【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及焊槍電纜制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是輕型焊槍電纜及制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊槍電纜是一種集電能傳輸和信號(hào)傳輸以及保護(hù)氣體輸送等多功能一體的高技術(shù)綜合電纜。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)急需一種能滿足反復(fù)彎折，抗撓曲，并能同時(shí)提供焊接需要的大電流和各種傳感信號(hào)的電纜，焊槍電纜應(yīng)運(yùn)而生。焊槍電纜由一根導(dǎo)氣管上纏繞退火軟導(dǎo)體和控制線外套保護(hù)套組成，導(dǎo)氣管可以提供焊接時(shí)需要的保護(hù)氣體，如co2和n2等，退火軟導(dǎo)體起到傳輸電能的作用，控制線能提供開關(guān)控制信號(hào)，保護(hù)套既能起到物理防護(hù)作用，又能起到電防護(hù)作用。

目前的焊槍電纜在一些方面還存在不足，傳統(tǒng)材料成本太高，銅芯電纜的重量太重，電纜壽命不高，電纜運(yùn)行環(huán)境惡劣故障率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種輕型焊槍電纜及制備方法，抗拉性、抗撓曲性、柔軟性良好，電纜各結(jié)構(gòu)密實(shí)緊湊，加工方法簡(jiǎn)單穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種輕型焊槍電纜，包括導(dǎo)體、控制線、導(dǎo)氣管、包帶、外被，其特征在于：所述導(dǎo)體和控制線纏繞在導(dǎo)氣管上，包帶包覆在導(dǎo)體、控制線、導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)外部，外被包覆在包帶上；所述導(dǎo)體工整排列在導(dǎo)氣管上，導(dǎo)體呈對(duì)稱分布，控制線外部包裹有絕緣層，控制線排列在導(dǎo)氣管上，控制線平分導(dǎo)體并呈對(duì)稱分布。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)體由若干根退火銅包鋁線絞制組成，導(dǎo)體的數(shù)量為12～18股絞合金屬絲。

一種輕型焊槍電纜的制備方法，包括具體步驟如下：

a)導(dǎo)體絞合：使用籠絞機(jī)或管絞機(jī)或束絞機(jī)設(shè)備，將若干根退火銅包鋁絲絞合成整根導(dǎo)體；導(dǎo)體絞合時(shí)單支銅線張力均勻，保證絞合緊密和外觀良好；

b)控制線擠出：控制線的制作分為三步，首先是絞制控制線的導(dǎo)體，使用鍍錫銅絲或者裸銅絲絞合而成，然后用擠塑機(jī)將125℃的聚乙烯絕緣料擠出的導(dǎo)體上，擠出可以采用半擠壓式或者擠管式的模具，擠出過程中要過工頻交流火花機(jī)，火花機(jī)的電壓設(shè)置為3～6kv，擠出完成后經(jīng)過電子加速器輻照后方為半成品控制線；

c)導(dǎo)氣管擠出：導(dǎo)氣管采用擠塑機(jī)，使用管狀模具擠出成型；成型后經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)；

d)纜芯絞合：將絞制好的導(dǎo)體和擠出好的控制線絕緣線芯同特定規(guī)格的導(dǎo)氣管使用籠絞機(jī)絞合成纜芯；

e)外被擠出：使用擠橡機(jī)，機(jī)頭喂輻照交聯(lián)橡膠料，使用半擠壓式或擠壓式模具將外被料擠壓在線芯上，擠出后經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)。

作為優(yōu)選，所述步驟a)中，銅包鋁的股數(shù)為12～18股，絞合的節(jié)距為絞合外徑的20～25倍，絞制時(shí)加入尼龍絲或者防彈絲。

作為優(yōu)選，所述步驟d)中，纜芯絞制的節(jié)距為絞制外徑的7～10倍。

作為優(yōu)選，所述步驟b)、c、e中，擠制完成后經(jīng)過電子加速器輻照交聯(lián)，所述步驟e中，外被是一種輻照交聯(lián)橡膠。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了新型的輕型焊槍電纜和簡(jiǎn)單可行的焊槍電纜的加工方法，主要利用了銅包鋁金屬線的比重小，導(dǎo)電率介于銅線和鋁線之間，加工同樣電阻率使用的銅包鋁線的重量?jī)H為銅線的3/4，銅包鋁線的價(jià)格也優(yōu)于銅線的價(jià)格；在絞制導(dǎo)體過程中增加尼龍絲和防彈絲，增加導(dǎo)體的抗拉性和耐搖擺撓曲的能力，保證焊槍電纜在焊接時(shí)反復(fù)彎折不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體斷裂現(xiàn)象，從而增加電纜的使用壽命。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種輕型焊槍電纜的截面圖。

圖中：1-導(dǎo)體、2-控制線、3-導(dǎo)氣管、4-包帶、5-外被。

【具體實(shí)施方式】

導(dǎo)體1：導(dǎo)體1由若干股退火銅包鋁線組成。導(dǎo)體1絞合時(shí)施加一定的張力，保證絞合緊密。

控制線2：控制線2由鍍錫銅絲或者裸銅絲絞合的導(dǎo)體加上輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣層構(gòu)成。輻照交聯(lián)聚乙烯是一種熱固性絕緣材料，可以適應(yīng)焊槍電纜在焊接是產(chǎn)生的高溫，不分解不軟化，在較高的工作溫度甚至接近最高工作溫度是仍具有良好的電性能，采用輻照加工工藝，可以有效減少水汽的存在，減少水樹擊穿發(fā)生的幾率。

