本發(fā)明實(shí)施例涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝飾膜片、后殼、終端及終端后殼生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)、智能手表等終端的輕薄化發(fā)展，終端后殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間越來越?。粸榱嗽谠摻Y(jié)構(gòu)空間中合理配置天線，并盡可能地保證天線性能，柔性電路板(flexibleprintedcircuit,fpc)天線得到了廣泛應(yīng)用。

fpc天線一般粘貼在終端后殼內(nèi)側(cè)或安裝于天線支架上，其具有輕薄和可彎折的特點(diǎn)。然而，由于fpc天線需要通過腐蝕的方式進(jìn)行加工，該加工方式會造成嚴(yán)重的污染，且在加工完成之后，天線需要人工進(jìn)行粘貼或安裝，不但安裝精度難以保障，也耗費(fèi)大量的時間精力。

因此，如何提高fpc天線的安裝精度，成為一個亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種裝飾膜片、后殼、終端及終端后殼生產(chǎn)方法，可以提高天線位置的設(shè)置精度，降低人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種裝飾膜片，貼附于透明件，所述裝飾膜片包括粘合層、基材及導(dǎo)電層，所述基材包括相對設(shè)置的第一側(cè)與第二側(cè)，所述粘合層位于所述第一側(cè)并用于將所述裝飾膜片貼合于所述透明件的表面，所述導(dǎo)電層位于所述第二側(cè)并為天線。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種后殼，應(yīng)用于終端，包括透明件及以上任意一項(xiàng)所述的裝飾膜片，所述裝飾膜片貼合于所述透明件的表面。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種終端，包括以上任意一項(xiàng)所述的后殼。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種終端后殼生產(chǎn)方法，包括：

提供沖壓模具，所述沖壓模具包括陽模和陰模，

將透明件放置于所述陰模；

將裝飾膜片放置于所述透明件背離所述陰模一側(cè)的表面；

裝配所述陽模與所述陰模，并且所述陽模和所述陰模形成密閉的空間；

將所述沖壓模具抽真空，以使所述裝飾膜片貼合所述透明件。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：將天線形成于裝飾膜片中，裝飾膜片通過粘合層貼合于透明件表面，使得裝飾膜片與透明件組成的整體可作為終端后蓋，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝飾膜片的層疊截面示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝飾膜片的導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的后殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的終端后殼生產(chǎn)方法的流程圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的終端后殼生產(chǎn)方法的步驟s101的示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的終端后殼生產(chǎn)方法的步驟s102的示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的終端后殼生產(chǎn)方法的步驟s103的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明實(shí)施例中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供的裝飾膜片10應(yīng)用于終端，具體的，裝飾膜片10貼合于透明件600表面形成終端的后殼20，并且裝飾膜片10起到天線的作用。進(jìn)一步的，終端可以為移動終端，移動終端指可以在移動中使用的計算機(jī)設(shè)備，包括但不限于手機(jī)、筆記本、平板電腦、pos機(jī)、車載電腦、相機(jī)等。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的裝飾膜片10包括粘合層200、基材100及導(dǎo)電層300?；?00作為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝飾膜片10的主要承載體，用于承載粘合層200、導(dǎo)電層300等結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，基材100具有一定的強(qiáng)度，以保持裝飾膜片10的各部分的位置關(guān)系及裝飾膜片10整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。一種較佳的實(shí)施方式中，基材100為片狀，有利于在基材100兩側(cè)層疊設(shè)置粘合層200、導(dǎo)電層300等結(jié)構(gòu)。

基材100包括相對設(shè)置的第一側(cè)102與第二側(cè)104，粘合層200位于第一側(cè)102并用于將裝飾膜片10貼合于透明件600的表面，導(dǎo)電層300位于第二側(cè)104并為天線。一種較佳的實(shí)施方式中，粘合層200位于基材100的第一側(cè)102的表面，粘合層200直接將基材100貼合于透明件600的表面，從而將承載與基材100上的其他結(jié)構(gòu)固定于透明件600上，即將裝飾膜片10整體貼合于透明件600上，當(dāng)然，其他實(shí)施方式中，粘合層200也可以與基材100的第一側(cè)102間接貼合，從而將裝飾膜片10貼合于透明件600上。本實(shí)施例中，粘合層200為具有粘性的材料制成，優(yōu)選的，粘合層200為透明的粘性材料形成。導(dǎo)電層300位于基材100上與第一側(cè)102相對的第二側(cè)104，并且導(dǎo)電層300包括印刷于基材100第二側(cè)104的導(dǎo)電油墨，本實(shí)施例中，導(dǎo)電層300具有導(dǎo)電特性并起到天線的作用。一種較佳的實(shí)施方式中，導(dǎo)電層300亦為片狀。

