本發(fā)明涉及通信器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于基站天線的空間立體移相器。

背景技術(shù)：

目前，基站電調(diào)天線通過波束形成網(wǎng)絡(luò)中的移相器實現(xiàn)基站天線的波束下傾調(diào)節(jié)，具有下傾角可調(diào)范圍大、精度高、方向圖控制好、抗干擾能力強、易于控制等優(yōu)點。因此，移相器是基站天線的一個必要組件，該器件通過改變天線單元之間的相對相位實現(xiàn)調(diào)節(jié)天線波束的下傾角度，從而方便通信網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化。

現(xiàn)有基站天線的波束成形網(wǎng)絡(luò)設(shè)計都使用電纜來連接各子移相器單元，或者用電纜作為功分器的一部分，這樣就使整個饋電網(wǎng)絡(luò)含有各種不同長度的電纜，加工時必須保證每根電纜長度精確，焊接時工人必須按要求謹(jǐn)慎焊接，否則，天線方向圖的一致性將得不到保證；其次，不同電纜的長度加工，分類，管理，在生產(chǎn)時把這些電纜安裝起來也異常復(fù)雜，焊點特別多，每一個焊點對整機都是個不穩(wěn)定的因素，過多的焊接點將大大地增加天線三階互調(diào)的影響因素，增加返修成本，提高了生產(chǎn)成本；另外，現(xiàn)有天線使用的電纜都是141電纜，這些電纜損耗較大，尤其是在高頻段，天線的增益將大幅度降低，這就必須設(shè)計更長更大的天線來提高增益，這樣就又增加了成本；不僅如此，當(dāng)一根電纜出現(xiàn)問題時，就會導(dǎo)致所有結(jié)果不對，損壞幾率大，維修成本高。

綜上所述，設(shè)計一款高度集成的、不使用電纜的移相器是很有必要的，特別是對于現(xiàn)有的610-960mhz、1420-2690mhz和3300-3900mhz等多頻基站天線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供應(yīng)用于基站天線的空間立體移相器，該空間立體移相器具有高可靠性、高可重復(fù)性、低插損和高增益，由于設(shè)計不使用電纜，減少了電纜的損耗，該空間立體移相器的出現(xiàn)使天線的生產(chǎn)不再依賴大規(guī)模的人工，成倍提高生產(chǎn)效率，真正實現(xiàn)天線的生產(chǎn)自動化，改變了行業(yè)的傳統(tǒng)天線企業(yè)需要大量人工的生產(chǎn)方式。使用這種網(wǎng)絡(luò)的天線效率將達到90％以上；相對傳統(tǒng)天線，增益提高1-2dbi。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

應(yīng)用于基站天線的空間立體移相器，包括內(nèi)設(shè)上、下兩層導(dǎo)體腔體的導(dǎo)體殼體和設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)組件，設(shè)于下層饋電網(wǎng)絡(luò)組件的下層饋電網(wǎng)絡(luò)包括一個第一輸入端口和三個第一輸出端口；設(shè)于上層饋電網(wǎng)絡(luò)組件的上層饋電網(wǎng)絡(luò)包括三個六端口網(wǎng)絡(luò)，每個六端口網(wǎng)絡(luò)包括五個第二輸出端口和與一個第一輸出端口通過傳輸線連接的一個第二輸入端口。

作為進一步的改進，所述饋電網(wǎng)絡(luò)組件包括用于調(diào)整基站天線波束方向的子移相器組件和用于支撐該子移相器組件的絕緣組件，所述子移相器組件包括與傳輸線連接的饋電網(wǎng)絡(luò)和與饋電網(wǎng)絡(luò)滑動連接的電介質(zhì)元件組件；所述傳輸線設(shè)于導(dǎo)體殼體內(nèi)，所述饋電網(wǎng)絡(luò)為金屬導(dǎo)體帶狀線或者設(shè)有微帶線的印刷電路板。

作為進一步的改進，每層導(dǎo)體腔體一體成型，每層導(dǎo)體腔體兩端都設(shè)有用于讓饋電網(wǎng)路組件移入或移出的腔口，導(dǎo)體殼體由多層導(dǎo)體腔體疊加組合而成或由金屬導(dǎo)體型材一體成型構(gòu)成。

作為進一步的改進，所述絕緣組件為絕緣介質(zhì)襯底，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底由設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底a和絕緣介質(zhì)襯底b組成，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底a和絕緣介質(zhì)襯底b分別設(shè)在設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的上面和下面。

作為進一步的改進，設(shè)于一層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件還固定連接有拉桿，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣組件與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)固定連接，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣組件與導(dǎo)體殼體固定連接。

作為進一步的改進，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)包括金屬導(dǎo)體片和與金屬導(dǎo)體片連接的多個端口。

作為進一步的改進，每個第一輸出端口與一個第二輸入端口通過一根傳輸線連接。

作為進一步的改進，所述導(dǎo)體殼體頂部開設(shè)有與上層導(dǎo)體腔體相連通的窗口，所述窗口包括一個窗口a和三個窗口b，每個窗口b包括設(shè)于一個六端口網(wǎng)絡(luò)每個第二輸出端口正上方的第一窗口和設(shè)于該六端口網(wǎng)絡(luò)第二輸入端口正上方的第二窗口；其中，每個窗口b的第二窗口還設(shè)于與該六端口網(wǎng)絡(luò)的第二輸入端口連接的一根傳輸線和與該傳輸線連接的第一輸出端口的正上方；所述導(dǎo)體殼體還包括設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的設(shè)有開口的導(dǎo)體隔板，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)體隔板將該層導(dǎo)體腔體分成相互連通的左導(dǎo)體腔體和右導(dǎo)體腔體；設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底的一側(cè)固定設(shè)有凸臺，所述凸臺卡設(shè)于設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)導(dǎo)體隔板的開口內(nèi)；設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的金屬導(dǎo)體片設(shè)于左導(dǎo)體腔體內(nèi)，與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的金屬導(dǎo)體片連接的端口穿過左導(dǎo)體腔體伸入右導(dǎo)體腔體內(nèi)。

