本發(fā)明涉及一種刀開關(guān)，尤其是涉及一種直流母線式大電流開關(guān)。
背景技術(shù)：
：對(duì)于10ka以上大電流電路的通斷，出于安全原因一般不能人工直接操作，而是通過一定的轉(zhuǎn)換開關(guān)間接完成。但是，目前的轉(zhuǎn)換開關(guān)還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便的缺陷，而且轉(zhuǎn)換開關(guān)的閉合和打開仍舊依賴于人工操作，安全性不高。同時(shí)對(duì)于緊急情況需要斷開，而又遇到電機(jī)損壞的情況，需要手動(dòng)操作開關(guān)，而現(xiàn)有技術(shù)的大電流開關(guān)是在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置手動(dòng)轉(zhuǎn)軸。然而手動(dòng)轉(zhuǎn)軸的工作效率太低，不能及時(shí)切斷開關(guān)，我們需要一種能夠在電機(jī)損壞的情況下也能迅速切斷電源的大電流開關(guān)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出創(chuàng)新方案，尤其是一種能夠有效精簡(jiǎn)大電流刀開關(guān)的結(jié)構(gòu)，提高工作效率，尤其是在電機(jī)損壞的情況下及時(shí)斷開開關(guān)的方案。為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述開關(guān)包括底座；所述底座上設(shè)有一層絕緣層；所述底座上的四個(gè)角設(shè)有四個(gè)安裝架；所述安裝架上設(shè)有相互平行的上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板；所述開關(guān)還包括動(dòng)觸頭刀片、左靜觸頭刀片、右靜觸頭刀片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、左橫桿、右橫桿、旋轉(zhuǎn)軸；所述左橫桿和右橫桿相互平行，并且垂直設(shè)置于上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板之間的左右兩側(cè)；所述左靜觸頭刀片套設(shè)固定在左橫桿上；所述右靜觸頭刀片套設(shè)固定在右橫桿上；所述旋轉(zhuǎn)軸垂直固定設(shè)置在上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板之間，并且位于左橫桿和右橫桿中間；所述動(dòng)觸頭刀片套設(shè)固定在旋轉(zhuǎn)軸上；所述電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述左靜觸頭刀片的數(shù)量、右靜觸頭刀片的數(shù)量和動(dòng)觸頭刀片的數(shù)量均相同；所述左靜觸頭刀片的間距和右靜觸頭刀片的間距相等，并且間距等于動(dòng)觸頭刀片的厚度；所述左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片相互平行，并且左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片上下錯(cuò)開一個(gè)刀片位置設(shè)置；所述動(dòng)觸頭刀片的長(zhǎng)度大于左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片之間的距離，并且動(dòng)觸頭刀片的寬度小于左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片之間的距離；轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)觸頭刀片，當(dāng)所述動(dòng)觸頭刀片沿長(zhǎng)度方向平行于左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片時(shí)，動(dòng)觸頭刀片旋入左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片的間隙，使得左靜觸頭刀片、動(dòng)觸頭刀片、右靜觸頭刀片相互連通；轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)觸頭刀片，當(dāng)所述動(dòng)觸頭刀片沿長(zhǎng)度方向垂直于左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片時(shí)，左靜觸頭刀片、動(dòng)觸頭刀片、右靜觸頭刀片相互斷開。進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有安全開關(guān)；所述安全開關(guān)包括螺旋彈簧、扇形定位片、單向定位卡塊；所述扇形定位片垂直固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上；所述扇形定位片的弧形邊上設(shè)有卡齒；所述螺旋彈簧套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上；所述單向定位卡快設(shè)置在扇形定位片的邊緣；轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)動(dòng)觸頭刀片沿長(zhǎng)度方向與左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片平行時(shí)，螺旋彈簧受力變形，單向定位卡快抵住扇形定位片，并對(duì)扇形定位片固定，使得左靜觸頭刀片、動(dòng)觸頭刀片、右靜觸頭刀片保持連接；按下單向定位卡塊，使得單向定位卡塊與扇形定位片脫離，旋轉(zhuǎn)軸在螺旋彈簧的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)觸頭刀片轉(zhuǎn)動(dòng)至沿長(zhǎng)度方向與左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片垂直的位置。進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述底座的四周各設(shè)有一個(gè)安裝孔。進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述扇形定位片的弧形邊的兩端各設(shè)有一個(gè)凸塊。進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述扇形定位片的夾角為90度。進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述直流母線式大電流開關(guān)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有手動(dòng)轉(zhuǎn)柄，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)柄與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本申請(qǐng)的開關(guān)通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)觸頭刀片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)動(dòng)觸頭刀片旋轉(zhuǎn)至沿長(zhǎng)度方向與左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片平行時(shí)，動(dòng)觸頭刀片、左靜觸頭刀片、右靜觸頭刀片連通；設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的扇形定位片配合單向定位卡塊對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位固定，使得動(dòng)觸頭刀片與左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片穩(wěn)定連接。