本發(fā)明涉及光電復合纜技術領域,具體涉及一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜。
背景技術:
目前,光電復合纜一般都由光纜、電纜、填充材料、屏蔽層和護套層等組成。盡管這類結(jié)構(gòu)的光電復合纜的防護性能很好,但存在兩個顯著的缺點:第一,這類光電復合纜結(jié)構(gòu)復雜,本領域普通技術人員知曉的,現(xiàn)有光電復合纜在現(xiàn)場使用時,均需要進行預先分支,而這類結(jié)構(gòu)復雜的光電復合纜導致預先分支非常不便,不僅浪費時間,而且需要花費較高的費用;第二,這類光電復合纜含有屏蔽層、護套層等,使用材料較多,價格較高,使用成本較大。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足,而提供一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜,不僅價格低廉,而且方便現(xiàn)場制作分支。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜,其中心為填充骨架,填充骨架周圍環(huán)繞有電纜和光纜,所述電纜和光纜交錯設置,有扎帶將電纜和光纜纏繞綁扎起來。
其中,所述填充骨架的橫截面呈十字狀,電纜和光纜的數(shù)量均為兩束,兩束電纜和兩束光纜均按填充骨架的對角線方向排列分布。
其中,所述橫截面呈十字狀的填充骨架由聚乙烯材質(zhì)制成。
其中,所述扎帶沿光電復合纜的軸向螺旋纏繞,以將光纜和電纜綁扎起來。
其中,所述光纜還設有鎧裝結(jié)構(gòu)。
其中,所述電纜由橫截面積小于7mm2的導體束絲擠出而成。
本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜,中心為填充骨架,填充骨架周圍分布有電纜和光纜,所述電纜和光纜交錯設置,有扎帶將電纜和光纜纏繞綁扎起來。這樣設計具有以下兩個好處:第一,相對于現(xiàn)有技術中光電復合纜具有屏蔽層、護套層等制成而言,本發(fā)明的光電復合纜沒有屏蔽層和護套層,制成光電復合纜所需原料更少,因此,價格更低廉;第二,電纜和光纜僅用扎帶綁扎起來,沒有護套層,因而更方便分支,相對現(xiàn)有技術中分支不便的光電復合纜,本發(fā)明的光電復合纜,分支方便,從而節(jié)約了做分支的時間,降低了做分支的費用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜的橫切面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜的外表面的縱向示意圖。
附圖標記:
1-扎帶、2-光纜、3-電纜、4-填充骨架。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明一種機柜內(nèi)短距離使用的低成本光電復合纜的具體實施方式,如圖1和圖2所示,所述光電復合纜的中心為填充骨架4,填充骨架4周圍分布有電纜3和光纜2,所述電纜3和光纜2交錯設置,有扎帶1將電纜3和光纜2纏繞綁扎起來。
本實施例中,所述填充骨架4的橫截面呈十字狀,電纜3和光纜2的數(shù)量均為兩束,兩束電纜3和兩束光纜2均按填充骨架4的對角線方向排列分布。
本實施例中,所述橫截面呈十字狀的填充骨架4由聚乙烯材質(zhì)制成。
本實施例中,所述扎帶1沿光電復合纜的軸向螺旋纏繞,以將光纜2和電纜3綁扎起來。
本實施例中,所述光纜2還設有鎧裝結(jié)構(gòu)(圖未示)。
本實施例中,所述電纜3由橫截面積小于7mm2的導體束絲擠出而成。
最后應當說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對本發(fā)明保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。