本發(fā)明涉及一種變壓器及其制造方法。

背景技術(shù)：

變壓器結(jié)構(gòu)至少包括輸入繞組和輸出繞組，輸出繞組通常使用三層絕緣線纏繞在骨架上，但由于電流大則需要使用多股或大的線徑，這就導(dǎo)致繞線困難與出線難處理，輸出繞組的后續(xù)工序均需手工處理，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，導(dǎo)致效率低，耗時間成本高。

鑒于此，需提供一種改進的變壓器機構(gòu)及其制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的變壓器及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種變壓器，其包括輸出繞組組件、輸入繞組組件和磁芯；輸出繞組組件包括輸出繞組和絕緣套筒，輸出繞組通過注塑成型的方式封裝于絕緣套筒中，輸出繞組的兩電極沿絕緣套筒的軸線方向露出絕緣套筒；輸入繞組組件包括變壓器骨架和電磁線，電磁線的第一部分均勻纏繞于變壓器骨架上，電磁線的第二部分均勻纏繞于輸出繞組組件的絕緣套筒上，輸出繞組組件嵌套至變壓器骨架上以分隔電磁線的第一部分和第二部分；輸入繞組組件的變壓器骨架組裝至磁芯。

其中，輸出繞組由一整片銅片加工而成。

其中，輸出繞組由扁平漆包線通過螺旋纏繞折彎的方式加工而成。

其中，輸出繞組的圈數(shù)為1～3圈，圈數(shù)為整數(shù)圈數(shù)或非整數(shù)圈數(shù)。

其中，輸出繞組組件進一步包括一柔性套管，柔性套管嵌套至輸出繞組的兩電極外且連接至絕緣套筒。

其中，絕緣套筒的壁厚為0.4～0.5毫米。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種變壓器制造方法，其包括：加工輸出繞組組件，具體包括：(1)用銅片或扁平漆包線加工成具有至少一圈的筒狀輸出繞組，輸出繞組進一步包括沿筒狀的主體部方向延伸的兩電極；(2)注塑絕緣套筒，輸出繞組通過一體成型的方式封裝入絕緣套筒中，兩電極露出絕緣套筒；變壓器的裝配過程，具體包括：(1)將電磁線的第一部分均勻纏繞到變壓器骨架上；(2)將輸出繞組組件通過嵌套的方式裝配到纏繞了電磁線第一部分的變壓器骨架上；(3)將電磁線的第二部分均勻纏繞到輸出繞組組件的絕緣套筒上，絕緣套筒分隔電磁線的第一部分和第二部分；(4)將變壓器骨架組裝至磁芯。

其中，輸出繞組的圈數(shù)為1～3圈，圈數(shù)為整數(shù)圈數(shù)或非整數(shù)圈數(shù)。

其中，加工輸出繞組的步驟之后包括：在輸出繞組的兩電極上套設(shè)柔性套管；注塑絕緣套筒的步驟進一步包括，柔性套管的一端通過一體成型的方式連接至絕緣套筒，兩電極露出柔性套管。

其中，絕緣套筒的壁厚為0.4～0.5毫米。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明變壓器包括輸出繞組組件，輸出繞組組件包括輸出繞組和絕緣套筒，輸出繞組通過注塑成型的方式封裝于絕緣套筒中，輸出繞組的兩電極沿絕緣套筒的軸線方向露出絕緣套筒，絕緣套筒嵌套于變壓器骨架上將纏繞于變壓器骨架上的電磁線的第一部分和纏繞于絕緣套筒上的電磁線的第二部分分隔開；將輸出繞組組件化，不僅有利于輸出繞組實現(xiàn)加工自動化，而且有利于變壓器實現(xiàn)自動化的裝配過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明變壓器的輸出繞組組件的輸出繞組的一具體實施方式示意圖；

圖2是本發(fā)明變壓器的輸出繞組組件的一具體實施方式示意圖；

圖3是本發(fā)明變壓器的輸出繞組組件組裝至變壓器骨架的組裝過程示意圖；

圖4是本發(fā)明變壓器的制造方法的流程圖。

具體實施方式

請參照圖1至圖3，本發(fā)明變壓器包括輸出繞組組件10、輸入繞組組件20和磁芯(未圖示)。

輸出繞組組件10包括輸出繞組11和絕緣套筒12。輸出繞組11通過注塑成型的方式封裝于絕緣套筒12中，輸出繞組11的兩電極111沿絕緣套筒12的軸線方向露出絕緣套筒12。

優(yōu)選地，輸出繞組11的主體部分呈筒狀，由一整片銅片加工而成，或者由扁平漆包線通過螺旋纏繞折彎的方式加工而成。輸出繞組11由一整片銅片加工而成具體包括，將銅片按照輸出繞組11展開后所需的尺寸進行剪裁，顯而易見的，電極111位置的寬度大于未設(shè)置電極處的主體部的寬度，然后，將裁剪后的銅片卷繞成筒狀。輸出繞組11由扁平漆包線加工而成具體包括，將扁平漆包線折彎，其中，電極111相對于主體部呈之字形折彎，主體部蛇形排列平鋪與電極一起形成平面；然后，將鋪排好的扁平漆包線卷繞成筒狀。卷繞后，輸出繞組11的圈數(shù)為1～3圈，圈數(shù)為整數(shù)圈數(shù)或非整數(shù)圈數(shù)；所需輸出電壓越高，輸出繞組11的圈數(shù)越多，當(dāng)卷繞圈數(shù)越多，輸出繞組11的寬度(亦即卷繞筒的高度)越小。

