本發(fā)明具體涉及一種復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在復(fù)合絕緣子的運(yùn)行過程中，復(fù)合絕緣子金具端部的密封問題，直接影響芯棒的安全，如果其密封結(jié)構(gòu)被破壞，外界水分會侵入芯棒，從而導(dǎo)致芯棒的腐蝕脆斷。現(xiàn)有技術(shù)中大部分復(fù)合絕緣子采用護(hù)套與金具端面采用室溫硫化硅橡膠圈的粘接形式進(jìn)行密封。這種密封方式存在密封界面材質(zhì)機(jī)械性能的差異、密封操作工藝影響以及易損壞封膠表面,很難保證產(chǎn)品長期運(yùn)行密封穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種密封效果好、密封層使用壽命長的復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)，包括芯棒、包覆于所述芯棒外壁的護(hù)套，所述護(hù)套的端部套設(shè)有金具和異型密封圈所述金具靠近所述護(hù)套外壁的一側(cè)開設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)里填充有密封膠，所述異型密封圈的下表面與所述密封膠上表面緊密接觸，所述異型密封圈外壁套設(shè)有固定環(huán)。
所述異型密封圈下表面的厚度等于所述密封膠上表面的厚度。
所述固定環(huán)的材質(zhì)包括不銹鋼。
所述密封膠的材質(zhì)包括硫化硅橡膠。
所述異型密封圈與所述固定環(huán)的接觸面包括依次一體成型的斜面(，水平面和豎直面。
所述固定環(huán)的外端向下凸出有延伸部，所述延伸部的內(nèi)壁與所述金具的外壁緊密接觸。
所述金具的外表面設(shè)置有柱形凸端，所述延伸部的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述柱形凸端匹配的凹孔。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的密封膠密封的基礎(chǔ)上增加異型密封圈，，異型密封圈外壁套設(shè)有固定環(huán)維持其機(jī)械強(qiáng)度，能有避免密封膠直接與空氣接觸，免受太陽光作用以及外力碰損，使其維持較高的密封性能和使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種復(fù)合絕緣子端部密封結(jié)構(gòu)，包括芯棒1、包覆于芯棒1外壁的護(hù)套2，護(hù)套2的端部套設(shè)有金具5和異型密封圈3，金具5靠近護(hù)套2外壁的一側(cè)開設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)，空腔結(jié)構(gòu)里填充有密封膠6，異型密封圈3的下表面與密封膠6上表面緊密接觸，異型密封圈3外壁套設(shè)有固定環(huán)4，異型密封圈3具有彈性，能夠在其與固定環(huán)4的接觸面處壓緊。
異型密封圈3下表面的厚度等于密封膠6上表面的厚度。
固定環(huán)4的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼。
密封膠6的材質(zhì)優(yōu)選為硫化硅橡膠。
異型密封圈3與固定環(huán)4的接觸面包括依次一體成型的斜面31，水平面32和豎直面33，能夠增加固定環(huán)4對異型密封圈3的固定作用。
固定環(huán)4的外端向下凸出有延伸部41，所述延伸部41的內(nèi)壁與金具5的外壁緊密接觸，能夠?qū)鹁?起到固定作用。
金具5的外表面設(shè)置有柱形凸端，延伸部4的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述柱形凸端匹配的凹孔，進(jìn)一步增加固定環(huán)4和金具5之間的穩(wěn)定性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。