的電流采樣信號(hào)輸入端子與采樣信號(hào)插座對(duì)應(yīng)連接。

進(jìn)一步的，所述l斷路器的殼體外形與n斷路器的殼體外形一致；l斷路器的殼體上開(kāi)有與第一通孔位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔，且兩個(gè)通孔之間的殼體內(nèi)腔是貫通的；在l斷路器與n斷路器并排裝配時(shí)，采樣信號(hào)插座貫穿l斷路器的兩個(gè)通孔。

一種可用于上述方法及斷路器的線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈是由銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈；方形線(xiàn)圈圍成的空腔是四棱柱形狀，且四棱的徑向截面是四角為圓角的正方形；四棱柱形狀的空腔即為電磁脫扣器的鐵芯所在空腔；方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間是絕緣的。

進(jìn)一步的，所述方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間留有間隙(實(shí)現(xiàn)絕緣)。

進(jìn)一步的，所述方形線(xiàn)圈分為進(jìn)線(xiàn)連接段、繞線(xiàn)段和靜觸板連接段；

繞線(xiàn)段按匝數(shù)分為依次相互連接n段；第n-1個(gè)繞線(xiàn)段包括依次連接的前半圈和后半圈；在線(xiàn)圈展開(kāi)在同一平面狀態(tài)下：

一個(gè)繞線(xiàn)段的前半圈在一個(gè)長(zhǎng)方形上；前半圈繞線(xiàn)段的末端通過(guò)折彎邊連接后半圈繞線(xiàn)段的首端；后半圈繞線(xiàn)段在同一長(zhǎng)方形上；后半圈繞線(xiàn)段的末端通過(guò)折彎邊連接下一個(gè)繞線(xiàn)段的前半圈繞線(xiàn)段首端。

本方形線(xiàn)圈也可以用于無(wú)采樣電阻的斷路器，此時(shí)，所述進(jìn)線(xiàn)連接段與斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子是一體的，在加工時(shí)候，是在同一銅板上沖壓、折彎得到。

本方形線(xiàn)圈解決以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、大規(guī)格斷路器用的線(xiàn)圈太粗繞制尺寸不精準(zhǔn)和不穩(wěn)定導(dǎo)致電磁機(jī)構(gòu)焊接后無(wú)法裝配或者需要二次整形而帶來(lái)生產(chǎn)效率慢的問(wèn)題；

2、大規(guī)格斷路器用的線(xiàn)圈太粗而在引腳折彎時(shí)開(kāi)裂或者無(wú)法折彎的問(wèn)題；

3、繞制線(xiàn)圈在點(diǎn)焊時(shí)因無(wú)平整定位面進(jìn)行定位而導(dǎo)致點(diǎn)焊尺寸不準(zhǔn)的問(wèn)題。

本方形線(xiàn)圈的原理是把原來(lái)由漆包線(xiàn)繞制而成的圓形線(xiàn)圈設(shè)計(jì)成由銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈，其制造方法變成用鈑金模具加工，使得線(xiàn)圈的尺寸精度和尺寸一致性得到質(zhì)的飛躍。由于方形線(xiàn)圈是由銅板沖壓而成，其線(xiàn)圈兩端的引腳由銅板一次落料而得，無(wú)需折彎，因此就沒(méi)有折彎開(kāi)裂問(wèn)題。另外線(xiàn)圈由圓形變成方形、由繞制變成沖壓成形后，整個(gè)線(xiàn)圈就是方方正正的外形，在電磁機(jī)構(gòu)的點(diǎn)焊加工時(shí)方方正正的線(xiàn)圈外形非常有利于點(diǎn)焊定位或者自動(dòng)化點(diǎn)焊的實(shí)現(xiàn)。把線(xiàn)圈設(shè)計(jì)成由銅板沖壓成型后，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要可以把線(xiàn)圈和斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子設(shè)計(jì)成一體的，即把斷路器進(jìn)線(xiàn)端子和線(xiàn)圈由原來(lái)的兩個(gè)零件變成一個(gè)零件，不但減少了零件的管理工作和節(jié)省了一道點(diǎn)焊工序，還提高了電磁機(jī)構(gòu)的尺寸精度，更有利于電磁機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化裝配。

本技術(shù)方案的有益效果為：在小幅變動(dòng)斷路器外殼長(zhǎng)度的情況下成功把電流采樣電阻內(nèi)置在斷路器里面，實(shí)現(xiàn)了斷路器電流信息的采集與控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本方法的電原理圖；

