本發(fā)明涉及一種天線罩及其制造方法，特別是涉及一種具有高強(qiáng)度、寬頻、高透波、隱身功能等特性的機(jī)載刀型天線罩及其精確制造方法。

背景技術(shù)：

刀型天線具有頻帶寬、體積小等優(yōu)點(diǎn)，作為通信天線廣泛應(yīng)用于飛行器通信系統(tǒng)中。另一方面，機(jī)載天線安裝于飛機(jī)平臺后，對飛機(jī)的重心分布、氣動性能和隱身性能等產(chǎn)生影響。當(dāng)天線安裝在機(jī)體上后，作為飛機(jī)的載荷，增加了飛機(jī)的局部重量，將會改變原機(jī)的重心分布，導(dǎo)致影響飛機(jī)的平衡、安全性和操縱性，因此應(yīng)在滿足性能指標(biāo)的前提下，盡可能的進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，減輕重量；天線安裝突出機(jī)體表面，由于風(fēng)阻因素，對飛機(jī)的氣動性能產(chǎn)生影響，為保證飛行安全，需對天線、天線罩的形狀、大小、安裝位置及安裝方式進(jìn)行氣動、強(qiáng)度分析，實(shí)現(xiàn)滿足飛機(jī)氣動要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；機(jī)載天線在飛機(jī)表面形成的邊緣、拐角、尖端等結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，會引起對雷達(dá)照射波的各種散射，從而使全機(jī)的雷達(dá)散射截面積rcs增加，因此，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)以達(dá)到飛機(jī)的rcs要求。

根據(jù)上述特點(diǎn)，對機(jī)載刀型天線罩賦予了較高的要求，需要滿足透波性能要求、重量要求、強(qiáng)度要求、氣動性能要求等多項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)為了滿足天線的接地需求，對天線罩的內(nèi)、外裝配面提出了嚴(yán)格的公差要求。傳統(tǒng)的天線罩采用手糊成型工藝，制備過程樹脂含量高，易產(chǎn)生表面缺陷，需要大量的后續(xù)修補(bǔ)工作，影響了天線罩產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度和外形尺寸，導(dǎo)致出現(xiàn)重量一致性差、裝配困難、環(huán)境試驗(yàn)開裂等問題，不滿足機(jī)載環(huán)境的應(yīng)用要求。而且，傳統(tǒng)手糊工藝難以實(shí)現(xiàn)高精確度控制，不能滿足隱身功能等高精確度電厚度設(shè)計(jì)的公差要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免上述背景技術(shù)中的不足之處而提供一種用常規(guī)的、成熟的復(fù)合材料袋壓成型工藝制造的重量穩(wěn)定、外型尺寸精度高、力學(xué)性能好、可實(shí)現(xiàn)高精確度電厚度公差控制的機(jī)載刀型天線罩極其精確制造方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，

提供了一種新型機(jī)載刀型天線罩，包括天線罩主體，所述的天線罩主體，天線罩主體包括水平延伸的裝配部，其特征在于：天線罩主體由外至內(nèi)依次包括外表面層7、功能層4和內(nèi)表面層3；功能層4的底邊沿連接至外表面層7裝配部的內(nèi)壁上，功能層4與外表面層7之間隔絕出一空腔，在空腔內(nèi)填充有底平面層5，位于功能層4下方在外表面層7與內(nèi)表面層3之間設(shè)有止口層，止口層6與天線罩主體的裝配區(qū)的止口形狀相同。

進(jìn)一步的，天線罩主體的裝配部的中央處設(shè)有豎直延伸的透波區(qū)，透波區(qū)1由下至上逐漸聚攏，透波區(qū)的兩側(cè)邊棱都為弧形倒角。

進(jìn)一步的，所述的透波區(qū)由兩側(cè)向中央延伸逐漸分離變寬，在透波區(qū)兩側(cè)面板的中央處對接形成邊棱。

提供了一種機(jī)載刀型天線罩的精確制造方法，其包括以下步驟：

①建立模型,建立機(jī)載刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型，根據(jù)刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型建立內(nèi)表面層3、功能層4、底平面層5、止口層6和外表面層7的數(shù)學(xué)模型；

