本發(fā)明涉及磁芯領域技術(shù)，尤其是指一種網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

與本發(fā)明相關的現(xiàn)有技術(shù)請參考2016年11月23日公開的中國第cn106160696a號專利申請，其公開了包括繞線環(huán)形變壓器和繞線環(huán)形共模扼流圈的網(wǎng)絡濾波模組，其中變壓器和共模扼流圈均有各自獨立的磁芯結(jié)構(gòu)，導致生產(chǎn)時繞線不方便，組裝步驟多，生產(chǎn)成本高，并且兩個磁芯分離會占用更多的電路板空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)及其制作方法，使變壓器和共模扼流圈合并在一個磁芯上，可以替代過去兩個磁芯，節(jié)省成本，節(jié)省電路板的空間。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)，包括

磁芯模組，該磁芯模組包括平片磁芯和一體式的多個工字形磁芯，該多個工字形磁芯安裝于平片磁芯上，包括有第一法蘭、變壓器隔欄、第二法蘭、第三法蘭，于第一法蘭的頂部兩側(cè)設有焊盤a和焊盤e，于變壓器隔欄的頂部兩側(cè)設有焊盤b和焊盤f，于第二法蘭的頂部兩側(cè)設有焊盤c和焊盤g，于第三法蘭的頂部兩側(cè)設有焊盤d和焊盤h，該第一法蘭與變壓器隔欄之間設有第一卷芯部，該變壓器隔欄與第二法蘭之間設有第二卷芯部，該第二法蘭與第三法蘭之間設有第三卷芯部；

變壓器線圈，該變壓器線圈是由初級線圈和次級線圈構(gòu)成，所述初級線圈和次級線圈繞制于第一卷芯部和第二卷芯部；所述初級線圈的輸入端焊接于焊盤a，初級線圈的中心抽頭焊接于焊盤b，初級線圈的輸出端焊接于焊盤c，所述次級線圈的輸入端焊接于焊盤e，次級線圈的中心抽頭焊接于焊盤f；

共模扼流圈線圈，該共模扼流圈線圈包括匝數(shù)和相位都相同繞制反向的第一線圈和第二線圈，該第一線圈和第二線圈繞制于第三卷芯部，第一線圈的第一線頭焊接于焊盤g，第一線圈的第二線頭焊接于焊盤d，該第二線圈的第一線頭與次級線圈的輸出端相連，第二線圈的第二線頭焊接于焊盤h；

所述焊盤e和焊盤h通過外接導電部件相連，使變壓器次級線圈的輸出端與共模扼流圈第一線圈的第一線頭相導通。

作為一種優(yōu)選方案，所述焊盤e和焊盤h之間的導電部件為刻制有電路的pcb板，或者為導線。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一法蘭、變壓器隔欄、第二法蘭、第三法蘭的兩側(cè)壁上設有過線槽，所述變壓器次級線圈的輸出端與共模扼流圈之第二線圈的第一線頭相接位置從第二法蘭前側(cè)壁的過線槽穿過。

作為一種優(yōu)選方案，所述導電部件為導線，該導線從第一法蘭前側(cè)壁的過線槽穿過。

作為一種優(yōu)選方案，所述初級線圈的輸入端與中心抽頭之間的導線繞制于第一卷芯部，初級線圈的中心抽頭與輸出端之間的導線繞制于第二卷芯部；所述次級線圈的輸入端與中心抽頭之間的導線繞制于第一卷芯部，次級線圈的中心抽頭與輸出端之間的導線繞制于第二卷芯部。

一種網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括有如下步驟：

（1）準備步驟：

準備平片磁芯、一體式的多個工字形磁芯、第一條導線、第二條導線、第三條導線，其中，第一條導線同時作為變壓器初級線圈，第二條導線作為變壓器次級線圈和共模扼流圈的第二線圈，第三條導線作為共模扼流圈的第一線圈；

（2）繞線步驟：

先將第一條導線的一端定義為變壓器初級線圈的輸入端，并且焊接于焊盤a，將第二條導線的一端定義為變壓器次級線圈的輸入端，并且焊接于焊盤e；

然后將第一條導線和第二條導線沿第一卷芯部卷繞若干圈，當在第一線圈部卷繞完后，第一條導線延伸至焊盤b，并且焊接于焊盤b，將第一條導線延伸至焊盤b的部分定義為變壓器初級線圈的中心抽頭；第二條導線延伸至焊盤f，并且焊接于焊盤f，將第二條導線延伸至焊盤f的部分定義為變壓器次級線圈的中心抽頭；

接著第一條導線和第二條導線沿第二卷芯部卷繞若干圈，當在第二卷芯部卷繞完成后，第一條導線延伸至焊盤c，并且焊接于焊盤c，至此，第一條導線已經(jīng)卷繞完畢；第二條導線延伸至第二法蘭前側(cè)壁的過線槽，將第二條導線位于過線槽的部位定義為變壓器次級線圈的輸出端，以及同時作為共模扼流圈的第二線圈的第一線頭；

