本發(fā)明涉及送變電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剝線器。

背景技術(shù)：

鋼芯鋁絞線是單層或多層鋁股線絞合在鍍鋅鋼芯線外而形成的加強(qiáng)型導(dǎo)線，主要應(yīng)用于電力和輸電線路行業(yè)。其中，鋼芯主要起增加強(qiáng)度的作用，鋁絞線主要起傳送電能的作用。

在輸電線路放線施工中，經(jīng)常需要對(duì)兩根鋼芯鋁絞線進(jìn)行對(duì)接，在對(duì)接過(guò)程中，首先需要先將鋁絞線剝離，然后再通過(guò)導(dǎo)線連接管采用壓接機(jī)進(jìn)行壓合連接，其中，鋁絞線剝離的質(zhì)量直接影響導(dǎo)線的連接質(zhì)量，目前，鋁絞線的剝離主要采用人工剝離法，施工人員采用手工鋸將鋁絞線逐根鋸斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁絞線的剝離，但是，人工剝離法的工作效率較低，而且無(wú)法保證工作質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝線器，主要目的是提高鋼芯鋁絞線纜的剝線效率，保證剝線質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剝線器，包括：

定位部，用于固定線纜，并將所述線纜定位在預(yù)設(shè)位置處；

切割部，包括切割輪和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的一端固定在所述定位部上，另一端連接于所述切割輪，所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述切割輪切割所述線纜上的鋁絞線。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)器包括轉(zhuǎn)動(dòng)圈和執(zhí)行部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈套裝于所述定位部上，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述預(yù)設(shè)位置上的線纜軸線在同一條直線上，所述執(zhí)行部的一端鉸接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈，另一端連接于所述切割輪，所述執(zhí)行部用于帶動(dòng)所述切割輪沿所述線纜的徑向方向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈用于通過(guò)所述執(zhí)行部帶動(dòng)所述切割輪繞所述線纜的軸線方向移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)器還包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述第一電機(jī)固定在所述定位部上，所述第一電機(jī)通過(guò)第一齒輪組連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈繞所述定位部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二電機(jī)固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈上，所述第二電機(jī)通過(guò)第二齒輪組連接于所述執(zhí)行部，用于驅(qū)動(dòng)所述執(zhí)行部繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接于所述切割輪，用于驅(qū)動(dòng)所述切割輪繞軸線自轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的剝線器，還包括，檢測(cè)器，所述檢測(cè)器分別連接于所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)，用于檢測(cè)所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的電流，當(dāng)所述第一電機(jī)和/或所述第二電機(jī)的電流超過(guò)預(yù)設(shè)電流時(shí)，所述檢測(cè)器則控制所述第一電機(jī)和/或所述第二電機(jī)停止工作；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈上設(shè)有第一限位塊，所述執(zhí)行部上設(shè)有第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊用于分別限定所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈和所述執(zhí)行部的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈上還設(shè)有配重，所述配重的位置與所述執(zhí)行部的位置相對(duì)的設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述定位部包括定位通孔和鎖緊套筒，其中，所述定位通孔的兩側(cè)具有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述定位通孔上還具有變徑段，從所述第二開(kāi)口向所述第一開(kāi)口的方向上所述變徑段的內(nèi)徑逐漸減?。?/p>

所述鎖緊套筒包括相對(duì)的第三開(kāi)口和第四開(kāi)口，所述鎖緊套筒上具有鎖緊段，所述鎖緊段由多個(gè)沿軸向方向延展的懸臂板圍繞而成，多個(gè)所述懸臂板的端部圍成所述第三開(kāi)口，相鄰兩個(gè)所述懸臂板之間具有間隙，所述鎖緊段的外徑大于所述變徑段的最小內(nèi)徑，所述鎖緊套筒用于使線纜插入到所述鎖緊套筒內(nèi)，所述鎖緊套筒還用于插入到所述定位通孔內(nèi)，使所述鎖緊段插接于所述變徑段的位置處。

進(jìn)一步的，所述鎖緊套筒上還具有第一連接段，所述第一連接段的外壁上具有外螺紋，所述定位通孔上具有第二連接段，所述第二連接段的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，當(dāng)所述鎖緊套筒插入到所述定位通孔內(nèi)時(shí)，所述第一連接段與所述第二連接段能夠螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述鎖緊套筒包括第一子套筒和第二子套筒，所述第一子套筒上具有所述第三開(kāi)口和所述鎖緊段，所述第二子套筒上具有所述第一連接段。