圖2是本方法的進(jìn)線(xiàn)端子水平邊設(shè)置采樣電阻示意圖；

圖3是本方法的進(jìn)線(xiàn)端子垂直邊長(zhǎng)度示意圖；

圖4是本方法的80a以上斷路器電磁機(jī)構(gòu)點(diǎn)焊示意圖；

圖5是本方法的采用方形沖壓線(xiàn)的圈點(diǎn)焊位置示意圖(進(jìn)線(xiàn)端子豎直邊設(shè)置采樣電阻)；

圖6是點(diǎn)焊示意圖；

圖7是本方法的進(jìn)線(xiàn)端子豎直邊設(shè)置采樣電阻示意圖；

圖8是采用本方法的n斷路器的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的一種智能斷路器外形示意圖；

圖10是圖9斷路器的控制端單元與斷路器的裝配示意圖；

圖11是采樣信號(hào)插座在n斷路器和l斷路器內(nèi)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是采樣信號(hào)插座在l斷路器內(nèi)的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是漆包線(xiàn)繞制線(xiàn)圈示意圖；

圖中，進(jìn)線(xiàn)端子1、采樣電阻2、鐵芯絕緣套3、繞制線(xiàn)圈4、點(diǎn)焊位置5、線(xiàn)圈引腳(線(xiàn)圈進(jìn)線(xiàn)端)6、線(xiàn)圈7、電焊機(jī)上電極8、點(diǎn)焊機(jī)下電極9、進(jìn)線(xiàn)端子的引腳10、采樣信號(hào)插座11、l斷路器12、n斷路器13、控制單元14、l斷路器的電磁脫扣器15、n斷路器的電磁脫扣器16；漆包線(xiàn)繞制的線(xiàn)圈17、易開(kāi)裂處18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案進(jìn)一步說(shuō)明：

參考圖1，一種斷路器內(nèi)置電流采樣的方法，步驟包括：

1)在中線(xiàn)對(duì)應(yīng)的n斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子與電磁脫扣器的電磁機(jī)構(gòu)的進(jìn)線(xiàn)端子之間連接采樣電阻r；在電阻r的兩端的側(cè)面分別引出接線(xiàn)端子，再在接線(xiàn)端子上連接插座作為采樣信號(hào)插座；

2)在使用時(shí)候，采樣信號(hào)插座上引出采樣信號(hào)接線(xiàn)至n斷路器殼體外，由控制單元的計(jì)量電路對(duì)采樣信號(hào)進(jìn)行分析，最后得到電流值；

所述電阻r為錳銅材質(zhì)，且為扁平形狀，所述進(jìn)線(xiàn)端子與電阻r連接的位置為相同的扁平形狀，且二者緊密連接；

所述電磁機(jī)構(gòu)的進(jìn)線(xiàn)端子與電阻r之間連接有過(guò)渡連接片；過(guò)渡連接片的一端與電阻r連接，且連接位置的形狀與電阻r的形狀一致。

進(jìn)一步，所述電阻r所在平面與電磁脫扣器的鐵芯的軸線(xiàn)垂直或平行(優(yōu)選垂直結(jié)構(gòu))。

進(jìn)一步，所述電磁機(jī)構(gòu)的線(xiàn)圈是銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈；方形線(xiàn)圈圍成的空腔是四棱柱形狀，且四棱的徑向截面是四角為圓角的正方形；電磁脫扣器的鐵芯在四棱柱形狀的空腔內(nèi)，且鐵芯與線(xiàn)圈之間是絕緣的。

所述過(guò)渡片與方形線(xiàn)圈的進(jìn)線(xiàn)端連接，且二者的連接位置的形狀都是偏平形狀；

所述方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間留有間隙；

所述方形線(xiàn)圈的另一端連接電磁脫扣器的靜觸板，方形線(xiàn)圈與靜觸板連接位置的形狀都是扁平形狀。

如圖8～12，一種采用上述方法的內(nèi)置電流采樣的斷路器，包括控制單元、相線(xiàn)對(duì)應(yīng)的l斷路器和中線(xiàn)對(duì)應(yīng)的n斷路器。所述n斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子與電磁脫扣器之間連接有電流采樣電阻r；電阻r為錳銅材質(zhì)，且為扁平形狀；

電阻r的兩端分別引出接線(xiàn)端子，在接線(xiàn)端子上連接插座作為采樣信號(hào)插座；采樣信號(hào)插座的長(zhǎng)度方向與n斷路器的進(jìn)出線(xiàn)端子所在平面垂直；在n斷路器的殼體上設(shè)有第一通孔，采樣信號(hào)插座自第一通孔伸出n斷路器；