在一個實施例中，輸出繞組11的兩電極沿絕緣套筒12的軸線方向露出絕緣套筒12的含義為在絕緣套筒12注塑成型的過程中，電極的一部分被絕緣套筒12包裹，末端露出于空氣中；在另一個優(yōu)選的實施例中，輸出繞組組件20進一步包括一柔性套管(未圖示)，柔性套管嵌套至輸出繞組11的兩電極外且柔性套管連接至絕緣套筒12，優(yōu)選地，柔性套管與輸出繞組11一起與絕緣套筒一體成型，柔性套管的一端在絕緣套筒12注塑成型的過程中與之連接，另一端露出絕緣套筒12外，電極的末端進一步露出柔性套管外。

優(yōu)選地，絕緣套筒的壁厚為0.4～0.5毫米；柔性套管優(yōu)選0.3毫米厚度的特氟龍?zhí)坠堋?/p>

輸入繞組組件20包括電壓器骨架21和電磁線22。電磁線22的第一部分(未標示)均勻纏繞于變壓器骨架上，電磁線22的第二部分(未圖示)均勻纏繞于輸出繞組組件10的絕緣套筒12上。輸出繞組組件10嵌套至變壓器骨架21上以分隔電磁線22的第一部分和第二部分。

輸入繞組組件20的變壓器骨架21組裝至磁芯。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明變壓器包括輸出繞組組件10，輸出繞組組件10包括輸出繞組11和絕緣套筒12，輸出繞組11通過注塑成型的方式封裝于絕緣套筒12中，輸出繞組11的兩電極111沿絕緣套筒12的軸線方向露出絕緣套筒12，絕緣套筒12嵌套于變壓器骨架21上將纏繞于變壓器骨架21上的電磁線22的第一部分和纏繞于絕緣套筒12上的電磁線22的第二部分分隔開；將輸出繞組組件化，不僅有利于輸出繞組實現(xiàn)加工自動化，而且有利于變壓器實現(xiàn)自動化的裝配過程。

請參照圖4，本發(fā)明進一步提供一種變壓器制造方法，其特征在于，,該制造方法包括：

步驟s10，加工輸出繞組組件10；

本步驟具體包括：

s11，用銅片或扁平漆包線加工成具有至少一圈的筒狀輸出繞組11，輸出繞組11進一步包括沿筒狀的主體部方向延伸的兩電極；

選用銅片加工輸出繞組11的過程具體包括：將銅片按照輸出繞組11展開后所需的尺寸進行剪裁，顯而易見的，電極111位置的寬度大于未設(shè)置電極處的主體部的寬度，然后，將裁剪后的銅片卷繞成筒狀。

選用扁平漆包線加工輸出繞組11的過程具體包括：將扁平漆包線折彎，其中，電極111相對于主體部呈之字形折彎，主體部蛇形排列平鋪與電極一起形成平面；然后，將鋪排好的扁平漆包線卷繞成筒狀。

卷繞后，輸出繞組的圈數(shù)為1～3圈，圈數(shù)為整數(shù)圈數(shù)或非整數(shù)圈數(shù)；所需輸出電壓越高，輸出繞組11的圈數(shù)越多，當(dāng)卷繞圈數(shù)越多，輸出繞組11的寬度(亦即卷繞筒的高度)越小。

s12，注塑絕緣套筒，輸出繞組通過一體成型的方式封裝入絕緣套筒中，兩電極露出絕緣套筒；

在一個實施例中，輸出繞組11的兩電極露出絕緣套筒12的含義為絕緣套筒12注塑成型的過程中，電極的一部分被絕緣套筒12包裹，末端露出于空氣中。

在另一個實施例中，加工輸出繞組的步驟之后包括：在輸出繞組11的兩電極上套設(shè)柔性套管，柔性套管優(yōu)選0.3毫米厚度的特氟龍?zhí)坠?；注塑絕緣套筒的步驟進一步包括，柔性套管的一端通過一體成型的方式連接至絕緣套筒，兩電極露出柔性套管，換句話說，柔性套管與輸出繞組11一起與絕緣套筒一體成型，柔性套管的一端在絕緣套筒12注塑成型的過程中與之連接，另一端露出絕緣套筒12外，電極的末端進一步露出柔性套管外。

優(yōu)選地，絕緣套筒的壁厚為0.4～0.5毫米。

步驟s20，變壓器的裝配過程；

本步驟具體包括：

s21，將電磁線22的第一部分均勻纏繞到變壓器骨架21上；

需要說明的是，步驟s21與步驟s10無先后之分。

s22，將輸出繞組組件10通過嵌套的方式裝配到纏繞了電磁線22第一部分的變壓器骨架21上；

s23，將電磁線22的第二部分均勻纏繞到輸出繞組組件10的絕緣套筒12上，絕緣套筒12分隔電磁線22的第一部分和第二部分；

s24，將變壓器骨架21組裝至磁芯。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。