本發(fā)明涉及一種漆包線的制備方法，具體是一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法。

背景技術(shù)：

漆包線也是繞組線中的一種，是由銅線或者鋁線芯，通過烘焙等過程在表面上涂覆一層漆包線漆液?？茖W(xué)研究的發(fā)展使得漆包線成為了絕緣層材料的首選材料，與繞包線相比，漆包線具有選擇面廣、體積小以及更好的力學(xué)性能和熱性能等優(yōu)勢，近年得到了迅速的發(fā)展。

隨著航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對高靈敏度、高精密度的儀器儀表性能的要求越來越高。高精度力矩器是航天高精度慣性儀表中的關(guān)鍵部件，而其線圈所用的耐高溫?zé)o磁漆包線是高精度力矩器的關(guān)鍵材料。無磁漆包線對感應(yīng)磁場不起干擾作用，其性能的穩(wěn)定性直接決定著力矩器的性能及穩(wěn)定性。

因此，為了滿足這一需要就必須采用無磁性的材料制作高靈敏度、高精密度的儀器儀表的線圈。現(xiàn)有的耐高溫漆包線包括內(nèi)層的金屬導(dǎo)體線及包在外層的耐溫等級為180-240℃的絕緣漆層。其中，金屬導(dǎo)體如銅材等含有的雜質(zhì)，如鐵、鎳等磁化率高；而耐高溫絕緣層主要采用聚酯亞胺漆、聚酰胺酰亞胺漆和聚酰亞胺漆等漆包線漆，而現(xiàn)有這些耐高溫絕緣漆也含有磁性雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法，包括以下步驟：

（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設(shè)備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機(jī)上拉成要求規(guī)格的裸銅線；

（2）放線：將檢驗(yàn)合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；

（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；

（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為500±5℃，下層溫度550±5℃；

（5）冷卻：用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的裸銅線，使其達(dá)到要求的溫度；

（6）涂漆、烘焙：先將裸銅線表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆絕緣層；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆絕緣層；形成具有兩個(gè)無磁絕緣層結(jié)構(gòu)的耐高溫漆包線；

（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時(shí)能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；

（8）收線：將生產(chǎn)好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（4）中退火水槽中的水為去離子水。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（6）中所述的聚酰胺漆絕緣層的組成包括聚酰胺40-50份、氧化鋁粉末1-2份、蒙脫土1-2份和云母2-3份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（6）中所述的聚氨酯漆絕緣層的組成包括聚氨酯60-80份、氧化鋁粉末2-10份、二氧化硅2-12份、碳化硅1-5份和碳酸鈣1-3份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的聚酰胺漆的制備方法：將氧化鋁粉末、蒙脫土和云母預(yù)先經(jīng)過球磨2h，過200目篩，加入到高溫融化的聚酰胺中，以800r/min的速度攪拌2h后，得到聚酰胺漆。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的聚氨酯漆的制備方法：將球磨處理后的氧化鋁粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸鈣，加入到高溫融化的聚氨酯中，以500r/min的速度攪拌3h后，得到聚氨酯漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐高溫?zé)o磁漆包線耐溫等級高，導(dǎo)線無磁性，對感應(yīng)磁場不起干擾作用，屬于一種新型電工材料，可用于高靈敏度、高精密度的儀器、儀表的線圈中。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法，包括以下步驟：

（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設(shè)備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機(jī)上拉成要求規(guī)格的裸銅線；

（2）放線：將檢驗(yàn)合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；

（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；

（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為500±5℃，下層溫度550±5℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；

（5）冷卻：用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的裸銅線，使其達(dá)到要求的溫度；

（6）涂漆、烘焙：先將裸銅線表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆絕緣層，所述的聚酰胺漆絕緣層的組成包括聚酰胺40份、氧化鋁粉末1份、蒙脫土1份和云母2份，所述的聚酰胺漆的制備方法：將氧化鋁粉末、蒙脫土和云母預(yù)先經(jīng)過球磨2h，過200目篩，加入到高溫融化的聚酰胺中，以800r/min的速度攪拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆絕緣層，所述的聚氨酯漆絕緣層的組成包括聚氨酯60份、氧化鋁粉末2份、二氧化硅2份、碳化硅1份和碳酸鈣1份，所述的聚氨酯漆的制備方法：將球磨處理后的氧化鋁粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸鈣，加入到高溫融化的聚氨酯中，以500r/min的速度攪拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有兩個(gè)無磁絕緣層結(jié)構(gòu)的耐高溫漆包線；

（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時(shí)能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；

（8）收線：將生產(chǎn)好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法，包括以下步驟：

（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設(shè)備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機(jī)上拉成要求規(guī)格的裸銅線；

（2）放線：將檢驗(yàn)合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；

（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；

（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為500±5℃，下層溫度550±5℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；

（5）冷卻：用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的裸銅線，使其達(dá)到要求的溫度；

（6）涂漆、烘焙：先將裸銅線表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆絕緣層，所述的聚酰胺漆絕緣層的組成包括聚酰胺40-50份、氧化鋁粉末2份、蒙脫土2份和云母2份，所述的聚酰胺漆的制備方法：將氧化鋁粉末、蒙脫土和云母預(yù)先經(jīng)過球磨2h，過200目篩，加入到高溫融化的聚酰胺中，以800r/min的速度攪拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆絕緣層，所述的聚氨酯漆絕緣層的組成包括聚氨酯70份、氧化鋁粉末6份、二氧化硅7份、碳化硅3份和碳酸鈣2份，所述的聚氨酯漆的制備方法：將球磨處理后的氧化鋁粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸鈣，加入到高溫融化的聚氨酯中，以500r/min的速度攪拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有兩個(gè)無磁絕緣層結(jié)構(gòu)的耐高溫漆包線；

（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時(shí)能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；

（8）收線：將生產(chǎn)好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐高溫?zé)o磁漆包線的制備方法，包括以下步驟：

（1）拉絲：將低氧銅桿在大拉絲設(shè)備上邊拉邊退火成半成品裸線，然后在中拉機(jī)上拉成要求規(guī)格的裸銅線；

（2）放線：將檢驗(yàn)合格的裸銅線置于放線架垂直下方，采用毛刷式放線；

（3）清洗：用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗干凈；

（4）退火：將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層溫度為500±5℃，下層溫度550±5℃，退火水槽中的水必須為去離子水，否則水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜；

（5）冷卻：用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的裸銅線，使其達(dá)到要求的溫度；

（6）涂漆、烘焙：先將裸銅線表面涂覆4道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆絕緣層，所述的聚酰胺漆絕緣層的組成包括聚酰胺50份、氧化鋁粉末2份、蒙脫土2份和云母3份，所述的聚酰胺漆的制備方法：將氧化鋁粉末、蒙脫土和云母預(yù)先經(jīng)過球磨2h，過200目篩，加入到高溫融化的聚酰胺中，以800r/min的速度攪拌2h后，得到聚酰胺漆；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆絕緣層，所述的聚氨酯漆絕緣層的組成包括聚氨酯80份、氧化鋁粉末10份、二氧化硅12份、碳化硅5份和碳酸鈣3份，所述的聚氨酯漆的制備方法：將球磨處理后的氧化鋁粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸鈣，加入到高溫融化的聚氨酯中，以500r/min的速度攪拌3h后，得到聚氨酯漆；形成具有兩個(gè)無磁絕緣層結(jié)構(gòu)的耐高溫漆包線；

（7）潤滑：將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在收線時(shí)能排線緊密以及方便用戶繞制線圈；

（8）收線：將生產(chǎn)好的漆包線繞在客戶所規(guī)定的收線盤上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。