本發(fā)明涉及電氣接口領(lǐng)域，尤其是涉及一種無限位的多觸點電氣連接裝置。

背景技術(shù)：

電氣接口廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，用于實現(xiàn)線路與線路之間或產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的電氣互連，使用的范圍及其廣泛，包括但不限于家用電器、消費類電子產(chǎn)品、工業(yè)、車輛、航空航天、醫(yī)療、照明和通訊等領(lǐng)域。由于電氣接口的實質(zhì)是一種連接件或接插件，因此其需要與產(chǎn)品或電纜連接并可以插拔。

現(xiàn)有技術(shù)的電氣接口一般包括插頭和插座，插頭和插座均包括外殼，插頭中借助于絕緣體在其外殼內(nèi)裝配有插針，同樣，插座中也借助于絕緣體在其外殼內(nèi)裝配有插孔，使用時通過插頭與插座之間的相互插拔來實現(xiàn)電氣的連接與斷開；插針與插孔必須是嚴(yán)格一一對應(yīng)的關(guān)系，否則會產(chǎn)生錯誤連接，導(dǎo)致不可估量的后果；為了保證這種一一對應(yīng)的關(guān)系，插頭和插座上都有用于定位的限位凸起和對應(yīng)的凹槽或其它限位裝置，安裝時必須對準(zhǔn)限位裝置，插頭才可以插入插座中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無限位的多觸點的電氣連接裝置,該電氣連接裝置能夠支持無限位裝配，插頭和插座裝配時無需插針對準(zhǔn)插孔，可以盲接，而且插接方便快捷。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種無限位的多觸點電氣連接裝置，包括插座和插頭；所述插座上同心設(shè)置至少兩個分別與不同插座引線連接的金屬環(huán)；所述插頭設(shè)置有不少于所述金屬環(huán)數(shù)目的金屬彈簧針；所述金屬彈簧針與相應(yīng)的插頭引線連接；在所述插頭與插座配合時，每個金屬環(huán)至少與一個所述金屬彈簧針接觸。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述金屬彈簧針設(shè)置在插頭絕緣板上；所述金屬環(huán)設(shè)置在插座絕緣板上；所述插頭絕緣板和所述插座絕緣板形狀匹配。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭還包括插頭外殼，所述插頭絕緣板設(shè)置在所述插頭外殼內(nèi)部；所述插座還包括插座外殼，所述插座絕緣板設(shè)置在所述插座外殼內(nèi)部。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼插拔連接。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)；所述鎖緊結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在所述插頭外殼和插座外殼的插拔接觸面上的螺紋。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)；所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母、設(shè)置在插拔外層上的螺紋和設(shè)置在插拔內(nèi)層上的限位突；所述限位突限制所述鎖緊螺母沿軸向向遠(yuǎn)離所述插拔內(nèi)層的方向的運動；所述插拔外層為所述插座外殼和所述插頭外殼插拔連接時作為外層的外殼；所述插拔內(nèi)層為所述插座外殼和所述插頭外殼插拔連接時作為內(nèi)層的外殼。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插拔內(nèi)層和插拔外層之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述鎖緊螺母靠近所述插拔內(nèi)層的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述限位突配合的凹槽；所述密封圈安裝在所述限位突上。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭上的至少兩個金屬彈簧針與所述插座上的同一個金屬環(huán)對應(yīng)時，所述的至少兩個金屬彈簧針均與同一插頭引線連接。

進(jìn)一步地，上述的無限位的多觸點電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插頭絕緣板之間填充有灌封膠；所述插座外殼與所述的插座絕緣板之間填充有灌封膠。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、插座以金屬同心環(huán)代替設(shè)置在現(xiàn)有插座的插孔中的接觸片，不同引線對應(yīng)的同心環(huán)直徑不同，插頭無需考慮插入角度，任意位置隨意插拔，插拔迅速，方便快捷；

2、本發(fā)明的插頭與插座在每個不同直徑的金屬同心環(huán)上有至少2個金屬彈簧針觸點，屬于冗余設(shè)計，即使其中一個失效，也能保證正常的電氣連接，因此具有極高的電氣連接可靠性；

3、本發(fā)明的插頭與插座引線處用灌封膠密封，接合處有o型密封圈，鎖緊螺母鎖緊后，有很好的防水和防爆效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明無限位的多觸點電氣連接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，1、密封圈；2、插頭絕緣板；3、插座絕緣板；4a、第一金屬環(huán)；4b、第一插座引線；5a、第二金屬環(huán)；5b、第二插座引線；6a、第一金屬彈簧針；6b、第一金屬彈簧針；6c、第一插頭引線；7、插座外殼；8、鎖緊螺母；9a、第二金屬彈簧針；9b、第二金屬彈簧針；9c、第二插頭引線；10、插頭外殼；11、灌封膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種無限位的多觸點電氣連接裝置，適用于電氣連接的快速插拔，包括插座和插頭；所述插座上同心設(shè)置至少兩個分別與不同插座引線連接的金屬環(huán)；所述插頭設(shè)置有不少于所述金屬環(huán)數(shù)目的金屬彈簧針；所述金屬彈簧針與相應(yīng)的插頭引線連接；在所述插頭與插座配合時，每個金屬環(huán)至少與一個所述金屬彈簧針接觸。如此，插頭和插座配合時，只需將插頭對準(zhǔn)插座插入，使得不同金屬彈簧針接觸相應(yīng)的金屬環(huán)即可，也就避免了現(xiàn)有技術(shù)中還需要插針對準(zhǔn)插孔的繁復(fù)流程(本發(fā)明中插座的接觸片成環(huán)形，因此金屬彈簧針無需調(diào)整角度)。