②建立模具，根據(jù)內(nèi)表面層3建立所需的內(nèi)芯模8，根據(jù)外表面7層建立所需的外模11；

③鋪料，

s1.在內(nèi)芯模8上首先鋪覆內(nèi)表面層，內(nèi)表面層覆蓋內(nèi)芯模的整體外壁，內(nèi)表面層帶有透波區(qū)和裝配區(qū)；

s2.內(nèi)表面鋪覆完畢后，在內(nèi)表面層的裝配區(qū)外側(cè)鋪覆環(huán)形的止口層，止口層形成裝配區(qū)處的止口；

s3.止口層鋪設(shè)完畢后，在內(nèi)表面層的透波區(qū)外鋪覆功能層，功能層延伸至止口層的上方，功能層的外沿與止口層的邊沿相齊平；

s4.在功能層外位于止口層上方鋪覆環(huán)形的底平面層，底平面層由功能層的外沿起向功能層的拐角處延伸，底平面層向內(nèi)延伸形成一凸尖，底平面層的凸尖剛好包裹覆蓋住功能層的拐角；

s5.底平面層鋪覆完畢后，在功能層及底平面層外和止口層外鋪覆外表面層，外表面層延伸至止口層的底邊沿，外表面層的底面與止口層的底面相齊平，外表面層鋪覆完畢得到待加工復(fù)合材料鋪層；

④在待加工復(fù)合材料鋪層外裝配外模11，裝配完畢后將模具密封在真空袋內(nèi)施加真空負(fù)壓，通過烘箱加熱實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的固化；

⑤固化完成后，依次脫除外模11和內(nèi)芯模8，去除表層飛邊，完成機(jī)載刀型天線罩的精確制造。

進(jìn)一步的，在步驟②建立模型完畢后，首先進(jìn)行裁割鋪層，根據(jù)內(nèi)表面層3的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)內(nèi)表面鋪層，根據(jù)功能層4數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)功能層鋪層，根據(jù)底平面層5數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)底平面鋪層，根據(jù)止口層6數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)止口鋪層，根據(jù)外表面層7數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)外表面鋪層，并使用鋪層材料在步驟③中對應(yīng)的鋪料。

進(jìn)一步的，所述的芯模8為用于施加成型壓力的硅橡膠9和用于保證內(nèi)裝配尺寸的金屬頂板10組合構(gòu)成，硅橡膠與內(nèi)表面層的內(nèi)腔形狀相同，所述的硅橡膠9的透波區(qū)穿過金屬頂板10中央處預(yù)留的開口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果為：

1.該天線罩劃分為內(nèi)表面層、功能層、底平面層、止口層和外表面層等5個區(qū)域，賦予了天線罩新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。不同分層的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)天線罩除常規(guī)透波要求外的新屬性，通過增加含有新材料設(shè)計(jì)和電氣設(shè)計(jì)的功能層，可實(shí)現(xiàn)天線罩的寬頻特性、高透波特性和降低rcs的隱身特性。上述功能的實(shí)現(xiàn)，不僅能夠提高雷達(dá)、天線的電性能指標(biāo)，還能夠?qū)崿F(xiàn)該部分構(gòu)件的隱身性能指標(biāo)。

2.設(shè)置分層方法和鋪覆順序，明確了各層預(yù)浸料的精確尺寸和鋪覆方法，可實(shí)現(xiàn)高速下料和不同分層的預(yù)制，有效限制了多區(qū)域共同鋪覆產(chǎn)生的材料冗余，保證了天線罩電厚度設(shè)計(jì)的精確控制，保證了產(chǎn)品的一致性，按照新的鋪料順序降低了原有單一化鋪覆的操作難度，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了天線罩成型的模塊化、精細(xì)化、流程化。

3.采用金屬外模和硅橡膠芯模組合的方法，與傳統(tǒng)方法采用芯模成型再打磨外觀相比，該組合模具保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度，在高溫作用下，硅橡膠膨脹提高了復(fù)合材料的成型壓力，提高了復(fù)合材料層間密實(shí)度，降低產(chǎn)品空隙率，保證了產(chǎn)品的力學(xué)性能，同時(shí)在內(nèi)外模作用下，僅去除毛刺飛邊即可滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，減少了后續(xù)修補(bǔ)工作量和操作難度，降低了工藝成本。