進(jìn)一步的，所述的剝線器，還包括：

測(cè)量部，所述測(cè)量部的一端固定在所述定位部上，另一端設(shè)有限位板，所述限位板與所述定位通孔之間具有預(yù)設(shè)距離，所述測(cè)量部上具有刻度值，所述刻度值用于標(biāo)注所述預(yù)設(shè)距離的尺寸，當(dāng)線纜穿過(guò)所述定位通孔后，所述線纜的端部頂在所述限位板上。

進(jìn)一步的，所述預(yù)設(shè)距離的尺寸可調(diào)。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剝線器，用于提高鋼芯鋁絞線纜的剝線效率，保證剝線質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中，鋁絞線的剝離主要采用人工剝離法，施工人員采用手工鋸將鋁絞線逐根鋸斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁絞線的剝離，但是，人工剝離法的工作效率較低，而且無(wú)法保證工作質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利提供的剝線器包括定位部和切割部，其中，定位部上的定位器可以定位并固定線纜在預(yù)設(shè)位置處，待線纜定位后，切割部上的驅(qū)動(dòng)器可以驅(qū)動(dòng)切割輪對(duì)線纜上的鋁絞線進(jìn)行切割，通過(guò)上述剝線方式可以代替人工剝離的方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的剝線方式，提高了剝線效率，保證了剝線質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的剝線器的一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的剝線器的另一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的剝線器的一種視角的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的剝線器的另一種視角的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中鎖緊套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的剝線器其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剝線器，包括：

定位部1，用于固定線纜2，并將線纜2定位在預(yù)設(shè)位置處；

切割部3，包括切割輪31和驅(qū)動(dòng)器32，驅(qū)動(dòng)器32的一端固定在定位部1上，另一端連接于切割輪31，驅(qū)動(dòng)器32用于驅(qū)動(dòng)切割輪31切割線纜2上的鋁絞線。

其中，定位部1可以固定在支架上，也可以獨(dú)立設(shè)置，在線纜2的剝線過(guò)程中，定位部1始終處于固定狀態(tài)，用于對(duì)線纜2進(jìn)行固定，以避免線纜2在切割過(guò)程中出現(xiàn)位移，影響切割精度；定位部1可以具有多種結(jié)構(gòu)樣式，例如：夾持結(jié)構(gòu)、鎖緊結(jié)構(gòu)等，在此不做限定，上述的定位部1除了能夠固定線纜2外，還需要對(duì)線纜2的位置進(jìn)行定位，將線纜2定位在預(yù)設(shè)位置，使切割部可以精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2上的鋁絞線進(jìn)行切割，以提高切割精度。

其中，切割部主要用于對(duì)線纜2上的鋁絞線進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)線纜2的剝線工作。其中，切割輪31可以為鋸齒輪，通過(guò)電動(dòng)機(jī)等設(shè)備可以帶動(dòng)切割輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割輪31可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2的切割，驅(qū)動(dòng)器32除了可以帶動(dòng)切割輪31轉(zhuǎn)動(dòng)外，還可以驅(qū)動(dòng)切割輪31沿預(yù)設(shè)的切割軌跡進(jìn)行移動(dòng)，以完成預(yù)設(shè)的切割任務(wù)，其中，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)器32可以調(diào)節(jié)切割輪31的切割軌跡，以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的線纜2，其中，由于線纜2上的鋁絞線一般具有三層或四層，為了較佳的完成切割任務(wù)，切割輪31可以采用多種切割方式，例如：首先，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)器32驅(qū)動(dòng)切割輪31沿線纜2的徑向方向?qū)€纜2進(jìn)行切割，當(dāng)切割輪31切割至鋼芯的邊緣位置時(shí)，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)器32帶動(dòng)切割輪31繞線纜2的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2中鋼芯周圍的鋁絞線的切割工作，通過(guò)上述的切割方式，切割時(shí)間較短，切割效率較高。又例如：首先，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)器32驅(qū)動(dòng)切割輪31沿線纜2的進(jìn)行防銹對(duì)線纜2進(jìn)行切割，當(dāng)切割輪31切割一層鋁絞線后，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)器32驅(qū)動(dòng)切割輪31繞線纜2的軸線方向切割一周后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一層鋁絞線的切割，接著，按照上述的方式切割鋁絞線的第二層、第三層、第四層等，直至將所有的鋁絞線層切割完畢為止，通過(guò)上述的切割方式，適用于鋁絞線的硬度較高或?qū)訑?shù)較多時(shí)，通過(guò)逐層切割的方式，可以使切割過(guò)程更加的容易，減小對(duì)切割輪31的模式，保證設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剝線器，用于提高鋼芯鋁絞線纜的剝線效率，保證剝線質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中，鋁絞線的剝離主要采用人工剝離法，施工人員采用手工鋸將鋁絞線逐根鋸斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁絞線的剝離，但是，人工剝離法的工作效率較低，而且無(wú)法保證工作質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利提供的剝線器包括定位部和切割部，其中，定位部上的定位器可以定位并固定線纜在預(yù)設(shè)位置處，待線纜定位后，切割部上的驅(qū)動(dòng)器可以驅(qū)動(dòng)切割輪對(duì)線纜上的鋁絞線進(jìn)行切割，通過(guò)上述剝線方式可以代替人工剝離的方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的剝線方式，提高了剝線效率，保證了剝線質(zhì)量。