再接著，將第三條導線的一端定義為共模扼流圈的第一線圈的第一線頭，并且焊接于焊盤g，然后將第二條導線剩余部分以及第三條導線沿第三卷芯部卷繞若干圈；當在第三卷芯部卷繞完成后，第二條導線的末端延伸至焊盤d，并且焊接于焊盤d，至此，第二條導線已經(jīng)卷繞完畢；第三條導線的末端延伸至焊盤h，并且焊接于焊盤h，至此，第三條導線已經(jīng)卷繞完畢；

最后，通過外接導電部件使焊盤e和焊盤h相連，使變壓器次級線圈的輸出端與共模扼流圈第一線圈的第一線頭相導通；

（3）平片磁芯貼合步驟：

將平片磁芯粘合于一體式的多個工字形磁芯底部，以構(gòu)成閉合磁路，這樣，第一法蘭至第二法蘭之間形成變壓器，第二法蘭至第三法蘭之間形成共模扼流圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述導電部件選用導線，該導線從第一法蘭前側(cè)壁的過線槽穿過。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過對磁芯的結(jié)構(gòu)新的設計，使一體式的多個工字形磁芯上具有三個卷芯部，其中第一卷芯部和第二卷芯部用于卷繞變壓器線圈，第三卷芯部用于卷繞共模扼流圈線圈，從而，使變壓器和共模扼流圈合并在一個磁芯上，可以替代過去兩個磁芯，節(jié)省成本，節(jié)省電路板的空間。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實施例的整體結(jié)構(gòu)組裝示意圖。

圖2是本發(fā)明之實施例的分解圖。

圖3是本發(fā)明之實施例的繞線步驟圖。

圖4是本發(fā)明之實施例的電路圖。

附圖標識說明：

10、磁芯模組11、平片磁芯

12、工字形磁芯121、第一法蘭

122、變壓器隔欄123、第二法蘭

124、第三法蘭125、第一卷芯部

126、第二卷芯部127、第三卷芯部

128、過線槽20、變壓器線圈

21、初級線圈211、初級線圈的輸入端

212、初級線圈的中心抽頭213、初級線圈的輸出端

22、次級線圈221、次級線圈的輸入端

222、次級線圈的中心抽頭223、次級線圈的輸出端

30、共模扼流圈線圈31、第一線圈

311、第一線圈的第一線頭312、第一線圈的第二線頭

32、第二線圈321、第二線圈的第一線頭

322、第二線圈的第二線頭40、導電部件。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)，包括磁芯模組10、變壓器線圈20、共模扼流圈線圈30，該變壓器線圈20和共模扼流圈線圈30繞制于磁芯模組10上，通過一個零件完成變壓器和共模扼流圈的功能。

其中，該磁芯模組10包括平片磁芯11和一體式的多個工字形磁芯12，該多個工字形磁芯12安裝于平片磁芯11上，包括有第一法蘭121、變壓器隔欄122、第二法蘭123、第三法蘭124，于第一法蘭121的頂部兩側(cè)設有焊盤a和焊盤e，于變壓器隔欄122的頂部兩側(cè)設有焊盤b和焊盤f，于第二法蘭123的頂部兩側(cè)設有焊盤c和焊盤g，于第三法蘭124的頂部兩側(cè)設有焊盤d和焊盤h，該第一法蘭121與變壓器隔欄122之間設有第一卷芯部125，該變壓器隔欄122與第二法蘭123之間設有第二卷芯部126，該第二法蘭123與第三法蘭124之間設有第三卷芯部127。

該變壓器線圈20是由初級線圈21和次級線圈22構(gòu)成，所述初級線圈21和次級線圈22繞制于第一卷芯部125和第二卷芯部126；所述初級線圈的輸入端211焊接于焊盤a，初級線圈的中心抽頭212焊接于焊盤b，初級線圈的輸出端213焊接于焊盤c，所述次級線圈的輸入端221焊接于焊盤e，次級線圈的中心抽頭222焊接于焊盤f。

該共模扼流圈線圈30包括匝數(shù)和相位都相同繞制反向的第一線圈31和第二線圈32，該第一線圈31和第二線圈32繞制于第三卷芯部127，第一線圈的第一線頭311焊接于焊盤g，第一線圈的第二線頭312焊接于焊盤d，該第二線圈的第一線頭321與次級線圈的輸出端223相連，第二線圈的第二線頭322焊接于焊盤h。

所述焊盤e和焊盤h通過外接導電部件40相連，使變壓器次級線圈的輸出端223與共模扼流圈第一線圈的第一線頭311相導通。這樣，第一法蘭121至第二法蘭123之間形成變壓器，第二法蘭123至第三法蘭124之間形成共模扼流圈。

通過這種新的磁芯設計，使變壓器和共模扼流圈合并在一個磁芯上，可以替代過去兩個磁芯，節(jié)省成本，節(jié)省電路板的空間。此外，這種新的磁芯結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，生產(chǎn)成本低。