將天線形成于裝飾膜片10中，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，使得裝飾膜片10與透明件600組成的整體可作為終端后殼20，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片10上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，導(dǎo)電層300包括導(dǎo)電部分302和填充部分304，導(dǎo)電部分302和填充部分304在基材100的正投影覆蓋基材100。具體的，導(dǎo)電部分302的平面形狀可以設(shè)計為規(guī)則的幾何形狀，也可以根據(jù)天線功能等要求設(shè)計為不規(guī)則的幾何形狀。填充部分304與導(dǎo)電部分302的邊緣相交，導(dǎo)電層300層疊設(shè)置于基材100的第二側(cè)104，并且填充部分304在基材100的正投影覆蓋導(dǎo)電部分302在基材100的正投影之未覆蓋基材100的部分，即填充部分304與導(dǎo)電部分302形成的導(dǎo)電層300完全覆蓋基材100，且填充部分304與導(dǎo)電部分302之間沒有間隙，也可以理解為填充部分304與導(dǎo)電部分302互補(bǔ)，從而使位于基材100的第二側(cè)104的導(dǎo)電層300在基材100的正投影覆蓋基材100之第二側(cè)104的表面。進(jìn)一步的，導(dǎo)電部分302與填充部分304厚度相同，導(dǎo)電層300背離基材100一側(cè)的表面為一個平整的表面，從而可以避免裝飾膜片10在熱壓后出現(xiàn)表面不平整的情況，即避免了裝飾膜片10在生產(chǎn)過程中被壓制成型時裝飾膜片10的外觀表面顯現(xiàn)出天線外形痕跡(導(dǎo)電部分302的痕跡)，造成外觀不良。本實(shí)施例中，導(dǎo)電部分302為導(dǎo)電油墨，通過印刷等方式形成，填充部分304為絕緣材料形成，用于保持裝飾膜片10表面平整。

本實(shí)施例中，裝飾膜片10還包括裝飾層400，裝飾層400位于導(dǎo)電層300與基材100之間，用于遮蓋導(dǎo)電部分302和填充部分304。具體的，裝飾層400為非透明的材料制成，設(shè)置于導(dǎo)電層300與基材100之間以遮擋導(dǎo)電層300，并且通過設(shè)計裝飾層400的顏色、圖案等特點(diǎn)可以起到裝飾裝飾膜片10、終端后殼20的作用。一種較佳的實(shí)施方式中，裝飾層400為片狀結(jié)構(gòu)，并且裝飾層400在基材100的正投影覆蓋導(dǎo)電層300，以完全遮擋導(dǎo)電層300，裝飾美觀裝飾膜片10。

本實(shí)施例中，裝飾膜片10還包括保護(hù)層500，保護(hù)層500貼合于粘合層200背離基材100的一側(cè)表面，用于避免粘合層200在粘合到透明件600之前損壞。具體的，保護(hù)層500為易于剝離粘合層200的材料制成，在裝飾膜片10未粘貼于透明件600之前，保護(hù)層500貼合于粘合層200背離基材100的一側(cè)表面上，當(dāng)時制作終端的后殼20時，需要剝離保護(hù)層500，再將粘合層200黏貼于透明件600上。粘合層200在粘合到透明件600之前，保護(hù)層500很好的保護(hù)了粘合層200，有效防止了粘合層200被損壞而引起裝飾膜片10在透明件600表面粘合不牢的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品良率。

本實(shí)施例中，基材100的厚度為0.05～0.2毫米，一種較佳的實(shí)施方式中，基材100的厚度選用的規(guī)格為0.05毫米、0.065毫米、0.1毫米、0.125毫米、0.175毫米、0.2毫米。基材100厚度較小，對終端整體尺寸的影響較小，且能夠滿足使用要求。

本實(shí)施例中，基材100的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，pet)。pet在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

將天線形成于裝飾膜片10中，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，使得裝飾膜片10與透明件600組成的整體可作為終端后殼20，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片10上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

