本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的組合蓋板。
背景技術(shù)：
柱式鋰電池是近幾年來發(fā)展起來的新型電源產(chǎn)品，以其高比能量、開路電壓高、使用強度范圍廣、工作電壓平穩(wěn)、使用壽命長、自放電率低、儲存壽命長、無公害等優(yōu)良品質(zhì)，廣泛用于智能卡表、計算機支撐電源、醫(yī)療器件、無線通訊、科研儀器等領(lǐng)域。
在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，蓋組是它的一個關(guān)鍵部件，目前國內(nèi)外廠家生產(chǎn)的蓋組中的燒結(jié)玻璃密封套為直柱型，它有以下缺點：玻璃密封套的柱體與底板封接面積小，承受電池內(nèi)部壓力?。徊ＡЫ^緣子量小，耐焊接熱差，易造成玻璃裂紋，造成漏液失效。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于鋰電池的組合蓋板。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于鋰電池的組合蓋板，其特征在于：包括相互配合的第一蓋板和第二蓋板，在第一蓋板中心設(shè)有第一螺孔，在第二蓋板中心設(shè)有與第一螺孔對應(yīng)配合的第二螺孔，在第一螺孔和第二螺孔內(nèi)密封連接玻璃密封套，在第一蓋板和第二蓋板的外側(cè)套接環(huán)形板，在環(huán)形板上設(shè)有注液孔，在環(huán)形板的兩側(cè)均密封連接一個密封端蓋，第一蓋板、第二蓋板、玻璃密封套、環(huán)形板和注液孔均設(shè)置在兩個密封端蓋之間。
優(yōu)選地，所述第一螺孔和所述第二螺孔結(jié)構(gòu)相同，均為為階梯孔，且在較小孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一螺孔和第二螺孔配合后形成階梯式腰型螺紋孔，所述玻璃密封套為與第一螺孔和第二螺孔對應(yīng)配合的工字型螺桿。
優(yōu)選地，所述環(huán)形板的兩側(cè)均設(shè)有一個階梯，在階梯上設(shè)有外螺紋，在所述密封端蓋的外側(cè)設(shè)有與階梯對應(yīng)配合的環(huán)形立板，在環(huán)形立板的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置承受電池內(nèi)部壓力大，玻璃絕緣子重量大，耐焊接熱性能提高，熔化焊后，不易產(chǎn)生裂紋，解決了電池漏液率問題，提高了鋰電池合格率，能夠讓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向小微型化，輕便化發(fā)展；產(chǎn)品的耐壓和耐泄漏性能得到了提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所提供的一種用于鋰電池的組合蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于鋰電池的組合蓋板，包括相互配合的第一蓋板1和第二蓋板2，在第一蓋板1中心設(shè)有第一螺孔1.1，在第二蓋板2中心設(shè)有與第一螺孔1.1對應(yīng)配合的第二螺孔2.1，所述第一螺孔1.1和所述第二螺孔2.1結(jié)構(gòu)相同，均為為階梯孔，且在較小孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一螺孔1.1和第二螺孔2.1配合后形成階梯式腰型螺紋孔。在第一螺孔1.1和第二螺孔2.1內(nèi)密封連接玻璃密封套3，玻璃密封套3為與第一螺孔1.1和第二螺孔2.1對應(yīng)配合的工字型螺桿。玻璃密封套3通過高溫?zé)Y(jié)，形成與第一螺孔1.1和第二螺孔2.1相適應(yīng)的帶有螺紋的玻璃密封套3。
在第一蓋板1和第二蓋板2的外側(cè)套接環(huán)形板5，在環(huán)形板5上設(shè)有注液孔6，在環(huán)形板5的兩側(cè)均密封連接一個密封端蓋7，第一蓋板1、第二蓋板2、玻璃密封套3、環(huán)形板5和注液孔6均設(shè)置在兩個密封端蓋7之間。
所述環(huán)形板5的兩側(cè)均設(shè)有一個階梯5.1，在階梯5.1上設(shè)有外螺紋，在所述密封端蓋7的外側(cè)設(shè)有與階梯5.1對應(yīng)配合的環(huán)形立板7.1，在環(huán)形立板7.1的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋。