本發(fā)明涉及除塵設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保除塵設(shè)施。

背景技術(shù)：

除塵器是用以將灰塵、煙氣等處理干凈的設(shè)備，除塵器在使用時要到處拖動，以便于清理各個角落的灰塵，現(xiàn)有的除塵器的插頭與插座之間普遍都是通過摩擦配合連接，長時間的插拔容易產(chǎn)生松動，而且沒有設(shè)置其他的鎖定裝置，因此當(dāng)拖動除塵器清理不同位置的灰塵時，容易將除塵器的插頭拉開，或者不小心絆到時也容易將插頭踢開，從而除塵器斷電影響使用，而且現(xiàn)有的連接除塵器的插座都是直接帶電，因此在插接插頭時容易產(chǎn)生觸電事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保除塵設(shè)施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種環(huán)保除塵設(shè)施，包括框體，所述框體底部設(shè)置有底座，所述底座中設(shè)置有出口朝下的安裝腔，所述安裝腔中可拆卸的安裝有平衡塊，所述框體中設(shè)置有第二滑槽以及位于所述第二滑槽后端的第一滑槽，所述第一滑槽左右兩端的所述框體中分別設(shè)置有左方齒倉和右方齒倉，所述框體的右端面上設(shè)置有蓋帽槽，所述蓋帽槽與所述第一滑槽之間互通有插緊槽，所述第一滑槽的后部位置處設(shè)置有一穿進到所述左方齒倉和右方齒倉中且與所述框體可轉(zhuǎn)動配合連接的左右螺桿，所述第一滑槽中設(shè)置有可左右平移且與所述左右螺桿配合連接的第一送電滑塊，所述第一送電滑塊前部的左端處設(shè)置有第一送電腔，所述第一送電腔的后端部上設(shè)置有第一送電碰片，所述第一送電滑塊前部的右端處設(shè)置有與所述插緊槽相對的第二送電腔，所述第二送電腔的左端部上設(shè)置有與所述第一送電碰片電力連接的第二送電碰片，所述第二送電腔的后端部上設(shè)置有用以擠推吸塵器的送電端頭的后擠推裝置，所述第二滑槽的左部位置處設(shè)置有一端穿進到所述左方齒倉中且與所述框體可轉(zhuǎn)動配合連接，另一端與所述第二滑槽的前端部可轉(zhuǎn)動配合連接的前后螺桿，所述第二滑槽中設(shè)置有可前后平移且與所述前后螺桿配合連接的第二送電滑塊，所述第二送電滑塊后部的左端處設(shè)置有送電入槽，所述第二送電滑塊右端的前部處設(shè)置有用以與所述第一送電腔配合連接并與所述第一送電碰片接碰的第一送電棒，所述第二滑槽左端部的后部處設(shè)置有與進電連接且用以與所述送電入槽配合連接的第二送電棒，所述蓋帽槽中設(shè)置有一端穿進到所述右方齒倉中且與所述框體可轉(zhuǎn)動配合連接，另一端與設(shè)置在所述蓋帽槽的前端部中的電機動力連接的轉(zhuǎn)向桿，所述蓋帽槽中設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)向桿固定連接且可在所述蓋帽槽中轉(zhuǎn)動的蓋帽，所述第一滑槽的前端部上位于所述插緊槽的左端位置設(shè)置有用以擠推吸塵器的送電端頭的前擠推裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左右螺桿穿進到所述左方齒倉的一端設(shè)置有第一左錐輪，所述左右螺桿穿進到所述右方齒倉的一端設(shè)置有第一右錐輪，所述前后螺桿穿進到所述左方齒倉的一端設(shè)置有與所述第一左錐輪配合連接的第二左錐輪，所述轉(zhuǎn)向桿穿進到所述右方齒倉的一端設(shè)置有與所述第一右錐輪配合連接的第二右錐輪，所述第一左錐輪、第二左錐輪、第一右錐輪和第二右錐輪的大小同樣。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前擠推裝置和后擠推裝置均包括出口朝內(nèi)側(cè)的凹下槽，所述凹下槽的左右兩端部中分別設(shè)置有導(dǎo)引槽，所述凹下槽中設(shè)置有可前后平移且用以與吸塵器的送電端頭擠推接碰的擠推柱，所述擠推柱左右兩端分別設(shè)置有與所述導(dǎo)引槽平移配合連接的限移條，所述凹下槽中還設(shè)置有與所述擠推柱固定連接且用以將所述擠推柱向內(nèi)側(cè)擠推的彈片，所述擠推柱內(nèi)側(cè)端面的右部設(shè)置有用以與所述吸塵器的送電端頭接碰而平移配合連接的斜角面，所述擠推柱內(nèi)側(cè)端面上還設(shè)置有抗摩片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一送電腔的右端部上設(shè)置有向右傾斜的斜角槽，所述第二送電腔的大小與所述插緊槽的大小同樣，在所述第一送電滑塊向右平移到所述第一滑槽的最右側(cè)位置時，所述第二送電腔剛好與所述插緊槽相對以便于吸塵器的送電端頭穿進到所述第二送電腔中與所述第二送電碰片接碰并通電，而所述蓋帽朝反運轉(zhuǎn)度與所述所述蓋帽槽的底端部互平，所述前擠推裝置和后擠推裝置則處于相對的位置以便于同時擠推吸塵器的送電端頭，在所述第二送電滑塊向后平移到所述第二滑槽的最后側(cè)位置時，所述送電入槽剛好與所述第二送電棒配合連接，所述第一送電棒則平移經(jīng)過所述斜角槽后與所述第一送電腔配合連接以與所述第一送電碰片接碰。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左右螺桿與所述前后螺桿的螺紋旋向相反，所述左右螺桿、前后螺桿和轉(zhuǎn)向桿的直徑相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋帽的上部和下部均設(shè)置有圓邊部，所述蓋帽槽的底端部、插緊槽的底端部以及第二送電腔的底端部互平，所述插緊槽的頂端部與所述第二送電腔的頂端部互平。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一左錐輪、第二左錐輪、第一右錐輪、第二右錐輪、左右螺桿、前后螺桿和轉(zhuǎn)向桿之間的緊密合理的配合連接，再使用一個電機同時驅(qū)動第二送電滑塊前后運動，還驅(qū)動第一送電滑塊左右運動，還驅(qū)動蓋帽旋轉(zhuǎn)運動，增加了本裝置整體運行的穩(wěn)定性，各個部件之間的傳動安全、平穩(wěn)、可靠。

2.通過第二送電滑塊的前后運動，第一送電滑塊的左右運動實現(xiàn)第二送電棒、送電入槽、第一送電棒、第一送電碰片和第二送電碰片之間的電力連接，通過前擠推裝置和后擠推裝置的擠推作用實現(xiàn)將送電端頭壓緊在第二送電腔中，大大增加了送電端頭接碰第二送電碰片的穩(wěn)定性，整個裝置供電安全穩(wěn)定，而且蓋帽的旋轉(zhuǎn)運動使得插緊槽可自動控制遮蓋關(guān)閉和打開，在第二送電碰片通電時，插緊槽被打開，送電端頭就可以穿進到第二送電腔與第二送電碰片電力連接，在第二送電碰片斷電時，插緊槽就被蓋帽遮蓋關(guān)閉，相對于現(xiàn)有的除塵器的插座來說可大大減少觸電事故的發(fā)生。

3.本裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，供電安全穩(wěn)定，有效杜絕了現(xiàn)有生活中觸電事故的發(fā)生，保障了人們的生命安全，且插接通電操作較為方便，實現(xiàn)插緊槽的自動遮蓋關(guān)閉和打開，滿足了現(xiàn)有對于插座的安全使用需求，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明環(huán)保除塵設(shè)施的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中插緊槽處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中插緊槽處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中送電端頭穿進到第二送電腔中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中后擠推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中前擠推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中的仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-8所示的一種環(huán)保除塵設(shè)施，包括框體1，所述框體1底部設(shè)置有底座10，所述底座10中設(shè)置有出口朝下的安裝腔11，所述安裝腔11中可拆卸的安裝有平衡塊12，所述平衡塊12用于增加框體1的穩(wěn)定性，所述框體1中設(shè)置有第二滑槽2以及位于所述第二滑槽2后端的第一滑槽3，所述第一滑槽3左右兩端的所述框體1中分別設(shè)置有左方齒倉4和右方齒倉5，所述框體1的右端面上設(shè)置有蓋帽槽6，所述蓋帽槽6與所述第一滑槽3之間互通有插緊槽61，所述第一滑槽3的后部位置處設(shè)置有一穿進到所述左方齒倉4和右方齒倉5中且與所述框體1可轉(zhuǎn)動配合連接的左右螺桿31，所述第一滑槽3中設(shè)置有可左右平移且與所述左右螺桿31配合連接的第一送電滑塊32，所述第一送電滑塊32前部的左端處設(shè)置有第一送電腔33，所述第一送電腔33的后端部上設(shè)置有第一送電碰片34，所述第一送電滑塊32前部的右端處設(shè)置有與所述插緊槽61相對的第二送電腔35，所述第二送電腔35的左端部上設(shè)置有與所述第一送電碰片34電力連接的第二送電碰片36，所述第二送電腔35的后端部上設(shè)置有用以擠推吸塵器的送電端頭100的后擠推裝置，所述第二滑槽2的左部位置處設(shè)置有一端穿進到所述左方齒倉4中且與所述框體1可轉(zhuǎn)動配合連接，另一端與所述第二滑槽2的前端部可轉(zhuǎn)動配合連接的前后螺桿21，所述第二滑槽2中設(shè)置有可前后平移且與所述前后螺桿21配合連接的第二送電滑塊22，所述第二送電滑塊22后部的左端處設(shè)置有送電入槽23，所述第二送電滑塊22右端的前部處設(shè)置有用以與所述第一送電腔33配合連接并與所述第一送電碰片34接碰的第一送電棒24，所述第二滑槽2左端部的后部處設(shè)置有與進電連接且用以與所述送電入槽23配合連接的第二送電棒25，所述蓋帽槽6中設(shè)置有一端穿進到所述右方齒倉5中且與所述框體1可轉(zhuǎn)動配合連接，另一端與設(shè)置在所述蓋帽槽6的前端部中的電機7動力連接的轉(zhuǎn)向桿62，所述蓋帽槽6中設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)向桿62固定連接且可在所述蓋帽槽6中轉(zhuǎn)動的蓋帽63，所述第一滑槽3的前端部上位于所述插緊槽61的左端位置設(shè)置有用以擠推吸塵器的送電端頭100的前擠推裝置。

其中，所述左右螺桿31穿進到所述左方齒倉4的一端設(shè)置有第一左錐輪41，所述左右螺桿31穿進到所述右方齒倉5的一端設(shè)置有第一右錐輪51，所述前后螺桿21穿進到所述左方齒倉4的一端設(shè)置有與所述第一左錐輪41配合連接的第二左錐輪42，所述轉(zhuǎn)向桿62穿進到所述右方齒倉5的一端設(shè)置有與所述第一右錐輪51配合連接的第二右錐輪52，所述第一左錐輪41、第二左錐輪42、第一右錐輪51和第二右錐輪52的大小同樣。