作為進一步的改進，所述導(dǎo)體隔板包括設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的上層導(dǎo)體隔板和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的下層導(dǎo)體隔板，上層導(dǎo)體隔板將上層導(dǎo)體腔體分隔成左上層導(dǎo)體腔體和右上層導(dǎo)體腔體，下層導(dǎo)體隔板將下層導(dǎo)體腔體分隔成左下層導(dǎo)體腔體和右下層導(dǎo)體腔體；右下層導(dǎo)體腔體頂部設(shè)有通洞，傳輸線一端設(shè)于右下層導(dǎo)體腔體內(nèi)，另一端穿過通洞伸入右上層導(dǎo)體腔體內(nèi)。

作為進一步的改進，所述下層導(dǎo)體隔板設(shè)有一個第一開口和三個第二開口，上層導(dǎo)體隔板設(shè)有十五個第三開口和三個第四開口，第一輸入端口從左下層導(dǎo)體腔體穿過第一開口伸入右下層導(dǎo)體腔體內(nèi)，每個第一輸出端口從左下層導(dǎo)體腔體穿過一個第二開口伸入右下層導(dǎo)體腔體內(nèi)；每個六端口網(wǎng)絡(luò)的一個第二輸出端口從左上層導(dǎo)體腔體穿過一個第三開口伸入右上層導(dǎo)體腔體內(nèi)，該六端口網(wǎng)絡(luò)的第二輸入端口從左上層導(dǎo)體腔體穿過一個第四開口伸入右上層導(dǎo)體腔體內(nèi)。

作為進一步的改進，通過一根傳輸線連接的一個第一輸出端口和一個第二輸入端口在水平方向上的投影錯開，該傳輸線分別與該第一輸出端口和該第二輸入端口連接。

作為進一步的改進，所述導(dǎo)體殼體還包括固定設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)向凸臺，設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿與設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件圍成一個與該導(dǎo)向凸臺相匹配的導(dǎo)向槽。

作為進一步的改進，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)向凸臺為上下兩個，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿卡設(shè)于該兩個導(dǎo)向凸臺與該導(dǎo)體腔體的左側(cè)壁、頂壁和底板圍成的槽體內(nèi)。

作為進一步的改進，所述導(dǎo)體殼體上還開設(shè)有條形窗，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿上還固定連接有錨，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨穿設(shè)于條形窗且能夠沿條形窗來回移動；設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿通過一個第一連接部連接。

作為進一步的改進，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件包括至少一個電介質(zhì)元件，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的每個電介質(zhì)元件分別與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿固定連接，每個電介質(zhì)元件設(shè)有用于調(diào)節(jié)設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)與該電介質(zhì)元件接觸面積多少的至少兩個缺口；每個電介質(zhì)元件通過模具注塑一體成型制成。

作為進一步的改進，設(shè)于每層腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件的介電常數(shù)值設(shè)置為當(dāng)同步移動設(shè)于各層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件時，設(shè)于各層腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的相位能夠同步變化。

作為進一步的改進，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件設(shè)于饋電網(wǎng)絡(luò)組件左側(cè)，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底和電介質(zhì)元件組件設(shè)于左導(dǎo)體腔體內(nèi)。

作為進一步的改進，所述絕緣介質(zhì)襯底由聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯，聚4-甲基戊烯-1中的一種或多種材料制成。

作為進一步的改進，所述絕緣介質(zhì)襯底由發(fā)泡材料制成。

作為進一步的改進，所述的上、下層饋電網(wǎng)絡(luò)組件可以相互調(diào)換位置。

本發(fā)明還提供了一種空間立體移相器組件，該移相器組件包括上述任一項所述的相互連接的兩個空間立體移相器，且兩個空間立體移相器左右鏡像排列。

作為進一步的改進，所述移相器組件還包括分別與兩個空間立體移相器上部的錨固定連接的第二連接部。

本發(fā)明相對比現(xiàn)有技術(shù)，有益效果如下：

1)本發(fā)明將饋電網(wǎng)絡(luò)組件放入每層導(dǎo)體腔體內(nèi)，用傳輸線連接設(shè)于相鄰兩層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)組件，形成空間立體饋電網(wǎng)絡(luò)，此設(shè)計將原本處在同一層的饋電網(wǎng)絡(luò)分成兩部分，放置于多個相同的相互疊加的導(dǎo)體腔體中，使整個移相器的寬度減小了。當(dāng)導(dǎo)體腔體為兩層時，整個移相器的寬度減少了將近50％，而移相器的厚度增加僅僅7mm，將該空間立體移相器用于基站天線時，由于我們有雙倍的空間，使我們能夠有空間集成饋電網(wǎng)絡(luò)中的電纜，使用帶狀線等代替電纜，設(shè)計出無電纜的高度集成的波束成形網(wǎng)絡(luò)，這種高度集成的波束成形網(wǎng)絡(luò)，將使我們的天線擁有最小的焊點，即提高了天線的生產(chǎn)的效率和一致性，又減小天線的體積將近50％，節(jié)省材料，降低了成本，還便于運輸和靈活布網(wǎng)使用。

2)金屬帶狀線的插入損耗要小于電纜的插入損耗，作為一個整體制造的高度集成的金屬帶狀線饋電網(wǎng)絡(luò)用于基站天線設(shè)計中時，天線的振子與移相器，移相器內(nèi)部元件間將都不使用電纜連接，因此，使用高度集成的金屬帶狀線(或者設(shè)有微帶線的印刷電路板)饋電網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的天線比現(xiàn)有使用電纜連接各元件的天線具有小的插入損耗，更高的增益。這種設(shè)計使我們能研發(fā)出具有最好增益的天線。

