本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池的組裝及拆卸方法。

背景技術(shù)：

當前，電子設(shè)備中的電池通常采用的固定方式為以下兩種方式。第一種采用的方式是在電池上設(shè)置框架，然后將框架通過螺釘與設(shè)備殼體連接，從而實現(xiàn)將電池固定在殼體上；第二種采用的方式是在電池的背面上貼設(shè)雙面膠，然后將雙面膠粘接于設(shè)備殼體內(nèi)，從而實現(xiàn)將電池固定在殼體內(nèi)。

然而，采用上述第一種方式，由于框架的設(shè)置，不僅增加了部件，還占用了設(shè)備殼體的內(nèi)部空間，不利于設(shè)備殼體其他部件的布置，同時也不利于設(shè)備的小型化設(shè)置；而采用上述第二種方式，傳統(tǒng)的雙面背膠固定方式不利于電池的拆卸，若采用蠻力進行拆卸有可能存在損壞電池和整機的風險，且電池的拆卸方式復(fù)雜，物料報廢率高，從而導(dǎo)致維修費用高，不利于控制維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例公開了一種電池的組裝及拆卸方法，以解決現(xiàn)有的電池組裝在電子設(shè)備殼體后拆卸困難且拆卸維護成本高的問題。

本發(fā)明實施例公開了一種電池的組裝及拆卸方法，所述方法包括：

提供貼片，所述貼片上開設(shè)有空槽，且所述貼片的下表面設(shè)置有背膠；

將所述貼片設(shè)置有所述背膠的下表面貼設(shè)于電池的背面，所述電池的背面對應(yīng)所述空槽的位置具有一貼設(shè)區(qū)域；

提供易撕貼，所述易撕貼包括粘接部及撕手部，所述粘接部粘接于所述貼設(shè)區(qū)域，所述撕手部露出于所述電池的周緣；

提供雙面膠，所述雙面膠包括相對設(shè)置的第一粘膠面及第二粘膠面，所述第一粘膠面貼設(shè)于所述貼片的上表面，所述第二粘膠面貼設(shè)于電子設(shè)備的殼體內(nèi)；

在拆卸所述電池時，拉緊所述撕手部，以使所述電池與所述貼片分離。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述雙面膠的膠粘性大于所述背膠的膠粘性。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述貼片包括相對設(shè)置的兩側(cè)端，所述兩側(cè)端上設(shè)置有所述背膠，且所述兩側(cè)端包覆于所述電池的兩側(cè)壁上。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述空槽開設(shè)于其中一所述側(cè)端，且所述空槽的開口貫穿其中一所述側(cè)端。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述空槽開設(shè)于其中一所述側(cè)端的中心處。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，在步驟“在拆卸所述電池時，拉緊所述撕手部，以使所述電池與所述貼片分離”之前，還包括以下步驟：

將包覆于所述電池兩側(cè)的所述貼片與所述電池分離。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述貼片的形狀與所述電池的形狀相適配。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述粘接部的膠粘性大于所述背膠的膠粘性。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，在步驟“在拆卸所述電池時，拉緊所述撕手部，以使所述電池與所述貼片分離”之后，還包括以下步驟：

將所述粘接部與所述電池分離。

本發(fā)明實施例提供的一種電池的組裝及拆卸方法，通過將單面設(shè)置有背膠的貼片貼設(shè)于電池的背面，并在貼片上設(shè)置有空槽，將易撕貼對應(yīng)貼設(shè)于該電池上對應(yīng)空槽的位置，然后再將雙面膠粘接于貼片上，即可通過雙面膠將電池粘接在電子設(shè)備的殼體上。在需要拆卸電池時，用戶只需拉緊露出于電池側(cè)壁的易撕貼，由于易撕貼是直接貼設(shè)在電池上，因此，能夠借助于拉緊易撕貼的拉力使得電池與貼片分離，從而實現(xiàn)將電池拆卸出來。采用上述方式，由于貼片能夠很容易和電池脫離，因此能夠快捷有效地拆卸電池，且電池可以反復(fù)拆卸，對電子設(shè)備殼體及電池均無損害，降低物料報廢率，有利于控制維護成本。