導(dǎo)氣管3：是一種輻照交聯(lián)聚烯烴擠制而成的空管。具有良好的物理性能，如抗張強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率大，徑向的抗壓能力強(qiáng)，并具有良好的電性能，保證電流不會(huì)擊穿進(jìn)入管內(nèi)的送絲器上。

包帶4：是一種無紡布，無紡布的厚度在0.08～0.10mm之間，無紡布具有良好的柔韌性和抗拉性，又不吸潮，可以起到扎緊線芯的作用，并能起到一定的物理防護(hù)能力。

外被5：是一種輻照交聯(lián)的橡膠，具有優(yōu)良的物理性能，具有耐刮、耐熱、耐腐蝕、耐油、耐酸堿、無鹵阻燃的特性，柔軟易于彎曲，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨耐擦，性能穩(wěn)定。

參閱圖1，本發(fā)明，包括導(dǎo)體1，控制線2，導(dǎo)氣管3，包帶4和外被5，其中導(dǎo)體1和控制線2分布在導(dǎo)氣管3的表面上，包帶4扎緊上述結(jié)構(gòu)，外被5附著在包帶4上。

加工具體步驟如下：

a)導(dǎo)體1絞合：使用籠絞機(jī)或管絞機(jī)或束絞機(jī)設(shè)備，將若干根退火銅包鋁絲絞合成整股導(dǎo)體，絞制時(shí)填入尼龍絲或者防彈絲以增加導(dǎo)體的抗搖擺性能，整股導(dǎo)體纏繞在導(dǎo)氣管上形成導(dǎo)體1；導(dǎo)體1絞合時(shí)單支銅包鋁線張力均勻，保證絞合緊密和外觀良好；導(dǎo)體1的絞合節(jié)距為絞合外徑的20-25倍。倍數(shù)過大容易造成彎折時(shí)外側(cè)銅包鋁線受力過大導(dǎo)致斷裂，倍數(shù)過小容易造成絞制時(shí)銅包鋁線受力過大導(dǎo)致斷裂。

b)控制線2擠出：控制線2的制作分為三步，首先是絞制控制線的導(dǎo)體，使用鍍錫銅絲或者裸銅絲絞合而成，然后用擠塑機(jī)將125℃的聚乙烯絕緣料擠出的導(dǎo)體上，擠出可以采用半擠壓式或者擠管式的模具，擠出過程中要過工頻交流火花機(jī)，火花機(jī)的電壓設(shè)置為3-6kv。擠出完成后經(jīng)過電子加速器輻照后方為半成品控制線。

c)導(dǎo)氣管3擠出：導(dǎo)氣管采用擠塑機(jī)，使用管狀模具擠出成型，擠出后經(jīng)過冷卻水槽，冷卻時(shí)不能急冷，要先入溫水段，然后逐漸進(jìn)入冷水段完全冷卻，以保證管徑的穩(wěn)定性。

d)纜芯絞合：將絞制好的導(dǎo)體和擠出好的控制線絕緣線芯同特定規(guī)格的導(dǎo)氣管使用籠絞機(jī)絞合成纜芯，絞合的節(jié)徑為絞合外徑的7-12倍，絞合后施加無紡布包帶帶子，以扎緊纜芯，絞合構(gòu)件時(shí)應(yīng)施加一定的張力，使導(dǎo)體在導(dǎo)氣管上留下痕跡，以保證焊槍電纜在使用時(shí)導(dǎo)體不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。

e)外被5擠出：使用擠橡機(jī)，機(jī)頭喂輻照交聯(lián)橡膠料，使用半擠壓式或擠壓式模具將外被料擠壓在線芯上，外被料最好能粘連在包帶4無紡布上，以增加外被的附著力，保證在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，另外可以使剝皮時(shí)能同時(shí)去掉無紡布，減少后續(xù)加工的步驟。擠出后的焊槍電纜經(jīng)過電子加速器輻照后形成成品電纜。輻照交聯(lián)橡膠具有優(yōu)異的物理性能和電性能，保證焊槍電纜的使用安全和壽命。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種輕型焊槍電纜及制備方法在工作過程中，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，本產(chǎn)品相對(duì)同性能的銅質(zhì)的產(chǎn)品重量減輕約20％～25％，整體的價(jià)格降低15％～30％，導(dǎo)氣管能承受0.5mpa的氣壓而不變形，可以保證焊槍保護(hù)氣體的有效供應(yīng)，往復(fù)大角度彎曲5000次以上試驗(yàn)通過，焊槍的整體長(zhǎng)期最高工作溫度為125℃。

本發(fā)明，利用各種材料的最佳組合達(dá)到生產(chǎn)一款高性能產(chǎn)品的目的，其中尼龍絲和防彈絲與銅包鋁銅絲一起絞合解決的銅包鋁相對(duì)銅線來說容易斷裂的問題，合適的絞合節(jié)距保證的使用壽命和電纜的柔軟性，輻照交聯(lián)工藝杜絕了成品電纜接觸水汽的機(jī)會(huì)，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，外被材料采用橡膠材質(zhì)，適應(yīng)工業(yè)場(chǎng)合的惡劣環(huán)境，耐磨抗拉耐油，增加電纜的使用時(shí)間。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。