3)作為一個整體制造的高度集成的金屬帶狀線(或者設(shè)有微帶線的印刷電路板)饋電網(wǎng)絡(luò)，運用到基站天線時，僅僅需要焊接其主輸饋線與輸入端口，振子與饋電網(wǎng)絡(luò)的連接端口，因此，使用本技術(shù)的天線，其焊點數(shù)量將遠遠小于競爭對手天線的焊點數(shù)，在生產(chǎn)時降低了互調(diào)產(chǎn)生的機率，提高了天線生產(chǎn)時互調(diào)直通率，并且駐波的一致性也很好。

4)在空間立體移相器用于基站天線時，由于部件實現(xiàn)了模塊化，這種天線的組裝將是非常簡單的，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的天線，需要更少的組裝工人，由于不需要電纜，相比于現(xiàn)有技術(shù)，不需要裁剪許多種不同長度的電纜，不需要保證每根電纜長度精確、不需要在生產(chǎn)時監(jiān)管工人是否將電纜焊接在正確的位置，減少qc人員檢驗焊接的質(zhì)量。

5)在大規(guī)模生產(chǎn)時，饋電網(wǎng)絡(luò)能夠通過金屬沖壓工藝制造，提高了生產(chǎn)效率，進而徹底降低生產(chǎn)成本。

6)傳統(tǒng)的陣列天線可調(diào)移相裝置是在反射板的背面由支撐柱支撐獨立的導(dǎo)體腔體，在該導(dǎo)體腔體內(nèi)安裝移相裝置，并且，傳統(tǒng)的陣列天線各元件間是由電纜連接的。u形反射板和移相器腔體一體成型，反射板(導(dǎo)體殼體的表面)與移相器導(dǎo)體腔體公用一個面，兩者不是相互獨立的，而現(xiàn)有的設(shè)計中反射板與移相器都是相互獨立的部件，移相器被支撐在反射板上，且移相器的傳動機構(gòu)也是高于移相器的腔體，這樣就增加了天線的高度。本設(shè)計的移相裝置和帶狀線都是直接安裝在導(dǎo)體腔體中的，傳動機構(gòu)埋藏在反射板(導(dǎo)體殼體的表面)與移相器腔體中，這樣可以很好的縮小天線整體的厚度，這種設(shè)計將使我們的天線比任何競爭對手的天線厚度都薄，這樣整個天線的尺寸及體積將變小，風(fēng)阻將減小，運營商的建站成本相應(yīng)降低。

7)新的設(shè)計使我們能夠按照客戶的需求，設(shè)計出不同垂直面方向圖的天線，而僅僅只需要改變金屬導(dǎo)體帶狀線的結(jié)構(gòu)。例如，第一層饋電網(wǎng)絡(luò)提供最好的增益，第二層饋電網(wǎng)絡(luò)提供低的旁瓣抑制與零點填充。

8)由于電調(diào)天線的饋電網(wǎng)絡(luò)非常復(fù)雜，現(xiàn)在基站天線企業(yè)的天線設(shè)計使用了大量的同軸電纜，使天線的焊接點過多，布線非常復(fù)雜，因此，基站天線的生產(chǎn)過程需要大量的工人，實現(xiàn)自動化是非常困難的。由于本設(shè)計具有高度集成化特點，因此，使用本技術(shù)設(shè)計的產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程能夠完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所有的焊接及組裝將完全由機器人來實現(xiàn)，這樣做的結(jié)果是，天線的生產(chǎn)效率將是傳統(tǒng)天線企業(yè)的5-8倍，由于高度集成化特點，生產(chǎn)出來的天線一致性將大幅度提高，減少了不良率。移相器結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修容易，能顯著提高生產(chǎn)效率。

9)本發(fā)明基于一個輸入端口和十五個輸出端口的移相器具有十五個輻射體，上層饋電網(wǎng)絡(luò)包括三個六端口網(wǎng)絡(luò)，下層饋電網(wǎng)絡(luò)具有一個輸入端口和三個輸出端口，上、下層饋電網(wǎng)絡(luò)連接只需要三個傳輸線，導(dǎo)體殼體的加工相對簡單，零件用量和焊點更少，工作時有利于減少電磁波的泄漏，減少了耦合，改善了s參數(shù)，提高了性能，便于維修和更換。

附圖說明

圖1-1是空間立體移相器的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2是圖1-1部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2-1是空間立體移相器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-2是圖2-1的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3-1是設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)電介質(zhì)元件組件和拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-2是設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)電介質(zhì)元件組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-1是饋電網(wǎng)絡(luò)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-2是圖4-1部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5-1是本發(fā)明移相器組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-2是圖5-1部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述。

實施例1

如圖所示，應(yīng)用于基站天線的空間立體移相器，包括內(nèi)設(shè)兩層導(dǎo)體腔體的導(dǎo)體殼體100和設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)組件，所述饋電網(wǎng)絡(luò)組件包括用于調(diào)整基站天線波束方向的子移相器組件和用于支撐該子移相器組件的絕緣組件；所述空間立體移相器還包括與設(shè)于相鄰兩層導(dǎo)體腔體內(nèi)子移相器組件分別連接的傳輸線；所述子移相器組件包括與連接的饋電網(wǎng)絡(luò)和與饋電網(wǎng)絡(luò)滑動連接的電介質(zhì)元件組件，設(shè)于一層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件通過相對于設(shè)在該導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)來回滑動來改變該電介質(zhì)元件組件和該饋電網(wǎng)絡(luò)的接觸面積；兩層導(dǎo)體腔體分別為上層導(dǎo)體腔體109和下層導(dǎo)體腔體110，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體109內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)為上層饋電網(wǎng)絡(luò)，設(shè)于下層導(dǎo)體腔體110內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)為下層饋電網(wǎng)絡(luò)，下層饋電網(wǎng)絡(luò)包括一個第一輸入端口207和三個第一輸出端口208；上層饋電網(wǎng)絡(luò)包括三個六端口網(wǎng)絡(luò)410，每個六端口網(wǎng)絡(luò)包括五個第二輸出端口(201,202,203,205,206)和與一個第一輸出端口208通過傳輸線210連接的一個第二輸入端口204。