具體而言，本發(fā)明提供的一個實施例的具體方案為：金屬彈簧針設(shè)置在插頭絕緣板2上；金屬環(huán)設(shè)置在插座絕緣板3上；所述插頭絕緣板2和所述插座絕緣板3形狀匹配。插頭還包括插頭外殼，所述插頭絕緣板2設(shè)置在所述插頭外殼內(nèi)部；插座還包括插座外殼7，所述插座絕緣板3設(shè)置在所述插座外殼7內(nèi)部。外殼對絕緣板進(jìn)行保護(hù)，絕緣板作為金屬彈簧針或金屬環(huán)的載體以固定位置。插頭外殼與插座外殼7插拔連接，通過插拔連接實現(xiàn)插頭和插座的配合，方便快捷。為了提高連接可靠性，所述插頭上的至少兩個金屬彈簧針與所述插座上的同一個金屬環(huán)對應(yīng)時，所述的至少兩個金屬彈簧針均與同一插頭引線連接。如此冗余設(shè)計，當(dāng)一個金屬彈簧針出現(xiàn)故障與金屬環(huán)連接失效時，至少還有另一金屬彈簧針保證該連接可靠。插頭外殼與所述插頭絕緣板2之間填充有灌封膠11；所述插座外殼7與所述的插座絕緣板3之間填充有灌封膠11。灌封膠11保證了插頭引線和插座引線部分的密封。

在本實施例中，如圖2和圖1所示，插頭外殼10內(nèi)設(shè)置圓形的插頭絕緣板2，預(yù)埋在插頭絕緣板2上的中心對稱排列4個金屬彈簧針(第一金屬彈簧針6a、第一金屬彈簧針6b、第二金屬彈簧針9a、第二金屬彈簧針9b)第一金屬彈簧針(6a、6b)為一組，焊接在該組金屬彈簧針另一端的第一插頭引線6c把第一金屬彈簧針(6a、6b)短接在一起。第二金屬彈簧針(9a、9b)為一組，焊接在該組金屬彈簧針另一端的第二插頭引線9c把第二金屬彈簧針(9a、9b)短接在一起，插頭外殼10內(nèi)部填充灌封膠11。如圖1和圖3所示，插座外殼7內(nèi)設(shè)置圓形的插座絕緣板3，插座絕緣板3上預(yù)埋同心設(shè)置的第一金屬環(huán)4a和第二金屬環(huán)5a。第一金屬環(huán)4a另一端焊接第一插座引線4b，第二金屬環(huán)5a另一端焊接第二插座引線5b，插座外殼7內(nèi)部填充灌封膠11。使用時，所述插頭外殼10平行插入插座外殼7內(nèi)，插頭外殼10內(nèi)的第一金屬彈簧針(6a、6b)與插座外殼7內(nèi)的第二金屬環(huán)5a對應(yīng)接觸，插頭外殼10內(nèi)的第二金屬彈簧針(9a、9b)與插座外殼7內(nèi)的第一金屬環(huán)4a對應(yīng)接觸，達(dá)到電氣連接的作用。

為了實現(xiàn)插拔牢固可靠，本實施例的所述插頭外殼與所述插座外殼7之間還可以設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實施例提供的一種鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母8、設(shè)置在插拔外層上的螺紋和設(shè)置在插拔內(nèi)層上的限位突；所述限位突限制所述鎖緊螺母8沿軸向向遠(yuǎn)離所述插拔內(nèi)層的方向的運動；所述插拔外層為所述插座外殼7和所述插頭外殼插拔連接時作為外層的外殼；所述插拔內(nèi)層為所述插座外殼7和所述插頭外殼插拔連接時作為內(nèi)層的外殼。所述鎖緊螺母8靠近所述插拔內(nèi)層的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述限位突配合的凹槽；所述密封圈1安裝在所述限位突上。限位突卡在所述鎖緊螺母8的凹槽內(nèi)，以實現(xiàn)插拔內(nèi)層與鎖緊螺母8在鎖緊螺母8軸向上的相對固定；該凹槽尺寸可設(shè)置為略大于所述插拔內(nèi)層的限位突厚度，以便給鎖緊螺母8與所述插拔外層的螺紋進(jìn)行連接留下調(diào)整空間。

本實施例中，插頭外殼為插拔內(nèi)層，其外部設(shè)置鎖緊螺母8，插座外殼7作為插拔外層，其外壁設(shè)置有外螺紋。使用時設(shè)置在插頭外殼10外部的鎖緊螺母8的內(nèi)螺紋與插座外殼7上的外螺紋配合旋緊，固定插頭與插座的連接。進(jìn)一步地，為了提供密封功能，所述插拔內(nèi)層和插拔外層之間設(shè)置有密封圈1(本實施例中為0型密封圈)。鎖緊螺母8的旋緊也壓緊o型密封圈的同時也壓縮了4個金屬彈簧針(第一金屬彈簧針6a、第一金屬彈簧針6b、第二金屬彈簧針9a和第二金屬彈簧針9b)，使之與對應(yīng)的金屬環(huán)(第二金屬環(huán)5a和第一金屬環(huán)4a)緊密接觸，保證了電氣連接的可靠性，被壓緊的o型密封圈也密封了電氣連接部分。

此外，所述鎖緊結(jié)構(gòu)還可以為分別設(shè)置在所述插頭外殼和插座外殼7的插拔接觸面上的螺紋，此方案的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單。

另外聲明的是：上述實施例是以2個電氣觸點為例所做的說明，但電氣觸點的數(shù)量不只局限于所述的2個觸點，可以擴展為3、4、5…n個觸點，觸點的數(shù)量僅受電氣連接裝置體積的限制。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。