本發(fā)明涉及高壓開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電座及滅弧室及高壓斷路器。

背景技術(shù)：

高壓斷路器根據(jù)開(kāi)斷原理不同分為壓氣式、自能式及混合式等，但其結(jié)構(gòu)中都存在氣室這一結(jié)構(gòu)，其作用是依靠動(dòng)觸頭的運(yùn)動(dòng)壓縮氣室內(nèi)腔的六氟化硫氣體以便在開(kāi)斷時(shí)提供高速高壓氣流熄滅電弧，因此根據(jù)其原理決定其氣室都需要密封結(jié)構(gòu)以減小壓縮時(shí)的氣體泄漏損失。

傳統(tǒng)氣室密封結(jié)構(gòu)一般采用動(dòng)觸頭上設(shè)置密封環(huán)或密封環(huán)加密封圈結(jié)構(gòu)。單純的采用密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后存在密封性能降低的隱患，而密封環(huán)加密封圈結(jié)構(gòu)雖然可以補(bǔ)償零件配合間隙以及密封環(huán)的磨損，密封效果相對(duì)進(jìn)而增加斷路器操作功，提高了斷路器操作負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好的滅弧室；同時(shí)，本發(fā)明還提供了導(dǎo)電座以及使用該滅弧室的高壓斷路器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明滅弧室采用如下技術(shù)方案：一種滅弧室，包括導(dǎo)電座以及安裝在導(dǎo)電座內(nèi)的動(dòng)觸頭，動(dòng)觸頭和導(dǎo)電座共同圍成氣室，所述導(dǎo)電座的與動(dòng)觸頭導(dǎo)向移動(dòng)配合的內(nèi)壁面上設(shè)有與動(dòng)觸頭滑動(dòng)密封配合的密封環(huán)，密封環(huán)安裝在環(huán)形安裝槽中，導(dǎo)電座的內(nèi)壁中還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過(guò)環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通而在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的高壓氣體對(duì)密封環(huán)徑向向內(nèi)施壓。在動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，氣室的內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣壓相對(duì)外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)會(huì)受到來(lái)自槽底的、朝向動(dòng)觸頭的氣體壓力，使得密封環(huán)與動(dòng)觸頭配合更為緊密，在不增加零件數(shù)量以及摩擦力的前提下實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的良好滑動(dòng)密封性能。

所述滅弧室為自能式滅弧室，所述動(dòng)觸頭包括筒狀觸頭基體，所述導(dǎo)電座包括筒狀導(dǎo)電座基體，動(dòng)觸頭通過(guò)筒狀觸頭基體的外周面與導(dǎo)電座的筒狀導(dǎo)電座基體的內(nèi)周面導(dǎo)向配合，觸頭基體的筒底與導(dǎo)電座基體圍成所述氣室。

所述壓氣通道有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在導(dǎo)電座內(nèi)壁中，這樣保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

所述環(huán)形安裝槽位于導(dǎo)電座基體的靠近開(kāi)口的一端，所述壓氣通道的一端開(kāi)口位于筒狀導(dǎo)電座基體的靠近筒底位置處。這樣不會(huì)導(dǎo)致動(dòng)觸頭在向?qū)щ娮鶅?nèi)移動(dòng)時(shí)將壓氣通道的開(kāi)口封堵或脫離密封環(huán)，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的移動(dòng)行程。

本發(fā)明的高壓斷路器包括滅弧室，所述滅弧室包括動(dòng)觸頭以及與動(dòng)觸頭導(dǎo)向移動(dòng)配合的導(dǎo)電座，動(dòng)觸頭和導(dǎo)電座共同圍成氣室，所述導(dǎo)電座的與動(dòng)觸頭導(dǎo)向移動(dòng)配合的內(nèi)壁面上設(shè)有與動(dòng)觸頭滑動(dòng)密封配合的密封環(huán)，密封環(huán)安裝在環(huán)形安裝槽中，導(dǎo)電座的內(nèi)壁中還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過(guò)環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通而在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的高壓氣體對(duì)密封環(huán)徑向向內(nèi)施壓。在動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，氣室的內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣壓相對(duì)外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)會(huì)受到來(lái)自槽底的、朝向動(dòng)觸頭的氣體壓力，使得密封環(huán)與動(dòng)觸頭配合更為緊密，在不增加零件數(shù)量以及摩擦力的前提下實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的良好滑動(dòng)密封性能。