將相鄰兩層導(dǎo)體腔體里的饋電網(wǎng)絡(luò)組件連接起來構(gòu)成了一個完整的空間立體饋電網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明將饋電網(wǎng)絡(luò)組件放入每層導(dǎo)體腔體內(nèi)，用傳輸線連接設(shè)于相鄰兩層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)組件，形成空間立體饋電網(wǎng)絡(luò)，極大減小了饋電網(wǎng)絡(luò)的體積，從而極大減小了移相器的體積，將該移相器組件用于基站天線時，能夠極大減小天線的體積，便于運輸和使用。

子移相器組件包括與傳輸線連接的饋電網(wǎng)絡(luò)和與饋電網(wǎng)絡(luò)滑動連接的電介質(zhì)元件組件，設(shè)于一層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件通過相對于設(shè)在該導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)來回滑動來改變該電介質(zhì)元件組件和該饋電網(wǎng)絡(luò)的接觸面積。進而在該空間立體移相器用于基站天線時，通過該電介質(zhì)元件組件相對于設(shè)于該腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)來回滑動來改變該電介質(zhì)元件組件和該饋電網(wǎng)絡(luò)組件的接觸面積，從而調(diào)整基站天線的波束方向。

優(yōu)選地，所述饋電網(wǎng)絡(luò)為金屬導(dǎo)體帶狀線或者設(shè)有微帶線的印刷電路板。

這樣設(shè)置，可以徹底的避免使用電纜，相比于現(xiàn)有技術(shù)使用電纜需要保證每根電纜長度精確、電纜管理困難、將電纜安裝至移動器復(fù)雜、返修成本高、損耗高、原料成本高等問題，本申請不僅原料成本低、生產(chǎn)安裝方便，而且能降低返修成本，進而徹底降低生產(chǎn)成本。

另外，移相機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，能顯著提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述設(shè)于導(dǎo)體殼體內(nèi)，連接設(shè)于相鄰兩層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)，使相鄰層間的饋電網(wǎng)絡(luò)與傳輸線一起形成一個整體的空間立體饋電網(wǎng)絡(luò)。傳輸線210不直接與導(dǎo)體殼體100直接接觸，即傳輸線210與導(dǎo)體殼體100之間有一間隙，實現(xiàn)絕緣，不會有短路現(xiàn)象。可以是傳輸線210一端設(shè)于一層導(dǎo)體腔體內(nèi)，另一端穿過該層導(dǎo)體腔體伸入與該層腔體相鄰的另一層導(dǎo)體腔體內(nèi)。傳輸線210設(shè)于導(dǎo)體殼體100內(nèi)，避免了電磁波的泄露。能將信號更多的傳遞至天線振子。

優(yōu)選地，每層導(dǎo)體腔體一體成型，每層導(dǎo)體腔體兩端都設(shè)有用于讓饋電網(wǎng)路組件移入或移出的腔口，導(dǎo)體殼體100由多層導(dǎo)體腔體疊加組合而成或由金屬導(dǎo)體型材一體成型構(gòu)成。安裝時，可以首先將饋電網(wǎng)絡(luò)組件的各種部件組裝好，然后再從腔口將饋電網(wǎng)絡(luò)組件插入導(dǎo)體腔體中，進而極大的節(jié)省了安裝時間。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要將每根電纜焊接至移相器，焊點多(焊點為幾百-幾千個)的問題，極大節(jié)省了安裝時間。

同時，當(dāng)饋電網(wǎng)絡(luò)組件損壞時，只要將饋電網(wǎng)路組件從腔口中移出即可維修，維修十分方便。

優(yōu)選地，所述絕緣組件為絕緣介質(zhì)襯底，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底由設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底a和絕緣介質(zhì)襯底b組成，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底a和絕緣介質(zhì)襯底b分別設(shè)在設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的上面和下面。即設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)路上設(shè)有絕緣介質(zhì)襯底a，設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)路下設(shè)有絕緣介質(zhì)襯底b。

優(yōu)選地，設(shè)于一層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件還固定連接有拉桿213，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣組件與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)固定連接，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣組件與導(dǎo)體殼體固定連接。拉動拉桿213即可使電介質(zhì)元件組件相對于饋電網(wǎng)絡(luò)來回移動，移相方便。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)包括金屬導(dǎo)體片和與金屬導(dǎo)體片連接的多個端口。每個饋電網(wǎng)絡(luò)組件的金屬導(dǎo)體片和與金屬導(dǎo)體片連接的多個端口可以一體成型構(gòu)成。金屬導(dǎo)體帶狀線可以由金屬導(dǎo)體片和與金屬導(dǎo)體片連接的多個端口組成。