上述驅(qū)動(dòng)器32用于對(duì)線纜2上的鋁絞線進(jìn)行切割，而線纜2上的鋁絞線圍繞鋼芯一周，為了方便對(duì)鋁絞線的切割，如圖3所示，可選地，驅(qū)動(dòng)器32包括轉(zhuǎn)動(dòng)圈321和執(zhí)行部322，轉(zhuǎn)動(dòng)圈321套裝于定位部1上，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與預(yù)設(shè)位置上的線纜2軸線在同一條直線上，執(zhí)行部322的一端鉸接于轉(zhuǎn)動(dòng)圈321，另一端連接于切割輪31，執(zhí)行部322用于帶動(dòng)切割輪31沿線纜2的徑向方向移動(dòng)并切割，轉(zhuǎn)動(dòng)圈321用于通過(guò)執(zhí)行部322帶動(dòng)切割輪31繞線纜2的軸線方向移動(dòng)并切割。本實(shí)施例中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與預(yù)設(shè)位置上的線纜2軸線在同一條直線上，所以當(dāng)執(zhí)行部322繞轉(zhuǎn)動(dòng)圈321轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，執(zhí)行部322另一端的切割部能夠沿線纜2的徑向方向接近或遠(yuǎn)離于線纜2，這樣切割輪31就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2徑向方向的切割，例如：當(dāng)執(zhí)行部322沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割輪31可以靠近于線纜2，待切割輪31接觸到線纜2后，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2徑向方向的切割，待切割完畢后，可以使驅(qū)動(dòng)部沿第一方向的反方向移動(dòng)，使切割輪31遠(yuǎn)離于線纜2，以避免對(duì)線纜2造成損壞，綜上所述，通過(guò)執(zhí)行部322的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2徑向方向的切割；另外，轉(zhuǎn)動(dòng)圈321能夠繞線纜2的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而切割輪31則能夠通過(guò)執(zhí)行部322固定在轉(zhuǎn)動(dòng)圈321上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈321繞軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割輪31在轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的帶動(dòng)下，同樣能夠繞線纜2的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)切割輪31接觸到線纜2上的鋁絞線后，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜2繞軸線方向進(jìn)行切割，帶轉(zhuǎn)動(dòng)圈321轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，就可以完成線纜2一周的切割任務(wù)，通過(guò)上述的切割方式，可以提高切割效率，保證切割質(zhì)量。