當(dāng)發(fā)生緊急情況需要立即斷電時(shí)，而又遇到電機(jī)損壞，不能通過電機(jī)工作轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸來切斷開關(guān)，這時(shí)只需要按下本申請(qǐng)的直流母線式大電流開關(guān)上的安全開關(guān)，使得單向定位卡塊與扇形定位片脫離，旋轉(zhuǎn)軸在螺旋彈簧的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)觸頭刀片旋轉(zhuǎn)，使得動(dòng)觸頭刀片與左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片斷開接觸，由于是使用了機(jī)械動(dòng)力，作為緊急切斷開關(guān)的動(dòng)力源，具有安全性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為直流母線式大電流開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為直流母線式大電流開關(guān)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為螺旋彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為扇形定位片結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為底座、2為安裝架、3為上絕緣板、4為下絕緣板、5為左靜觸頭刀片、6為右靜觸頭刀片、7為左橫桿、8為右橫桿、9為旋轉(zhuǎn)軸、10為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、11為電動(dòng)機(jī)、12為手動(dòng)轉(zhuǎn)柄、13為動(dòng)觸頭刀片、14為扇形定位片、15為單向定位卡塊、16為螺旋彈簧、17為凸塊、18為卡齒。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例：如圖1所示的直流母線式大電流開關(guān)其結(jié)構(gòu)為：包括底座；所述底座上設(shè)有一層絕緣層；所述底座上的四個(gè)角設(shè)有四個(gè)安裝架；所述安裝架上設(shè)有相互平行的上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板；所述開關(guān)還包括動(dòng)觸頭刀片、左靜觸頭刀片、右靜觸頭刀片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、左橫桿、右橫桿、旋轉(zhuǎn)軸；所述左橫桿和右橫桿相互平行，并且垂直設(shè)置于上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板之間的左右兩側(cè)；所述左靜觸頭刀片套設(shè)固定在左橫桿上；所述右靜觸頭刀片套設(shè)固定在右橫桿上；所述旋轉(zhuǎn)軸垂直固定設(shè)置在上絕緣側(cè)板和下絕緣側(cè)板之間，并且位于左橫桿和右橫桿中間；所述動(dòng)觸頭刀片套設(shè)固定在旋轉(zhuǎn)軸上；所述電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述左靜觸頭刀片的數(shù)量、右靜觸頭刀片的數(shù)量和動(dòng)觸頭刀片的數(shù)量均相同；所述左靜觸頭刀片的間距和右靜觸頭刀片的間距相等，并且間距等于動(dòng)觸頭刀片的厚度；所述左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片相互平行，并且左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片上下錯(cuò)開一個(gè)刀片位置設(shè)置；所述動(dòng)觸頭刀片的長(zhǎng)度大于左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片之間的距離，并且動(dòng)觸頭刀片的寬度小于左靜觸頭刀片與右靜觸頭刀片之間的距離；轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)觸頭刀片，當(dāng)所述動(dòng)觸頭刀片沿長(zhǎng)度方向平行于左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片時(shí)，動(dòng)觸頭刀片旋入左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片的間隙，使得左靜觸頭刀片、動(dòng)觸頭刀片、右靜觸頭刀片相互連通；轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)觸頭刀片，當(dāng)所述動(dòng)觸頭刀片沿長(zhǎng)度方向垂直于左靜觸頭刀片和右靜觸頭刀片時(shí)，左靜觸頭刀片、動(dòng)觸頭刀片、右靜觸頭刀片相互斷開。1)本產(chǎn)品導(dǎo)電部分采用t2y材質(zhì)，導(dǎo)電觸點(diǎn)采用含銀量96％銀合金專用觸頭；2)導(dǎo)電排采用多刀并列組合結(jié)構(gòu)，方便與引母線連接，亦有利導(dǎo)體散熱；3)觸頭采用單相雙斷頭，動(dòng)刀片在無壓力狀態(tài)下滑入經(jīng)出頭工作位置，在鎖緊機(jī)構(gòu)作用下自動(dòng)加壓鎖緊，然后進(jìn)入通電工況。分離時(shí)脫鉤裝置自動(dòng)釋壓、分閘。因此觸頭因壓力大而穩(wěn)定可靠，因磨損小而使用壽命長(zhǎng)；4)刀架基座為框架式，兩塊環(huán)氧層壓板連接開關(guān)的導(dǎo)電部分及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高且保證了優(yōu)良的絕緣性能；5)開關(guān)主軸經(jīng)絕緣接頭與蝸輪減速箱連接，減速箱直連一臺(tái)三相電動(dòng)機(jī)，組成電氣傳動(dòng)。蝸輪軸外伸處供手動(dòng)操作；6)本產(chǎn)品設(shè)置2個(gè)行程開關(guān)，完成刀開關(guān)在終端下的分閘與合閘動(dòng)作，每個(gè)行程開關(guān)配具有3常開3常閉輔助觸頭供遠(yuǎn)控使用。正常工作條件：環(huán)境溫度不高于40℃，海拔高度不超過3000m，周圍無懸浮導(dǎo)電粉塵、強(qiáng)腐蝕性氣體及不具凝露條件。技術(shù)參數(shù)：1)額定電壓：ac1200v及以下，dc1500v及以下；2)額定電流：12.5、20、25、31.5、40、50、60ka；3)輔助觸點(diǎn)容量：ac220v?5a；4)動(dòng)作電機(jī)額定功率：12.5ka370w31.5ka、40ka750w20ka、25ka550w50ka、60ka1100w當(dāng)前第1頁(yè)12