優(yōu)選地，每個第一輸出端口與一個第二輸入端口通過一根傳輸線連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)體殼體100頂部開設(shè)有與上層導(dǎo)體腔體109相連通的窗口，所述窗口包括一個窗口a107和三個窗口b，每個窗口b包括設(shè)于一個六端口網(wǎng)絡(luò)每個第二輸出端口正上方的第一窗口和設(shè)于該六端口網(wǎng)絡(luò)第二輸入端口204正上方的第二窗口104；其中，每個窗口b的第二窗口104還設(shè)于與該四端口網(wǎng)絡(luò)的第二輸入端口204連接的一根傳輸線210和與該傳輸線210連接的第一輸出端口208的正上方；所述導(dǎo)體殼體100還包括設(shè)于每層導(dǎo)體腔體100內(nèi)的設(shè)有開口的導(dǎo)體隔板114，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)體隔板114將該層導(dǎo)體腔體分成相互連通的左導(dǎo)體腔體和右導(dǎo)體腔體；設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底的一側(cè)固定設(shè)有凸臺411，所述凸臺411卡設(shè)于設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)導(dǎo)體隔板114的開口內(nèi)；設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的金屬導(dǎo)體片設(shè)于左導(dǎo)體腔體內(nèi)，與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的金屬導(dǎo)體片連接的端口穿過左導(dǎo)體腔體伸入右導(dǎo)體腔體內(nèi)。這便于天線振子通過窗口與各個端口連接，最好設(shè)于每個端口正上方的窗口在水平方向的投影大于該端口在水平方向的投影，進而能夠更容易的將天線振子和端口安裝在一起。設(shè)于一個六端口網(wǎng)絡(luò)第一窗口包括第一窗口101，第一窗口102，第一窗口103，第一窗口105和第一窗口106。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)體隔板包括設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的上層導(dǎo)體隔板和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的下層導(dǎo)體隔板，上層導(dǎo)體隔板將上層導(dǎo)體腔體分隔成左上層導(dǎo)體腔體116和右上層導(dǎo)體腔體113，下層導(dǎo)體隔板將下層導(dǎo)體腔體分隔成左下層導(dǎo)體腔體115和右下層導(dǎo)體腔體112；右下層導(dǎo)體腔體頂部設(shè)有通洞，每根傳輸線210一端設(shè)于右下層導(dǎo)體腔體內(nèi)，另一端穿過通洞伸入右上層導(dǎo)體腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下層導(dǎo)體隔板設(shè)有一個第一開口和三個第二開口，上層導(dǎo)體隔板設(shè)有十五個第三開口和三個第四開口，第一輸入端口207從左下層導(dǎo)體腔體穿過第一開口伸入右下層導(dǎo)體腔體112內(nèi)，每個第一輸出端口從左下層導(dǎo)體腔體115穿過一個第二開口伸入右下層導(dǎo)體腔體112內(nèi)；每個六端口網(wǎng)絡(luò)的一個第二輸出端口從左上層導(dǎo)體腔體116穿過一個第三開口伸入右上層導(dǎo)體腔體113內(nèi)，該六端口網(wǎng)絡(luò)的第二輸入端口從左上層導(dǎo)體腔體116穿過一個第四開口伸入右上層導(dǎo)體腔體113內(nèi)。

優(yōu)選地，通過一根傳輸線連接的一個第一輸出端口和一個第二輸入端口在水平方向上的投影錯開，該傳輸線分別與該第一輸出端口和該第二輸入端口連接，最好是焊接。即設(shè)于一個窗口正下的第一輸出線和第二輸入線通過在水平方向上的投影錯開，進而便于焊接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)體殼體100還包括固定設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)向凸臺117，設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿213與設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件圍成一個與該導(dǎo)向凸臺117相匹配的導(dǎo)向槽212。導(dǎo)向凸臺117與導(dǎo)向槽212相匹配指的是導(dǎo)向槽212剛好能夠套設(shè)在導(dǎo)向凸臺117外且拉桿213和電介質(zhì)元件組件通過導(dǎo)向槽212能夠沿著導(dǎo)向凸臺117來回滑動，進而拉動設(shè)于該腔體內(nèi)的拉桿，即可使設(shè)于該腔體內(nèi)的拉桿213和設(shè)于該腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件沿著該導(dǎo)向凸臺117來回移動，來回移動更加容易。進一步使得拉桿只能沿導(dǎo)向凸臺117前后移動，而不會左右移動，從而更加準(zhǔn)確的調(diào)整基站天線的波束方向。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的導(dǎo)向凸臺117為上下兩個，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿213卡設(shè)于該兩個導(dǎo)向凸臺與該導(dǎo)體腔體的左側(cè)壁、頂壁和底板圍成的槽體118內(nèi)。進一步使得拉桿只能沿導(dǎo)向凸臺117前后移動，而不會左右移動，從而更加準(zhǔn)確的調(diào)整基站天線的波束方向。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)體殼體100上還開設(shè)有條形窗111，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿213上還固定連接有錨211，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨211穿設(shè)于(或者穿過)條形窗且能夠沿條形窗來回移動；設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿通過一個第一連接部連接。

給錨211向前或向后的力，即可使錨211沿條形窗111來回移動，使上層電介質(zhì)元件組件310和下層電介質(zhì)元件組件320來回移動，進而改變電介質(zhì)元件組件與饋電網(wǎng)絡(luò)的接觸面積。設(shè)于下層導(dǎo)體腔體110內(nèi)的拉桿也可以設(shè)有錨，第一連接件分別與設(shè)于下層腔體內(nèi)的錨和設(shè)于上層腔體內(nèi)的錨固定連接。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件包括至少一個電介質(zhì)元件，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的每個電介質(zhì)元件分別與設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿固定連接，每個電介質(zhì)元件設(shè)有用于調(diào)節(jié)設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)與該電介質(zhì)元件接觸面積多少的至少兩個缺口；每個電介質(zhì)元件通過模具注塑一體成型制成。這能夠展寬帶寬。

優(yōu)選地，所述電介質(zhì)元件通過熱鉚接或緊密配合等方式與拉桿固定連接，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件均包括多個分別與設(shè)于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿連接的電介質(zhì)元件；所述拉桿為玻璃鋼拉桿。上層電介質(zhì)元件組件包括六個短的電介質(zhì)元件301和三個長的電介質(zhì)元件302。電介質(zhì)元件和錨都設(shè)有細長槽。