此外，采用在電池上貼設(shè)貼片和易撕貼的方式，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方式快捷簡便，無需額外占用電子設(shè)備殼體的內(nèi)部空間，有利于設(shè)備的小型化設(shè)置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例公開的一種電池的組裝及拆卸方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例公開的一種電池的組裝及拆卸方法中組裝后的電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例公開的一種電池的組裝及拆卸方法中貼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例公開的一種電池的組裝及拆卸方法中易撕貼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明實施例的術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本發(fā)明實施例公開了一種電池的組裝及拆卸方法，能夠解決現(xiàn)有的電池組裝在電子設(shè)備殼體后拆卸困難且拆卸維護成本高的問題。以下將結(jié)合附圖進行詳細描述。

請參閱圖1至圖4，為本發(fā)明實施例提供的一種電池的組裝及拆卸方法的方法流程圖及結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的一種電池的組裝及拆卸方法包括以下步驟：

s1、提供貼片，所述貼片上開設(shè)有空槽，且所述貼片的下表面設(shè)置有背膠。

在本實施例中，貼片10的形狀可與電池20的形狀相適配，以便于在貼設(shè)時能夠依照電池20的外形進行貼設(shè)，進而確保貼片10能夠完全貼覆電池20，從而確保后續(xù)將電池20組裝于電子設(shè)備殼體內(nèi)的可靠性。優(yōu)選地，大部分的電池20通常為長方形，因此，該貼片10可優(yōu)選用長方形的貼片10，如圖3所示。

進一步地，該貼片10的材質(zhì)可優(yōu)選為pet(polyethyleneterephthalate聚對苯二甲酸乙二酯)，該貼片10的厚度可根據(jù)電池20的厚度情況設(shè)置，例如該貼片10的厚度可為12um、15um或20um等。該貼片10上的背膠(圖中未標示)厚度可為10um、15um、或者是20um等，根據(jù)實際情況選擇設(shè)置即可。

進一步地，為了確保對電池20起到一定的包覆作用，該貼片10包括相對設(shè)置的兩個側(cè)端11，在該兩個側(cè)端11上設(shè)置有上述的背膠，且該兩個側(cè)端11分別包覆于電池20的兩個側(cè)壁上。具體地，該兩各側(cè)端11自電池20的兩個側(cè)壁部分延伸至電池20的正面上，以確保該兩個側(cè)端11能夠完全包覆電池20的兩個側(cè)壁，同時也便于后續(xù)在拆卸電池20時能夠先將該兩個側(cè)端11與電池20的側(cè)壁分離。

進一步地，上述的空槽12開設(shè)于其中一個側(cè)端11上，且該空槽12的開口貫穿其中一個側(cè)端11。具體地，該空槽12為方形槽，以適配易撕貼設(shè)置，該空槽12開設(shè)于其中一個側(cè)端11的中心處，以便于后續(xù)用戶想拆卸電池20時，能夠通過該空槽12處的易撕貼拉緊電池20?？梢岳斫獾氖?，在其他實施例中，該空槽12可根據(jù)易撕貼的外形設(shè)置。

s2、將所述貼片設(shè)置有所述背膠的下表面貼設(shè)于電池的背面，所述電池的背面對應(yīng)所述空槽的位置具有一貼設(shè)區(qū)域。

本步驟的目的是將貼片10通過背膠貼設(shè)于電池20的背面，從而達到將電池20的背面進行包覆的效果。在本實施例中，該電池20的背面上對應(yīng)該空槽12的位置具有該貼設(shè)區(qū)域(圖中未標示)，該貼設(shè)區(qū)域用以后續(xù)貼設(shè)易撕貼30。

s3、提供易撕貼，所述易撕貼包括粘接部及撕手部，所述粘接部粘接于所述貼設(shè)區(qū)域，所述撕手部露出于所述電池的周緣。

本步驟的目的是將易撕貼30貼設(shè)于電池20上，以便于后續(xù)拆卸電池20。

在本步驟中，該易撕貼30的粘接部31的面積大于撕手部32的面積(如圖4所示)，以確保易撕貼30能夠與電池20具有較大的粘接面積，防止后續(xù)在拆卸電池20時有可能出現(xiàn)粘接部31從電池20上脫落而導(dǎo)致電池20拆卸失敗的情況。