上述轉(zhuǎn)動(dòng)圈321、執(zhí)行部322和切割輪31的驅(qū)動(dòng)方式可以有多種，如圖3、圖4所示，可選地，驅(qū)動(dòng)器32還包括第一電機(jī)33、第二電機(jī)34和第三電機(jī)35，第一電機(jī)33固定在定位部1上，第一電機(jī)33通過(guò)第一齒輪組36連接于轉(zhuǎn)動(dòng)圈321，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈321繞定位部1轉(zhuǎn)動(dòng)；第二電機(jī)34固定在轉(zhuǎn)動(dòng)圈321上，第二電機(jī)34通過(guò)第二齒輪組連接于執(zhí)行部322，用于驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部322繞轉(zhuǎn)動(dòng)圈321轉(zhuǎn)動(dòng)；第三電機(jī)35的驅(qū)動(dòng)端連接于切割輪31，用于驅(qū)動(dòng)切割輪31繞軸線自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，上述的第一齒輪組可以有多種樣式，例如：轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的外壁上設(shè)有一圈外齒輪，而第一電機(jī)33的驅(qū)動(dòng)端可以連接小齒輪，通過(guò)小車輪可以帶動(dòng)外齒輪繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的轉(zhuǎn)動(dòng)，同理，第二齒輪組連接在轉(zhuǎn)動(dòng)圈321和執(zhí)行部322之間，第二電機(jī)34用于通過(guò)第二齒輪組來(lái)帶動(dòng)執(zhí)行部322繞其鉸接位置轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三電機(jī)35則固定在執(zhí)行部322上，用于驅(qū)動(dòng)切割輪31進(jìn)行自轉(zhuǎn)，以完成切割任務(wù)；通過(guò)上述的驅(qū)動(dòng)方式可以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)圈321、執(zhí)行部322和切割輪31的驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制起來(lái)也很方便。

上述轉(zhuǎn)動(dòng)圈321和執(zhí)行部322的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)第一電機(jī)33和第二電機(jī)34進(jìn)行控制，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可選地，上述剝線器還包括：檢測(cè)器，檢測(cè)器分別連接于第一電機(jī)33和第二電機(jī)34，用于檢測(cè)第一電機(jī)33和第二電機(jī)34的電流，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)33和/或第二電機(jī)34的電流超過(guò)預(yù)設(shè)電流時(shí)，檢測(cè)器則控制第一電機(jī)33和/或第二電機(jī)34停止工作；轉(zhuǎn)動(dòng)圈321上設(shè)有第一限位塊，執(zhí)行部322上設(shè)有第二限位塊，第一限位塊和第二限位塊用于分別限定轉(zhuǎn)動(dòng)圈321和執(zhí)行部322的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。本實(shí)施例中，上述第一限位塊用于限定轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈321轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)的角度位置時(shí)，第一限位塊可以卡接在定位部1上，以阻止轉(zhuǎn)動(dòng)圈321繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)圈321無(wú)法繼續(xù)沿原來(lái)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一電機(jī)33則始終處于驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，這樣就會(huì)使第一電機(jī)33的電流會(huì)持續(xù)升高，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)第一電機(jī)33的電流升高至預(yù)設(shè)電流值時(shí)，檢測(cè)器可以判斷轉(zhuǎn)動(dòng)圈321已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)角度了，所以檢測(cè)器可以控制第一電動(dòng)停止工作，以避免第一電機(jī)33損壞，同理，上述第二限位塊用于限定執(zhí)行部322的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，當(dāng)執(zhí)行部322轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)角度時(shí)，第二限位塊可以卡接在轉(zhuǎn)動(dòng)圈321上，以阻止執(zhí)行部322繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于執(zhí)行部322無(wú)法繼續(xù)沿原來(lái)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二電機(jī)34則始終處于驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，這樣就會(huì)使第二電機(jī)34的電流會(huì)持續(xù)升高，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)第二電機(jī)34的電流升高至預(yù)設(shè)電流值時(shí)，檢測(cè)器可以判斷轉(zhuǎn)動(dòng)圈321已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)角度了，所以檢測(cè)器可以控制第二電動(dòng)停止工作，以避免第二電機(jī)34損壞。

上述切割輪31在切割線纜2的過(guò)程中，由于線纜2的硬度較大，這樣上述的剝線器就會(huì)發(fā)生偏心的現(xiàn)象，而且還會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重的振動(dòng)現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量，為了解決該問(wèn)題，如圖3所示，可選地，轉(zhuǎn)動(dòng)圈321上還設(shè)有配重4，配重4的位置與執(zhí)行部322的位置相對(duì)的設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)圈321的兩側(cè)。本實(shí)施例中，配重4的位置與執(zhí)行部322的位置相對(duì)設(shè)置，這樣當(dāng)切割輪31進(jìn)行切割時(shí)，可以通過(guò)配重4來(lái)平衡切割輪31上的切割輪31，使其避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，另外，通過(guò)配重4的設(shè)置，可以提高剝線器的質(zhì)量，而質(zhì)量越大則慣性越大，這樣就可以減小在切割過(guò)程中的切割輪31的振動(dòng)幅度，提高切割效果。