優(yōu)選地，每個饋電網(wǎng)絡(luò)和絕緣組件(絕緣組件也用于使該饋電網(wǎng)絡(luò)與導(dǎo)體腔體絕緣)固定連接，最好通過穿過絕緣組件和饋電網(wǎng)絡(luò)的絕緣介質(zhì)棒實現(xiàn)固定連接。圖4-1展示了本申請的空間立體移相器結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)體殼體內(nèi)包含了上層饋電網(wǎng)絡(luò)、下層饋電網(wǎng)絡(luò)、上層電介質(zhì)元件組件310、下層電介質(zhì)元件組件320和三個傳輸線210。

其中，設(shè)于上層饋電網(wǎng)絡(luò)上和下的絕緣介質(zhì)襯底404、403由塑料發(fā)泡材料制成，上層饋電網(wǎng)絡(luò)和絕緣介質(zhì)襯底404、403通過穿過上層饋電網(wǎng)絡(luò)和絕緣介質(zhì)襯底404、403的至少一個絕緣介質(zhì)棒(由絕緣材料制備成的棒體)固定連接?？梢允墙^緣介質(zhì)襯底404、403都設(shè)置有凸臺411，每個凸臺411上設(shè)有定位孔412，每個凸臺411卡設(shè)于一個開口內(nèi)，凸臺411與導(dǎo)體殼體100相互配合，起固定上層饋電網(wǎng)絡(luò)的作用，上層饋電網(wǎng)絡(luò)的每個端口附近都設(shè)有通孔，每個絕緣介質(zhì)棒405穿過一個定位孔和設(shè)在該定位孔下(最好是正下方)的一個通孔將上層饋電網(wǎng)絡(luò)和絕緣介質(zhì)襯底404、403相互定位固定在一起，然后通過熱塑料鉚接工藝使絕緣介質(zhì)棒405分別與絕緣介質(zhì)襯底404、絕緣介質(zhì)襯底403、上層饋電網(wǎng)絡(luò)緊密連接，從而將絕緣介質(zhì)襯底404、絕緣介質(zhì)襯底403、上層饋電網(wǎng)絡(luò)緊緊固定在一起，即將三個六端口網(wǎng)絡(luò)410分別與絕緣介質(zhì)襯底404、403固定連接，絕緣介質(zhì)棒405可以為塑料棒。

下層饋電網(wǎng)絡(luò)包含一個四端口饋電網(wǎng)絡(luò)，四端口饋電網(wǎng)絡(luò)420和絕緣介質(zhì)襯底401、402通過穿過四端口饋電網(wǎng)絡(luò)420和絕緣介質(zhì)襯底401、402的至少一個絕緣介質(zhì)棒固定連接?？梢允墙^緣介質(zhì)襯底401和絕緣介質(zhì)襯底402設(shè)有凸臺411，每個凸臺411上設(shè)有定位孔412，每個凸臺411卡設(shè)于下層導(dǎo)體腔體的一個開口內(nèi)，凸臺411與導(dǎo)體殼體100相互配合，起固定下層饋電網(wǎng)絡(luò)的作用，下層饋電網(wǎng)絡(luò)的每個端口附近都設(shè)有通孔，設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的每個絕緣介質(zhì)棒405穿過一個定位孔412和設(shè)在該定位孔412下(最好是正下方)的一個通孔將四端口饋電網(wǎng)絡(luò)420和絕緣介質(zhì)襯底401、402相互定位固定在一起，然后通過熱塑料鉚接工藝使絕緣介質(zhì)棒405分別與絕緣介質(zhì)襯底401、絕緣介質(zhì)襯底402、下層饋電網(wǎng)絡(luò)緊密連接，從而使絕緣介質(zhì)襯底401、絕緣介質(zhì)襯底402和下層饋電網(wǎng)絡(luò)緊緊固定在一起，即使四端口饋電網(wǎng)絡(luò)420與絕緣介質(zhì)襯底401、402固定連接，絕緣介質(zhì)棒405也由塑料棒制成。

下層電介質(zhì)元件組件包括一個長的電介質(zhì)元件303和支撐塊304。其中，此長的電介質(zhì)元件303與饋電網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成一個雙向移相器，支撐塊304起支撐帶狀線的作用，因此，設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的移相器組件包含有兩個子移相器。傳輸線210用于連接上下層饋電網(wǎng)絡(luò)，如：一根傳輸線210的pin腳407插入到上層饋電網(wǎng)絡(luò)一個第二輸入端口的孔409中，該傳輸線的pin腳408插入到下層饋電網(wǎng)絡(luò)一個第一輸出端口的孔406中，即實現(xiàn)一個第二輸入端口和一個第一輸出端口通過一根傳輸線210連接。同理，其余兩根傳輸線210相應(yīng)地連接上下層饋電網(wǎng)絡(luò)，這樣上層的三個六端口網(wǎng)絡(luò)的第二輸入端口與下層的三個第一輸出端口相連接構(gòu)成了一個整體的網(wǎng)絡(luò)。此饋電網(wǎng)絡(luò)包含了一個主輸入端口，十五個第二輸出端口，設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的子移相器組件包含有十二個子移相器，設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的子移相器組件包含有兩個子移相器，空間立體移相器總共有十四個子移相器。