其中，所述前擠推裝置和后擠推裝置均包括出口朝內(nèi)側(cè)的凹下槽81，所述凹下槽81的左右兩端部中分別設(shè)置有導(dǎo)引槽83，所述凹下槽81中設(shè)置有可前后平移且用以與吸塵器的送電端頭100擠推接碰的擠推柱82，所述擠推柱82左右兩端分別設(shè)置有與所述導(dǎo)引槽83平移配合連接的限移條84，所述凹下槽81中還設(shè)置有與所述擠推柱82固定連接且用以將所述擠推柱82向內(nèi)側(cè)擠推的彈片85，所述擠推柱82內(nèi)側(cè)端面的右部設(shè)置有用以與所述吸塵器的送電端頭100接碰而平移配合連接的斜角面86，所述擠推柱82內(nèi)側(cè)端面上還設(shè)置有抗摩片87，從而減少了所述擠推柱82長時間擠推送電端頭100，防止對送電端頭100的前后端面產(chǎn)生磨損。

其中，所述第一送電腔33的右端部上設(shè)置有向右傾斜的斜角槽37，所述第二送電腔35的大小與所述插緊槽61的大小同樣，在所述第一送電滑塊32向右平移到所述第一滑槽3的最右側(cè)位置時，所述第二送電腔35剛好與所述插緊槽61相對以便于吸塵器的送電端頭100穿進到所述第二送電腔35中與所述第二送電碰片36接碰并通電，而所述蓋帽63朝反運轉(zhuǎn)90度與所述所述蓋帽槽6的底端部互平，所述前擠推裝置和后擠推裝置則處于相對的位置以便于同時擠推吸塵器的送電端頭100，在所述第二送電滑塊22向后平移到所述第二滑槽2的最后側(cè)位置時，所述送電入槽23剛好與所述第二送電棒25配合連接，所述第一送電棒24則平移經(jīng)過所述斜角槽37后與所述第一送電腔33配合連接以與所述第一送電碰片34接碰，避免發(fā)生碰撞事故，運行安全可靠。

其中，所述左右螺桿31與所述前后螺桿21的螺紋旋向相反，所述左右螺桿31、前后螺桿21和轉(zhuǎn)向桿62的直徑相同，增加了傳遞動力的安全穩(wěn)定性。

其中，所述蓋帽63的上部和下部均設(shè)置有圓邊部，便于所述蓋帽63做旋轉(zhuǎn)運動，所述蓋帽槽6的底端部、插緊槽61的底端部以及第二送電腔35的底端部互平，所述插緊槽61的頂端部與所述第二送電腔35的頂端部互平，方便送電端頭100快速穿進所述第二送電腔35中。

在初始狀態(tài)時，所述電機7處于停止工作狀態(tài)，所述第二送電滑塊22處于所述所述第二滑槽2的最前側(cè)位置，所述第一送電滑塊32處于所述第一滑槽3的最左側(cè)位置，所述擠推柱82由于所述彈片85的作用而向內(nèi)側(cè)伸出所述凹下槽81，所述蓋帽63處于在所述蓋帽槽6中將所述插緊槽61遮蓋關(guān)閉狀態(tài)；