請參閱圖3，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種后殼20，包括透明件600和以上實(shí)施例所提供的裝飾膜片10，裝飾膜片10貼合于透明件600的表面。具體的，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，從而將導(dǎo)電層300(即天線)固定于透明件600上。后殼20應(yīng)用于終端，保護(hù)終端內(nèi)部結(jié)構(gòu)、美化及裝飾終端的同時，也起到結(jié)構(gòu)連接及器件固定等作用。

本實(shí)施例中，透明件600的材質(zhì)為玻璃，三維熱壓片材或透明注塑件。進(jìn)一步的，透明件600可以為平面形狀，也可以為弧面形狀，弧面玻璃更具有三維特性，外觀更加精美。

將天線形成于裝飾膜片10中，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，使得裝飾膜片10與透明件600組成的整體可作為終端后殼20，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片10上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種終端，包括以上實(shí)施例所提供的后殼20。進(jìn)一步的，終端還包括終端本體，終端本體包括顯示面板、主板等組件，用于實(shí)現(xiàn)終端功能。進(jìn)一步的，終端可以為移動終端，移動終端指可以在移動中使用的計算機(jī)設(shè)備，包括但不限于手機(jī)、筆記本、平板電腦、pos機(jī)、車載電腦、相機(jī)等。

將天線形成于裝飾膜片10中，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，使得裝飾膜片10與透明件600組成的整體可作為終端后殼20，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片10上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

請參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種終端后殼20的生產(chǎn)方法，通過沖壓模具實(shí)現(xiàn)，沖壓模具包括陽模704和陰模702，具體的，生產(chǎn)步驟如下：

s101、將透明件600放置于陰模702。

結(jié)合圖6，透明件600的材質(zhì)為玻璃，三維熱壓片材或透明注塑件。進(jìn)一步的，透明件600可以為平面形狀，也可以為弧面形狀，弧面玻璃更具有三維特性，外觀更加精美。透明件600的弧面外側(cè)604貼合陰模702內(nèi)表面，弧面內(nèi)側(cè)602朝外放置，用于后續(xù)貼合裝飾膜片10。透明件600放置于陰模702中，放置后續(xù)加工過程中損壞透明件600。

s102、將裝飾膜片10放置于透明件600背離陰模702一側(cè)的表面。

結(jié)合圖7，將裝飾膜片10放置于透明件600的弧面內(nèi)側(cè)602表面，以待后續(xù)使裝飾膜片10貼合于透明件600上。

本實(shí)施例中，裝飾膜片10包括粘合層200、基材100及導(dǎo)電層300，基材100包括相對設(shè)置的第一側(cè)102與第二側(cè)104，粘合層200位于第一側(cè)102并用于將基材100貼合于透明件600的表面，導(dǎo)電層300位于第二側(cè)104并為天線。

進(jìn)一步的，裝飾膜片10還包括保護(hù)層500，保護(hù)層500貼合于粘合層200背離基材100的一側(cè)表面，并且在將裝飾膜片10放置于透明件600表面之前將保護(hù)層500剝離。

s103、裝配陽模704與陰模702，并且陽模704和陰模702形成密閉的空間。

結(jié)合圖7，陽模704和陰模702形成密閉的空間，并且透明件600和裝飾膜片10置于該密閉的空間中。

s104、將沖壓模具抽真空，以使裝飾膜片10貼合透明件600。

在抽真空過程中，裝飾膜片10的表面受到指向透明件600的均勻的壓力而貼合于透明件600表面，從而牢固、準(zhǔn)確、均勻的貼附在透明件600上。

本實(shí)施例中，在步驟s104之后，將貼合在一起的裝飾膜片10和透明件600(即后殼20)取出，并使用切割去除多余的邊料，形成平整的成品。

將天線形成于裝飾膜片10中，裝飾膜片10通過粘合層200貼合于透明件600表面，使得裝飾膜片10與透明件600組成的整體可作為終端后殼20，即終端的天線不再需要通過腐蝕的方式加工，避免天線加工所造成的污染，同時，由于天線直接印刷于裝飾膜片10上，后期不再需要人工粘貼或安裝天線，提高了天線位置的設(shè)置精度，降低了人工操作的時間消耗從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實(shí)施例裝飾膜片、后殼、終端及終端后殼中的各組件可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上僅為本發(fā)明實(shí)施例較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。