優(yōu)選地，設(shè)于每層腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件的介電常數(shù)值設(shè)置為當(dāng)同步移動設(shè)于各層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件時，設(shè)于各層腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的相位能夠同步變化。設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨211和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的錨211通過一個第一連接部連接，所述第一連接部可以是桿狀部件。只要給桿狀部件或者錨211一個來回的力，就能讓設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件和設(shè)于下層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件來回同步移動。從而，只需要一個傳動裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)上層電介質(zhì)元件組件與下層電介質(zhì)元件組件的同步移動，使設(shè)于各層導(dǎo)體腔體內(nèi)的子移相器組件的相位同步變化，極大的簡化了傳動系統(tǒng)。十五個第二輸出端可以連接十五個天線振子。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的每個電介質(zhì)元件為同一種電介質(zhì)材料，具有相同的介電常數(shù)，上層導(dǎo)體腔體里電介質(zhì)元件組件所用材料介電常數(shù)值在2.0-2.8之間(例如：聚丙烯或者聚苯乙烯系塑料或聚四氟乙烯或tpx(聚4-甲基戊烯-1)或ppe)，下層導(dǎo)體導(dǎo)體腔體里的電介質(zhì)元件組件所用材料其介電常數(shù)值在3.0-5.0之間(例如陶瓷材料，改性ppe材料)，不同導(dǎo)體導(dǎo)體腔體層里的電介質(zhì)元件材料的介電常數(shù)是不同的，其介電常數(shù)間具有一個差值δ,當(dāng)同步移動設(shè)于各層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件時，設(shè)于各層導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)相位能夠同步變化，簡化了電調(diào)天線的傳動系統(tǒng)。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件設(shè)于饋電網(wǎng)絡(luò)組件左側(cè)，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底和電介質(zhì)元件組件設(shè)于左導(dǎo)體腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，設(shè)于任意一個導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)一部分伸入絕緣介質(zhì)襯底內(nèi)，另一部分裸露在絕緣介質(zhì)襯底外。

優(yōu)選地，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件設(shè)于饋電網(wǎng)絡(luò)左側(cè)，設(shè)于每層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底和電介質(zhì)元件組件設(shè)于左導(dǎo)體腔體內(nèi)，設(shè)于該層導(dǎo)體腔體內(nèi)的拉桿、電介質(zhì)元件組件、絕緣介質(zhì)襯底最左側(cè)從左到右依次排列。

優(yōu)選地，所述絕緣介質(zhì)襯底由低介電常數(shù)，低損耗材料制成。低介電常數(shù)，低損耗材料例如可以是聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚四氟乙烯(ptfe)、tpx(聚4-甲基戊烯-1)中的一種或多種。進而能提高天線的增益。

優(yōu)選地，所述絕緣介質(zhì)襯底由發(fā)泡材料制成。采用發(fā)泡材料，便于運輸，也能提高天線的增益。

優(yōu)選地，每層導(dǎo)體腔體均為腔口設(shè)于兩端的長方體形導(dǎo)體腔體，各個六端口網(wǎng)絡(luò)從前向后依次排列，拉桿、導(dǎo)向凸臺與長方體形導(dǎo)體腔體的長邊平行。當(dāng)然，設(shè)于下層腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)的各個端口也是從前向后依次排列，最好，第一輸入端口設(shè)于各個第二輸入端口的中間位置，這便于該饋電網(wǎng)絡(luò)組件帶狀線的排布，能更加節(jié)省原料。當(dāng)然，通過一根傳輸線210連接的第一輸出端口和第二輸入端口最好緊鄰，便于安裝。拉桿213與導(dǎo)向凸臺117平行，進而使得絕緣介質(zhì)襯底相對于饋電網(wǎng)絡(luò)組件前后移動。

優(yōu)選地，絕緣介質(zhì)襯底和導(dǎo)體殼體通過鉚釘實現(xiàn)固定連接。例如，通過穿過絕緣介質(zhì)襯底和導(dǎo)體殼體的鉚釘連接。

安裝時，可以先將饋電網(wǎng)絡(luò)組件裝好，然后將各個饋電網(wǎng)絡(luò)組件從一層腔體的腔口插入該腔體中，再使各個第一輸出端口與各個第二輸入端口通過傳輸線連接，最后使絕緣介質(zhì)襯底與導(dǎo)體殼體100通過鉚釘固定連接即可，安裝非常方便，10分鐘內(nèi)即可完成安裝，極大的提高了生產(chǎn)效率。設(shè)置兩個腔口，更加節(jié)省原料。

也可以從每層腔體的左腔體的腔口將饋電網(wǎng)絡(luò)組件插入左腔體中，然后向右移動饋電網(wǎng)絡(luò)組件，使各個端口穿過開口伸入該層腔體的右腔體中，凸臺411卡于開口內(nèi)，然后再將絕緣介質(zhì)襯底與導(dǎo)體殼體100通過鉚釘固定連接，最后使各個第一輸出端口與各個第二輸入端口通過傳輸線連接即可。

優(yōu)選地，所述的上、下層饋電網(wǎng)絡(luò)組件可以相互調(diào)換位置。

綜上所述，此饋電網(wǎng)絡(luò)分上下層，通過傳輸線將上下層饋電網(wǎng)絡(luò)組合成一個整體，進而組成了一個空間立體移相器，它包含了一個主輸入端口，十五個輸出端口，上下層使用了不同介電常數(shù)的材料制成的電介質(zhì)元件，簡化了傳動系統(tǒng)，使我們有機會設(shè)計出最好的移相器。

當(dāng)本發(fā)明的移相器用于天線時，信號從第一輸入端口輸入到每個第一輸出端口，從每個第一輸出端口傳出的信號通過與該第一輸出端口連接的傳輸線傳送至與該傳輸線連接的一個第二入端口，然后再將信號分別傳送至與該第二輸入端口同屬于一個六端口饋電網(wǎng)絡(luò)的五個第二輸出端口，再傳輸給與每個第二輸出端口連接的天線振子。

實施例2

本發(fā)明還提供了應(yīng)用于基站天線的空間立體移相器組件，該空間立體移相器組件包括實施例1所述的相互連接的兩個空間立體移向器組件，且兩個移向器組件左右鏡像排列。該移相器由左空間立體移相器524和設(shè)于左空間立體移相器右側(cè)的右空間立體移相器525組成，左空間立體移相器524和右空間立體移相器525前、后、上和下齊平。