上述定位部1可以具有多種結(jié)構(gòu)樣式，如圖2、圖5所示，可選地，定位部1包括定位通孔和鎖緊套筒5，其中，定位通孔的兩側(cè)具有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，定位通孔上具有變徑段，從第二開(kāi)口向第一開(kāi)口的方向上變徑段的內(nèi)徑逐漸減?。绘i緊套筒5包括相對(duì)的第三開(kāi)口和第四開(kāi)口，鎖緊套筒5上具有鎖緊段51，鎖緊段51由多個(gè)沿軸向方向延展的懸臂板52圍繞而成，多個(gè)懸臂板52的端部圍成第三開(kāi)口，相鄰兩個(gè)懸臂板52之間具有間隙，鎖緊段51的外徑大于變徑段的最小內(nèi)徑，其中，鎖緊套筒5用于使線纜2插入到鎖緊套筒5內(nèi)，鎖緊套筒5還用于插入到定位通孔內(nèi)，使鎖緊段51插接于變徑段的位置處。本實(shí)施例中，線纜2可以插入到鎖緊筒體內(nèi)，而鎖緊套筒5可以插入到定位通孔內(nèi)，其中，鎖緊套筒5的第三開(kāi)口端可以從限位通孔的第二開(kāi)口插入，從第一開(kāi)口穿出。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，首先可以將線纜2穿過(guò)鎖緊套筒5內(nèi)，并且使線纜2的剝線段置于定位通孔的外部，然后，將鎖緊套筒5插入到定位通孔內(nèi)，當(dāng)鎖緊套筒5的鎖緊段51插入到定位通孔的變徑段時(shí)，由于鎖緊段51的外徑大于變徑段的最小內(nèi)徑，所以在插入過(guò)程中，定位通孔的內(nèi)部能夠?qū)︽i緊筒體的鎖緊段51進(jìn)行擠壓，使鎖緊段51的內(nèi)徑變小并擠壓在線纜2上，使線纜2與鎖緊套筒5相互固定，進(jìn)而起到對(duì)線纜2進(jìn)行固定鎖緊的作用，當(dāng)線纜2剝線工序完畢后，可以從定位通孔的第二開(kāi)口處向外拔出線纜2，在線纜2向外拔出的過(guò)程中，線纜2可以帶動(dòng)鎖緊套筒5一同向外拔出，隨著鎖緊套筒5的不斷推出，鎖緊段51處的定位通孔的內(nèi)徑也不斷的增大，進(jìn)而使鎖緊段51的內(nèi)徑不斷增大，最終使線纜2脫離鎖緊套筒5的固定作用，并退出鎖緊套筒5。通過(guò)上述的鎖緊套筒5可以使線纜2進(jìn)行固定，并可以限定線纜2的定位位置，提高線纜2切割的準(zhǔn)確性。另外，當(dāng)線纜2穿過(guò)定位通孔后，使線纜2的切割位置盡可能靠近于定位通孔，這樣可以減小線纜2在剝線過(guò)程中發(fā)生彎曲現(xiàn)象，提高剝線工序的剝線質(zhì)量；在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，定位通孔的軸線可以置于水平狀態(tài)，這樣可以方便對(duì)線纜2進(jìn)行剝線切割。

當(dāng)鎖緊套筒5插入到定位通孔的預(yù)設(shè)位置后，由于變徑段的阻擋，會(huì)使鎖緊套筒5的插入過(guò)程比較費(fèi)力，為了方便鎖緊套筒5可以方便插入定位通孔，可選地，鎖緊套筒5上還具有第一連接段，第一連接段的外壁上具有外螺紋，定位通孔上具有第二連接段，第二連接段的內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，當(dāng)鎖緊套筒5插入到定位通孔內(nèi)時(shí)，第一連接段與第二連接段能夠螺紋連接。本實(shí)施例中，當(dāng)鎖緊套筒5插入到定位通孔的預(yù)設(shè)位置后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊套筒5，使鎖緊套筒5的第一連接段與定位通孔的第二連接段之間螺紋連接，隨著第一連接段與第二連接段的不斷連接，不僅可以推動(dòng)鎖緊套筒5繼續(xù)插入定位通孔，以完成鎖緊段51對(duì)線纜2的夾緊，還可以對(duì)鎖緊套筒5進(jìn)行固定，避免鎖緊套筒5退出定位通孔，影響線纜2的切割，當(dāng)切割工序完畢后，可以反向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊套筒5，使鎖緊套筒5退出定位通孔，使用起來(lái)非常的方便快捷。