更為具體的，所述初級線圈的輸入端211與中心抽頭212之間的導線繞制于第一卷芯部125，初級線圈的中心抽頭212與輸出端213之間的導線繞制于第二卷芯部126；所述次級線圈的輸入端221與中心抽頭222之間的導線繞制于第一卷芯部125，次級線圈的中心抽頭222與輸出端223之間的導線繞制于第二卷芯部126。

本實施例中，所述焊盤e和焊盤h之間的導電部件40為刻制有電路的pcb板，或者為導線，或者為其它導電器件。

所述第一法蘭121、變壓器隔欄122、第二法蘭123、第三法蘭124的兩側(cè)壁上設有過線槽128，所述變壓器次級線圈的輸出端223與共模扼流圈之第二線圈的第一線頭321相接位置從第二法蘭123前側(cè)壁的過線槽128穿過。當所述導電部件選用導線時，該導線從第一法蘭121前側(cè)壁的過線槽128穿過。這樣，導線過渡時伸出的部分可以容納在這些過線槽128中，不超出磁芯的外面，布線整潔，并且不會占用多余的空間。

接下來，大致介紹一下前述網(wǎng)絡變壓器結(jié)構(gòu)的制作方法，主要包括有如下步驟。

（1）準備步驟：

準備平片磁芯11、一體式的多個工字形磁芯12、第一條導線、第二條導線、第三條導線，其中，第一條導線作為變壓器初級線圈21，第二條導線同時作為變壓器次級線圈22和共模扼流圈的第二線圈32，第三條導線作為共模扼流圈的第一線圈31。

（2）繞線步驟：

先將第一條導線的一端定義為變壓器初級線圈的輸入端211，并且焊接于焊盤a，將第二條導線的一端定義為變壓器次級線圈的輸入端221，并且焊接于焊盤e；

然后將第一條導線和第二條導線沿第一卷芯部125卷繞若干圈，當在第一線圈31部卷繞完后，第一條導線延伸至焊盤b，并且焊接于焊盤b，本產(chǎn)品將第一條導線延伸至焊盤b的部分定義為變壓器初級線圈的中心抽頭212；第二條導線延伸至焊盤f，并且焊接于焊盤f，本產(chǎn)品將第二條導線延伸至焊盤f的部分定義為變壓器次級線圈的中心抽頭222；

接著第一條導線和第二條導線沿第二卷芯部126卷繞若干圈，當在第二卷芯部126卷繞完成后，第一條導線延伸至焊盤c，并且焊接于焊盤c，至此，第一條導線已經(jīng)卷繞完畢；第二條導線延伸至第二法蘭123前側(cè)壁的過線槽128，本產(chǎn)品將第二條導線位于過線槽128的部位定義為變壓器次級線圈的輸出端223，以及同時作為共模扼流圈的第二線圈的第一線頭321；

再接著，將第三條導線的一端定義為共模扼流圈的第一線圈的第一線頭311，并且焊接于焊盤g，然后將第二條導線剩余部分以及第三條導線沿第三卷芯部127卷繞若干圈；當在第三卷芯部127卷繞完成后，第二條導線的末端延伸至焊盤d，并且焊接于焊盤d，至此，第二條導線已經(jīng)卷繞完畢；第三條導線的末端延伸至焊盤h，并且焊接于焊盤h，至此，第三條導線已經(jīng)卷繞完畢；

最后，通過外接導電部件40使焊盤e和焊盤h相連，使變壓器次級線圈的輸出端223與共模扼流圈第一線圈的第一線頭311相導通。

（3）平片磁芯11貼合步驟：

將平片磁芯11粘合于一體式的多個工字形磁芯12底部，以構(gòu)成閉合磁路，這樣，第一法蘭121至第二法蘭123之間形成變壓器，第二法蘭123至第三法蘭124之間形成共模扼流圈。

其中，所述導電部件選用導線，該導線從第一法蘭121前側(cè)壁的過線槽128穿過。

采用這種磁芯結(jié)構(gòu)，在磁芯上形成8個焊盤，只需三根線參與繞線，中間焊接后繼續(xù)繞線，不需要中間切斷后重新定位，即可實現(xiàn)如圖4所示的網(wǎng)絡變壓器的焊接次數(shù)，其繞線制程簡易，對繞線機的要求低，繞線效率高，本發(fā)明的生產(chǎn)方法易于加工制作，適于自動化生產(chǎn)，后續(xù)平片磁芯貼合時十分簡單便捷，降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明的設計重點在于，通過對磁芯的結(jié)構(gòu)新的設計，使一體式的多個工字形磁芯12上具有三個卷芯部，其中第一卷芯部125和第二卷芯部126用于卷繞變壓器線圈20，第三卷芯部127用于卷繞共模扼流圈線圈30，從而，使變壓器和共模扼流圈合并在一個磁芯上，可以替代過去兩個磁芯，節(jié)省成本，節(jié)省電路板的空間。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。