本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設備技術(shù)領域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤自動注液機裝配體。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)水平的提高，人們越來越趨向于簡便、快捷的生活方式，由于電池具有穩(wěn)定電壓、穩(wěn)定電流、攜帶方便以及不受外界氣候和溫度影響的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會生活中的各個方面發(fā)揮有很大作用。在電池生產(chǎn)過程中，需要對其進行注液、抽真空，目前市面上出現(xiàn)的注液機，由于其結(jié)構(gòu)的限制，在同一時間里只能完成一道工序，導致電池的生產(chǎn)效率低，不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，且需要由人工來完成電池的夾裝以及卸電池，人工投入成本大，不利于企業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可便于多個工序同時開展，提高電池生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)盤自動注液機裝配體。
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)盤自動注液機裝配體，包括設置在機架上的進料通道、出料通道和大轉(zhuǎn)盤，所述大轉(zhuǎn)盤上設置有若干小轉(zhuǎn)盤，還包括設置在大轉(zhuǎn)盤周邊的注液機構(gòu)和驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述大轉(zhuǎn)盤上還設置有與小轉(zhuǎn)盤相匹配的一次注液工位、二次注液工位和抽真空工位。
優(yōu)選的，所述小轉(zhuǎn)盤上表面設置有多個待加工產(chǎn)品座，且其底部設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的，所述待加工產(chǎn)品座包括兩個待加工產(chǎn)品位，即一個待加工產(chǎn)品座上可以放置兩個待加工產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設置在大轉(zhuǎn)盤底部的分割器、與分割器連接的傳動電機，分割器聯(lián)動大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，大轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動一次，小轉(zhuǎn)盤從一個工位移動至與其相鄰的下一個工位。
優(yōu)選的，所述注液機構(gòu)包括注液瓶、設置在一次注液工位上的一次注液針嘴和二次注液工位上的二次注液針嘴，所述一次注液針嘴和二次注液針嘴分別通過導管與注液瓶連接，一次注液針嘴設置在一次注液工位上，一次注液工位對應一個小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤上的待加工產(chǎn)品座有兩個待加工產(chǎn)品位，隨著小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，一次注液針嘴對待加工產(chǎn)品位上的第一電池進行注液，隨后一次注液針嘴對移動至第二電池上方進行注液；二次注液針嘴的注液操作與一次注液針嘴相同。
優(yōu)選的，所述抽真空工位包括抽真空泵、與小轉(zhuǎn)盤相匹配的真空罩、連接在真空罩上的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)連接有步進電機，步進電機驅(qū)動真空罩的上下運動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：基于plc控制系統(tǒng)，通過設計多個小轉(zhuǎn)盤，可便于多個工序的同時開展，且每個小轉(zhuǎn)盤可容納多個電池，自動進料與出料，無需人工操作，提高電池生產(chǎn)效率，降低人力成本的投入。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，2為進料通道；3為出料通道；4為大轉(zhuǎn)盤；5為小轉(zhuǎn)盤；51為待加工產(chǎn)品座；6為注液機構(gòu)；7為驅(qū)動機構(gòu)；71為分割器；72為傳動電機；8為一次注液工位；9為二次注液工位；10為抽真空工位；101為抽真空泵；102為真空罩；103為連桿機構(gòu)；104為步進電機。
具體實施方式
為了使本領域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的闡述。
如圖1所示，一種轉(zhuǎn)盤自動注液機裝配體，包括設置在機架上的進料通道2、出料通道3和大轉(zhuǎn)盤4，還包括設置在大轉(zhuǎn)盤4周邊的注液機構(gòu)6和驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)7，大轉(zhuǎn)盤4上設置有若干小轉(zhuǎn)盤5以及與小轉(zhuǎn)盤5相匹配的一次注液工位8、二次注液工位9和抽真空工位。
小轉(zhuǎn)盤5上表面設置有多個待加工產(chǎn)品座51，每個待加工產(chǎn)品座51上設有兩個待加工產(chǎn)品位，本實施例中的小轉(zhuǎn)盤5上共設置有35個待加工產(chǎn)品座51，即一次可容納70個待加工產(chǎn)品，小轉(zhuǎn)盤5的底部設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動。
驅(qū)動機構(gòu)7包括設置在大轉(zhuǎn)盤4底部的分割器71、與分割器71連接的傳動電機72，分割器71聯(lián)動大轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，大轉(zhuǎn)盤4每轉(zhuǎn)動一次，小轉(zhuǎn)盤5從一個工位移動至與其相鄰的下一個工位。
注液機構(gòu)6包括注液瓶、設置在一次注液工位8上的一次注液針嘴和二次注液工位9上的二次注液針嘴，一次注液針嘴和二次注液針嘴分別通過導管與注液瓶連接，一次注液工位8對應一個小轉(zhuǎn)盤5，隨著小轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動，一次注液針嘴對待加工產(chǎn)品位上的第一待加工產(chǎn)品進行注液，隨后一次注液針嘴對移動至第二待加工產(chǎn)品上方進行注液；二次注液針嘴的注液操作與一次注液針嘴相同。
抽真空工位10包括抽真空泵101、與小轉(zhuǎn)盤5相匹配的真空罩102、連接在真空罩102上的連桿機構(gòu)103，連桿機構(gòu)103連接有步進電機104，步進電機104驅(qū)動連桿機構(gòu)103帶動真空罩102的上下運動，完成抽真空動作。
本發(fā)明在實際應用過程中，所述待加工產(chǎn)品為電池，通過進料通道2將電池輸送到一次注液工位8上的小轉(zhuǎn)盤5，驅(qū)動電機驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤5一邊轉(zhuǎn)動一邊承載電池，同時一次注液針嘴進行注液動作，當小轉(zhuǎn)盤5裝滿70個電池且一次注液完成后，大轉(zhuǎn)盤4帶動小轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動至下一個工位，即二次注液工位，完成電池的二次注液，隨后大轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)帶動小轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動至抽真空工位，真空罩102在連桿機構(gòu)103的帶動下上下運動，完成抽真空動作，隨后從出料通道3上輸出，整個過程無需人工操作，生產(chǎn)效率高，應注意的是，在plc控制系統(tǒng)設定的時間內(nèi)，一次注液工位8上的小轉(zhuǎn)盤5沒有承載滿時，大轉(zhuǎn)盤4依舊會帶動小轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動至下一工位。
以上所述為本發(fā)明較佳的實施方式，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思情況下，進行任何顯而易見的變形和替換，均屬本發(fā)明的保護范圍。