上述鎖緊套筒5在定位通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于線纜2與鎖緊套筒5相互擠壓，尤其使鎖緊段51中相鄰兩個(gè)懸臂板52之間還具有間隙，鎖緊套筒5容易帶動(dòng)線纜2一同轉(zhuǎn)動(dòng)，而線纜2的體積又過(guò)大，這樣就容易造成線纜2與鎖緊套筒5之間的磨損，為了解決該問(wèn)題，可選地，鎖緊套筒5包括第一子套筒和第二子套筒，第一子套筒上具有第三開(kāi)口和鎖緊段51，第二子套筒上具有第一連接段。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，首先需要將第一子套筒和第二子套筒依次套裝在線纜2上，其中，第一子套筒的第三開(kāi)口端靠近于線纜2的端部，第一子套筒的另一端可以頂在第二子套筒上，然后，通過(guò)第二子套筒頂著第一子套筒使兩者插入到定位通孔內(nèi)，當(dāng)?shù)谝贿B接段插入到第二連接段的位置后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)第二子套筒，使第一連接段和第二連接段螺紋連接，進(jìn)而第二子套筒可以繼續(xù)推動(dòng)第一子套筒插入，直至將線纜2夾緊為止，在上述的工作過(guò)程中，在轉(zhuǎn)動(dòng)第二子套筒的同時(shí)，第二子套筒可以繼續(xù)推動(dòng)第一子套筒插入，但是卻不帶動(dòng)第一子套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣第一子套筒上的鎖緊段51就不會(huì)與線纜2發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生磨損，提高了線纜2的切割質(zhì)量。

線纜2在剝線過(guò)程中，線纜2都有預(yù)設(shè)的剝線長(zhǎng)度，該剝線長(zhǎng)度一般都是采用人工測(cè)量，但是人工測(cè)量的準(zhǔn)確率較低，而且測(cè)量過(guò)程比較麻煩，為了提高測(cè)量效率，可選地，上述剝線器還包括測(cè)量部，測(cè)量部的一端固定在定位部1上，另一端設(shè)有限位板，限位板與定位通孔之間具有預(yù)設(shè)距離，測(cè)量部上具有刻度值，刻度值用于標(biāo)注預(yù)設(shè)距離的尺寸，當(dāng)線纜2穿過(guò)定位通孔后，線纜2的端部頂在限位板上。本實(shí)施例中，線纜2穿過(guò)定位通孔后，線纜2的端部可以頂在限位板上，通過(guò)限位部刻度值可以直接讀取預(yù)設(shè)距離的數(shù)值，而不再需要工作人員進(jìn)行人工測(cè)量，提高了測(cè)量效率，保證了測(cè)量精度。進(jìn)一步的，預(yù)設(shè)距離的尺寸可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)距離的尺寸可以適用于線纜2不同尺寸的剝線長(zhǎng)度，進(jìn)而提高剝線器的實(shí)用性。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剝線器，用于提高鋼芯鋁絞線纜的剝線效率，保證剝線質(zhì)量，而現(xiàn)有技術(shù)中，鋁絞線的剝離主要采用人工剝離法，施工人員采用手工鋸將鋁絞線逐根鋸斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁絞線的剝離，但是，人工剝離法的工作效率較低，而且無(wú)法保證工作質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利提供的剝線器包括定位部和切割部，其中，定位部上的定位器可以定位并固定線纜在預(yù)設(shè)位置處，待線纜定位后，切割部上的驅(qū)動(dòng)器32可以驅(qū)動(dòng)切割輪31對(duì)線纜上的鋁絞線進(jìn)行切割，通過(guò)上述剝線方式可以代替人工剝離的方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的剝線方式，提高了剝線效率，保證了剝線質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。