所述滅弧室為自能式滅弧室，所述動(dòng)觸頭包括筒狀觸頭基體，所述導(dǎo)電座包括筒狀導(dǎo)電座基體，動(dòng)觸頭通過(guò)筒狀觸頭基體的外周面與導(dǎo)電座的筒狀導(dǎo)電座基體的內(nèi)周面導(dǎo)向配合，觸頭基體的筒底與導(dǎo)電座基體圍成所述氣室。

所述壓氣通道有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在導(dǎo)電座內(nèi)壁中，這樣保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

所述環(huán)形安裝槽位于導(dǎo)電座基體的靠近開(kāi)口的一端，所述壓氣通道的一端開(kāi)口位于筒狀導(dǎo)電座基體的靠近筒底位置處。這樣不會(huì)導(dǎo)致動(dòng)觸頭在向?qū)щ娮鶅?nèi)移動(dòng)時(shí)將壓氣通道的開(kāi)口封堵或脫離密封環(huán)，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的移動(dòng)行程。

本發(fā)明的導(dǎo)電座包括筒狀導(dǎo)電座基體，所述筒狀導(dǎo)電座基體上設(shè)有用于安裝密封環(huán)的環(huán)形安裝槽，筒狀導(dǎo)電座基體的內(nèi)壁中還設(shè)有連通環(huán)形安裝槽和氣室的壓氣通道，壓氣通道通過(guò)環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通而在動(dòng)觸頭分閘動(dòng)作時(shí)使氣室內(nèi)的高壓氣體對(duì)密封環(huán)徑向向內(nèi)施壓。

所述壓氣通道有多個(gè)且周向間隔設(shè)置在筒狀導(dǎo)電座基體中，這樣保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

所述環(huán)形安裝槽位于導(dǎo)電座基體的靠近開(kāi)口的一端，所述壓氣通道的一端開(kāi)口位于筒狀導(dǎo)電座基體的靠近筒底位置處。這樣不會(huì)導(dǎo)致動(dòng)觸頭在向?qū)щ娮鶅?nèi)移動(dòng)時(shí)將壓氣通道的開(kāi)口封堵或脫離密封環(huán)，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的移動(dòng)行程。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的滅弧室的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的滅弧室的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為本發(fā)明的滅弧室的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4為圖3中a處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：靜觸座1、靜觸頭2、噴口3、動(dòng)觸頭4、動(dòng)主觸頭5、導(dǎo)電座6、密封環(huán)7、氣室8、通孔9、環(huán)形通道90。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的高壓斷路器的具體實(shí)施例一，包括滅弧室，由于其他結(jié)構(gòu)并不涉及本發(fā)明的改進(jìn)之處，因此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

滅弧室的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)、靜觸頭。靜觸座1上設(shè)有靜觸頭2。動(dòng)觸頭4的前端即朝向靜觸頭一端設(shè)有動(dòng)主觸頭5和噴口3。動(dòng)觸頭4導(dǎo)向移動(dòng)安裝在導(dǎo)電座6內(nèi)，并與導(dǎo)電座6通過(guò)彈簧觸指導(dǎo)電連接。導(dǎo)電座6為筒狀結(jié)構(gòu)，動(dòng)觸頭4也為筒狀，且通過(guò)其外周面與筒狀導(dǎo)電座6的內(nèi)周面導(dǎo)向移動(dòng)配合。動(dòng)觸頭4的后端連接有與操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的拉桿，導(dǎo)電座6內(nèi)在動(dòng)觸頭4的后側(cè)設(shè)有垂直于導(dǎo)電座軸線的隔板，拉桿穿過(guò)隔板并與隔板滑動(dòng)密封配合。

上述結(jié)構(gòu)的滅弧室中，導(dǎo)電座6和動(dòng)觸頭4共同圍成壓氣缸的內(nèi)腔8，其中，導(dǎo)電座6內(nèi)的隔板和導(dǎo)電座6的筒狀殼體構(gòu)成壓氣缸的缸體，動(dòng)觸頭4構(gòu)成壓氣缸的活塞，動(dòng)觸頭4和導(dǎo)電座6滑動(dòng)密封配合。