當(dāng)吸塵器的送電端頭100需要穿進通電時，先控制所述電機7工作逆時針轉(zhuǎn)動，所述電機7工作提供動力帶動所述轉(zhuǎn)向桿62轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)向桿62轉(zhuǎn)動的同時所述蓋帽63也隨著所述轉(zhuǎn)向桿62逆時針轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)向桿62轉(zhuǎn)動帶動所述第二右錐輪52轉(zhuǎn)動，所述第二右錐輪52轉(zhuǎn)動帶動所述第一右錐輪51轉(zhuǎn)動，所述第一右錐輪51轉(zhuǎn)動帶動所述第一左錐輪41和左右螺桿311轉(zhuǎn)動并且還驅(qū)動所述第一送電滑塊32向右平移，所述第一左錐輪41轉(zhuǎn)動的同時帶動所述第二左錐輪42轉(zhuǎn)動，所述第二左錐輪42轉(zhuǎn)動帶動所述前后螺桿21轉(zhuǎn)動并且還驅(qū)動所述第二送電滑塊22向后平移，所述第二送電滑塊22向后平移到所述第二滑槽2的最后側(cè)位置，所述第一送電滑塊32向右平移到所述第一滑槽3的最右側(cè)位置時，控制所述電機7停止工作，此時，所述第二送電腔35剛好與所述插緊槽61相對，所述蓋帽63剛好逆時針旋轉(zhuǎn)90度與所述蓋帽槽6的底端部互平，所述所述插緊槽61此時處于打開狀態(tài)，所述前擠推裝置和后擠推裝置則處于相對的位置，所述送電入槽23剛好與所述第二送電棒25配合連接，所述第一送電棒24則平移經(jīng)過所述斜角槽37后與所述第一送電腔33配合連接以與所述第一送電碰片34接碰，所述第二送電碰片3處于通電狀態(tài)，之后將吸塵器的送電端頭100與所述插緊槽61對準(zhǔn)并穿進，直到穿進到所述第二送電腔35中與所述第二送電碰片36接碰，此時吸塵器處于通電狀態(tài)，而送電端頭100穿進到所述第二送電腔35中后由所述前擠推裝置和后擠推裝置同時擠推在送電端頭100的前端和后端，以將所述送電端頭100夾緊在所述第二送電腔35中，從而保證供電的穩(wěn)定性。

當(dāng)吸塵器的送電端頭100需要拔出斷電時，先對送電端頭100施力以克服所述前擠推裝置和后擠推裝置同時對送電端頭100的擠推力，而后控制所述電機7工作順時針轉(zhuǎn)動，由電機7提供動力驅(qū)動所述第二送電滑塊22向前平移到所述第二滑槽2的最前側(cè)位置，驅(qū)動所述第一送電滑塊32向左平移到所述第一滑槽3的最左側(cè)位置，驅(qū)動所述蓋帽63順時針旋轉(zhuǎn)90度而旋轉(zhuǎn)到所述蓋帽槽6中以將所述插緊槽61遮蓋關(guān)閉，從而使得本裝置最終恢復(fù)到初始狀態(tài)，以便于下次使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一左錐輪、第二左錐輪、第一右錐輪、第二右錐輪、左右螺桿、前后螺桿和轉(zhuǎn)向桿之間的緊密合理的配合連接，再使用一個電機同時驅(qū)動第二送電滑塊前后運動，還驅(qū)動第一送電滑塊左右運動，還驅(qū)動蓋帽旋轉(zhuǎn)運動，增加了本裝置整體運行的穩(wěn)定性，各個部件之間的傳動安全、平穩(wěn)、可靠。

2.通過第二送電滑塊的前后運動，第一送電滑塊的左右運動實現(xiàn)第二送電棒、送電入槽、第一送電棒、第一送電碰片和第二送電碰片之間的電力連接，通過前擠推裝置和后擠推裝置的擠推作用實現(xiàn)將送電端頭壓緊在第二送電腔中，大大增加了送電端頭接碰第二送電碰片的穩(wěn)定性，整個裝置供電安全穩(wěn)定，而且蓋帽的旋轉(zhuǎn)運動使得插緊槽可自動控制遮蓋關(guān)閉和打開，在第二送電碰片通電時，插緊槽被打開，送電端頭就可以穿進到第二送電腔與第二送電碰片電力連接，在第二送電碰片斷電時，插緊槽就被蓋帽遮蓋關(guān)閉，相對于現(xiàn)有的除塵器的插座來說可大大減少觸電事故的發(fā)生。

3.本裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，供電安全穩(wěn)定，有效杜絕了現(xiàn)有生活中觸電事故的發(fā)生，保障了人們的生命安全，且插接通電操作較為方便，實現(xiàn)插緊槽的自動遮蓋關(guān)閉和打開，滿足了現(xiàn)有對于插座的安全使用需求，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。