所述控制單元所在的殼體上設(shè)有第二通孔，采樣信號(hào)插座自第二通孔伸入控制單元所在單元；控制單元的電流采樣信號(hào)輸入端子與采樣信號(hào)插座對(duì)應(yīng)連接。

進(jìn)一步的，所述l斷路器的殼體外形與n斷路器的殼體外形一致；l斷路器的殼體上開(kāi)有與第一通孔位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔，且兩個(gè)通孔之間的殼體內(nèi)腔是貫通的；在l斷路器與n斷路器并排裝配時(shí)，采樣信號(hào)插座貫穿l斷路器的兩個(gè)通孔。

一種可用于上述方法及斷路器的線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈是由銅板沖壓而成的方形線(xiàn)圈；方形線(xiàn)圈圍成的空腔是四棱柱形狀，且四棱的徑向截面是四角為圓角的正方形；四棱柱形狀的空腔即為電磁脫扣器的鐵芯所在空腔；方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間是絕緣的。

所述方形線(xiàn)圈的相鄰匝之間留有間隙。

所述方形線(xiàn)圈分為進(jìn)線(xiàn)連接段、繞線(xiàn)段和靜觸板連接段；

繞線(xiàn)段按匝數(shù)分為依次相互連接n段(本例為兩段)；第n-1個(gè)繞線(xiàn)段包括依次連接的前半圈和后半圈；在線(xiàn)圈展開(kāi)在同一平面狀態(tài)下：

一個(gè)繞線(xiàn)段的前半圈在一個(gè)長(zhǎng)方形上；前半圈繞線(xiàn)段的末端通過(guò)折彎邊連接后半圈繞線(xiàn)段的首端；后半圈繞線(xiàn)段在同一長(zhǎng)方形上；后半圈繞線(xiàn)段的末端通過(guò)折彎邊連接下一個(gè)繞線(xiàn)段的前半圈繞線(xiàn)段首端。

本方形線(xiàn)圈也可以用于無(wú)采樣電阻的斷路器，此時(shí)，所述進(jìn)線(xiàn)連接段與斷路器的進(jìn)線(xiàn)端子是一體的，在加工時(shí)候，是在同一銅板上沖壓、折彎得到。

本例在重合閘斷路器n極的電磁機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一個(gè)電流采樣電阻，電流采樣電阻兩根腳與特制的2.54插座引腳焊接把采樣電阻信號(hào)引出殼體，重合閘斷路器的l極設(shè)置有對(duì)應(yīng)的通孔，n極的2.54插座穿過(guò)l極與重合閘控制極對(duì)應(yīng)的插口連接在一起把電流采樣電阻的信號(hào)傳遞到控制極主電路板中。

控制極主電路板中設(shè)置有計(jì)量芯片，計(jì)量芯片可對(duì)電流采樣電阻傳來(lái)的信號(hào)進(jìn)行分析對(duì)比和判斷，若電流采樣電阻傳過(guò)來(lái)的信號(hào)與預(yù)設(shè)的分閘信號(hào)匹配，則主控制電路板將向智能電表反饋信號(hào)由智能電表發(fā)出分閘信號(hào)分閘或者控制電路板的控制模塊直接向分閘執(zhí)行模塊發(fā)送分閘指令分閘斷路器斷開(kāi)電路。

1、用在智能配電電網(wǎng)中，可對(duì)用戶(hù)的用電情況進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)了解各片區(qū)的用電情況，實(shí)現(xiàn)智能配電和智能用電；

2、實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)進(jìn)行柔性費(fèi)控，即欠費(fèi)斷電不再一刀切，把用戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)于困難戶(hù)或者特殊用戶(hù)，用這種斷路器后可實(shí)現(xiàn)限功率用電，在某指定功率以?xún)?nèi)可正常用電，超過(guò)這個(gè)指定功率再進(jìn)行遠(yuǎn)程控制斷電，以保證用戶(hù)的基本生活要求，體現(xiàn)人性關(guān)懷；

3、可用于重要設(shè)備和重要場(chǎng)所的保護(hù)開(kāi)關(guān)，對(duì)該設(shè)備或該場(chǎng)所的電流及波形進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，若出現(xiàn)異常電流進(jìn)行分閘或報(bào)警。

4、可通過(guò)主控制電路板來(lái)實(shí)現(xiàn)電路的過(guò)載保護(hù)或者對(duì)異常電流分析實(shí)現(xiàn)故障電流保護(hù)。