導(dǎo)電座6在內(nèi)壁面的中部位置設(shè)有環(huán)形安裝槽，該環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)7，動(dòng)觸頭4與導(dǎo)電座6通過(guò)密封環(huán)7實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封。環(huán)形密封槽的槽底連接有通孔9，通孔9的另一端連通壓氣缸內(nèi)腔8，通孔9的連通壓氣缸內(nèi)腔8也就是氣室的一端開(kāi)口位于導(dǎo)電座基體靠近筒底位置處，在滅弧室動(dòng)觸頭進(jìn)行分閘動(dòng)作時(shí)，壓氣缸內(nèi)腔的氣壓相對(duì)于外部氣壓較大，安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)7受到徑向向外的氣體壓力，使密封環(huán)膨脹并貼緊密封面從而實(shí)現(xiàn)良好密封，并且壓氣缸內(nèi)壓力越高密封環(huán)受力越大，密封效果也越好。

其中，通孔9有多個(gè)且沿周向均勻間隔設(shè)置，保證安裝在環(huán)形安裝槽中的密封環(huán)受到的氣體壓力在周向上較為均勻。

本發(fā)明還提供了高壓斷路器的實(shí)施例二，如圖2所示，本實(shí)施例的高壓斷路器與實(shí)施例一的區(qū)別在于，密封環(huán)位于導(dǎo)電座的靠近開(kāi)口的一端位置，這樣在動(dòng)觸頭相對(duì)于導(dǎo)電座移動(dòng)時(shí)，在很大的行程范圍內(nèi)都能夠保證密封環(huán)與動(dòng)觸頭密封配合，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的移動(dòng)行程。

本發(fā)明還提供了高壓斷路器的實(shí)施例三，如圖3所示，本實(shí)施例的高壓斷路器與實(shí)施例一的區(qū)別在于，環(huán)形密封槽的槽底設(shè)有環(huán)形通道90，通孔9連通環(huán)形通道90，高壓氣體在通過(guò)通孔9進(jìn)入環(huán)形通道90內(nèi)時(shí)能夠?qū)φ麄€(gè)密封環(huán)的內(nèi)周面徑向向外施壓，這樣可以減少通孔的數(shù)量，可以采用對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)通孔，當(dāng)然甚至可以采用一個(gè)通孔。

本發(fā)明的導(dǎo)電座可以采用鑄造的加工工藝，這樣方便加工出內(nèi)部通孔；也可以采用機(jī)加工，在筒狀基體上鉆出構(gòu)成通孔的軸向延伸孔和兩個(gè)徑向延伸孔，然后在筒狀基體上安裝堵頭將軸向延伸孔的端部和徑向延伸孔的外端封堵；或者導(dǎo)電座采用分體焊接，例如在筒體的內(nèi)周面加工出環(huán)形凹槽，將筒狀焊件焊接在筒體內(nèi)周面的環(huán)形凹槽內(nèi)，筒狀焊件和筒體的環(huán)形凹槽槽底之間具有一定間隙，該間隙構(gòu)成壓氣通道，筒狀焊件的兩端與筒體焊接位置處設(shè)有徑向出氣孔，一端的徑向出氣孔與氣室連通，另一端的徑向出氣孔通過(guò)環(huán)形安裝槽的槽底與環(huán)形安裝槽連通。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)導(dǎo)電座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，利用分閘過(guò)程中氣室內(nèi)外壓力差使密封環(huán)自適應(yīng)的補(bǔ)償動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)間隙以實(shí)現(xiàn)良好的密封性能，使得動(dòng)觸頭與導(dǎo)電座之間的密封配合效果更好，至于滅弧室是自能式滅弧室還是壓氣式或混合式滅弧室，此處并不做具體限定。

本發(fā)明的滅弧室的具體實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述斷路器實(shí)施例中的滅弧室結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。

本發(fā)明的導(dǎo)電座的具體實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述斷路器實(shí)施例中的導(dǎo)電座相同，此處不再贅述。