進一步地，為了確保粘接部31在電池20上的粘接強度，該粘接部31的膠粘性大于背膠的膠粘性，即，該粘接部31粘接于該電池20上的粘接強度大于貼片10粘接在電池20上的粘接強度，從而有利于在拆卸時電池20與貼片10的分離。

s4、提供雙面膠，所述雙面膠包括相對設(shè)置的第一粘膠面及第二粘膠面，所述第一粘膠面貼設(shè)于所述貼片的上表面，所述第二粘膠面貼設(shè)于電子設(shè)備殼體內(nèi)。

本步驟的目的是將與貼片10粘接后的電池20粘貼于電子設(shè)備殼體內(nèi)，以完成電池20的組裝。

在本步驟中，該雙面膠40的膠粘性大于該貼片10上的背膠的膠粘性。即，該第一粘膠面及第二粘膠面的膠粘性大于背膠的膠粘性，從而在后續(xù)拆卸電池20時，能夠防止該第一粘膠面與貼片10分離，避免對電池20造成一定損害。優(yōu)選地，該雙面膠40可選用3m雙面膠。該雙面膠40的形狀可與該貼片10的形狀相匹配。或者，該雙面膠40可設(shè)置為多段，依次貼設(shè)在貼片10上。

此外，該雙面膠40在貼設(shè)時應(yīng)避開該易撕貼30的貼設(shè)位置，以防止該易撕貼30粘接于電子設(shè)備殼體上而導(dǎo)致無法對電池20進行拆卸的問題。

s5、在拆卸所述電池時，拉緊所述撕手部，以使所述電池與所述貼片分離。

本步驟的目的是將電池20與電子設(shè)備殼體進行分離。

在本步驟中，該撕手部32露出于電池20的側(cè)壁，用戶只需拉緊撕手部32，以緩慢用力往外拉，從而帶動電池20緩慢往外拉，從而實現(xiàn)電池20與電子設(shè)備本體分離，完成拆卸過程。

進一步地，在上述步驟s5之前，還包括以下步驟：

s51、將包覆于所述電池兩側(cè)的所述貼片與所述電池分離。

本步驟的目的是先將電池20兩個側(cè)壁上的貼片10與電池20進行分離，以便于后續(xù)拉緊該撕手部32。

進一步地，在上述步驟s5之后，還包括以下步驟：

s6、將所述粘接部與所述電池分離。

此步驟的目的是將粘接在電池20背面上的易撕貼30進行分離，從而獲得完整的電池20。

本發(fā)明實施例提供的一種電池的組裝及拆卸方法，通過將單面設(shè)置有背膠的貼片貼設(shè)于電池的背面，并在貼片上設(shè)置有空槽，將易撕貼對應(yīng)貼設(shè)于該電池上對應(yīng)空槽的位置，然后再將雙面膠粘接于貼片上，即可通過雙面膠將電池粘接在電子設(shè)備殼體上。在需要拆卸電池時，用戶只需拉緊露出于電池側(cè)壁的易撕貼，由于易撕貼是直接貼設(shè)在電池上，因此，能夠借助于拉緊易撕貼的拉力使得電池與貼片分離，從而實現(xiàn)將電池拆卸出來。采用上述方式，由于貼片能夠很容易和電池脫離，因此能夠快捷有效地拆卸電池，且電池可以反復(fù)拆卸，對電子設(shè)備殼體及電池均無損害，降低物料報廢率，有利于控制維護成本。

此外，采用在電池上貼設(shè)貼片和易撕貼的方式，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方式快捷簡便，無需額外占用電子設(shè)備殼體的內(nèi)部空間，有利于設(shè)備的小型化設(shè)置。

以上對本發(fā)明實施例公開的一種電池的組裝及拆卸方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的一種電池的組裝及拆卸方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。