優(yōu)選地，兩個空間立體移向器的導(dǎo)體殼體一體成型連接構(gòu)成移相器組件的外殼523。

優(yōu)選地，所述移相器組件還包括分別與兩個空間立體移相器上部的錨固定連接的第二連接部528。所述第二連接部528可以設(shè)于導(dǎo)體外殼523上，第二連接部528為拖拉拖板或拖桿。外殼523上可以設(shè)置導(dǎo)向凹槽531，第二連接部528可以設(shè)置與導(dǎo)向凹槽531相匹配的導(dǎo)向凸出，導(dǎo)向凸出設(shè)于導(dǎo)向凹槽531內(nèi)，給第二連接部528一個向前或向后的力時，就能使第二連接部528沿著導(dǎo)向凹槽531前后移動，當(dāng)然，導(dǎo)向凹槽、拉桿、導(dǎo)向凸出最好平行設(shè)置。拉桿與電介質(zhì)元件組件各個電介質(zhì)元件的細長槽也最好平行，便于拉動。

圖5展示了本申請的移相器的結(jié)構(gòu)示意圖，它包含一個一體成型的導(dǎo)體外殼523，此導(dǎo)體外殼523內(nèi)設(shè)有8個導(dǎo)體腔體501、502、504、505、507、508、509、510，其中，設(shè)置在左邊的501與510構(gòu)成一對，導(dǎo)體腔體501和導(dǎo)體腔體502共同組成左空間立體移相器的下層導(dǎo)體腔體，導(dǎo)體腔體510和導(dǎo)體腔體509共同組成左空間立體移相器的上層導(dǎo)體腔體；導(dǎo)體腔體504和導(dǎo)體腔體505共同組成右空間立體移相器的下層導(dǎo)體腔體，導(dǎo)體腔體508和導(dǎo)體腔體507共同組成右空間立體移相器的上層導(dǎo)體腔體；縱向金屬墻503將放置于左空間立體移相器內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)和放置于右空間立體移相器內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)分隔開，這種設(shè)計有效地改善了系統(tǒng)的隔離度，橫向金屬墻506將上層饋電網(wǎng)絡(luò)組件和下層饋電網(wǎng)絡(luò)組件隔離開。小窗口511,513,515,519和521為設(shè)于左空間立體移相器一個六端口網(wǎng)絡(luò)正上方的五個窗口，窗口512,514,516,520和522為設(shè)于右空間立體移相器一個六端口網(wǎng)絡(luò)正上方的五個窗口，移相器左右兩側(cè)分別有十五個輸出端口。通過穿入該固定孔中的孔用爆炸鉚釘，可將設(shè)于上層導(dǎo)體腔體內(nèi)的絕緣介質(zhì)襯底固定于外殼，同樣的方法也可以將下層絕緣介質(zhì)襯底固定于金屬外殼523。長窗口517和長窗口518分別為左空間立體移相器和右空間立體移相器的第二窗口，窗口526和窗口527分別是左空間立體移相器和右空間立體移相器的窗口a，主輸入端口位于外殼上部中間，推拉拖板可以沿細長條形窗529,530和導(dǎo)向凹槽531來回滑動，進而帶動設(shè)于每個導(dǎo)體腔體內(nèi)的電介質(zhì)元件組件相對于設(shè)置于該導(dǎo)體腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)來回滑動，改變該電介質(zhì)元件組件和饋電網(wǎng)絡(luò)的接觸面積，進而調(diào)整波束方向。

金屬外殼523上設(shè)有圓孔，絕緣介質(zhì)襯底上設(shè)有與圓孔相對應(yīng)的固定孔，通過爆炸鉚釘穿過圓孔和固定孔將絕緣介質(zhì)襯底和導(dǎo)體外殼固定在一起。圓孔可以為多個，與每個圓孔相對應(yīng)的固定孔也可以為多個。

綜上所述，本發(fā)明通過將移相器饋電網(wǎng)絡(luò)分別置于兩層金屬導(dǎo)體腔體中，再通過傳輸線，將兩層饋電網(wǎng)路連接成一個整體，然后在不同導(dǎo)體腔體層中使用不同的介電常數(shù)的電介質(zhì)元件，這樣我們使用一套傳動系統(tǒng)就能同時拖動上下層電介質(zhì)元件組件一起運動，從而簡化了傳動系統(tǒng)，否則，我們就需要兩套傳動系統(tǒng)，來分別驅(qū)動上下層電介質(zhì)元件。

因此，本發(fā)明把移相器擴展到立體結(jié)構(gòu)，形成了一種空間立體移相器，這種移相器能把原有的平面移相器寬度縮小50％，其結(jié)果是本發(fā)明使我們能設(shè)計出更小尺寸的電調(diào)天線，這些天線將不再使用電纜，且若此天線有m個輻射體，那么這個波束成形網(wǎng)絡(luò)將有m-1個子移相器，從而我們將能設(shè)計出高質(zhì)量的天線方向圖。

左空間立體移相器的一個第二輸出端口和右空間立體移相器的一個第二輸出端口分別與一個天線振子連接。

外殼和殼體除了腔口以外，其余地方最好不要設(shè)有開口，以防電磁波泄露。橫向金屬墻506和縱向金屬墻503也最好不要設(shè)置開口，以防電磁波泄露。

該移相器適用于所有頻段，特別適用于第四代移動基站天線于610-960mhz、1420-2690mhz和3300-3900mhz多頻基站天線以及未來的第五代移動通信天線。

本發(fā)明所述的導(dǎo)體可以為金屬鋁及鋁合金等材料。多個指的是兩個以上。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。