4.采用硅橡膠作為壓力源，利用膨脹擠壓的原理在制作過程中可以對天線進(jìn)行全角度擠壓保證了擠壓均勻度，尤其是邊角接縫處壓力均勻，成型效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明機(jī)載刀型天線罩各層的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是天線罩模具結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是天線罩預(yù)浸料鋪層的示意圖。

圖4是圖3中a處的放大圖

圖5是預(yù)浸料在內(nèi)芯模上鋪覆的示意圖。

圖6是待加工復(fù)合材料鋪層在組合模具中成型的示意圖。

附圖中：1為透波區(qū)、2為裝配區(qū)、3為內(nèi)表面層、4為功能層、5為底平面層、6為止口層、7為外表面層、8為芯模、10為頂板組合、11為外模。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

結(jié)合圖1至5，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1示出了本發(fā)明一種新型機(jī)載刀型天線罩，包括天線罩主體，其特征在于：所述的天線罩主體包括水平延伸的裝配區(qū)和在裝配區(qū)中央豎直延伸的透波區(qū)，天線罩主體由外至內(nèi)依次包括外表面層、底平面層、功能層、和內(nèi)表面層；外表面層與天線罩主體的外壁形狀相同，底平面層、功能層、內(nèi)表面層與天線罩主體裝配區(qū)和透波區(qū)上表面的形狀相同，在功能層與內(nèi)表面層的底面之間設(shè)有止口層，止口層與天線罩主體的裝配區(qū)的止口形狀相同，如圖1所示，內(nèi)表面層3、功能層4、底平面層5、止口層6和外表面層7均采用高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料構(gòu)成。

天線罩主體的透波區(qū)由下至上逐漸聚攏，透波區(qū)的兩側(cè)邊棱都為弧形倒角。所述的透波區(qū)由兩側(cè)向中央延伸逐漸分離變寬，在透波區(qū)兩側(cè)面板的中央處對接形成一條邊棱。

為制作上述天線罩提供了一種機(jī)載刀型天線罩的精確制造方法，其使用以下步驟制作天線罩：

①建立模型,建立機(jī)載刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型，根據(jù)刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型建立內(nèi)表面層、功能層、底平面層、止口層和外表面層的數(shù)學(xué)模型；

②建立模具，如圖2所示，根據(jù)內(nèi)表面層建立所需的內(nèi)芯模，根據(jù)外表面層建立外模；天線罩模具由芯模8和外模11組合構(gòu)成，芯模8由硅橡膠9和頂板組合10構(gòu)成，頂板組合10和外模11都采用45#鋼經(jīng)機(jī)械加工。

③鋪料，如圖3所天線罩不同區(qū)域的鋪層裁割，據(jù)內(nèi)表面層3的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)內(nèi)表面鋪層12，根據(jù)功能層4的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)功能層鋪層13，根據(jù)底平面層5數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)底平面鋪層14，根據(jù)止口層6數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)止口鋪層15，根據(jù)外表面層7數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)外表面鋪層16,各鋪層均由高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料經(jīng)高速精密自動裁割機(jī)加工構(gòu)成，預(yù)浸料厚度包括0.1mm和0.2mm兩種規(guī)格。

在內(nèi)芯模8上首先鋪覆內(nèi)表面層12，內(nèi)表面層覆蓋內(nèi)芯模8的整體外壁，內(nèi)表面層帶有透波區(qū)和裝配區(qū)；

s2.內(nèi)表面鋪覆完畢后，在內(nèi)表面層的裝配區(qū)外側(cè)鋪覆環(huán)形的止口層，止口層形成裝配區(qū)處的止口；

s3.止口層鋪設(shè)完畢后，在內(nèi)表面層的透波區(qū)外鋪覆功能層，功能層延伸至止口層的上方，功能層的外沿與止口層的邊沿相齊平；

s4.在功能層外位于止口層上方鋪覆環(huán)形的底平面層，底平面層由功能層的外沿起向功能層的拐角處延伸，底平面層向內(nèi)延伸形成一凸尖，底平面層的凸尖剛好包裹覆蓋住功能層的拐角；

s5.底平面層鋪覆完畢后，在功能層及底平面層外和止口層外鋪覆外表面層，外表面層延伸至止口層的底邊沿，外表面層的底面與止口層的底面相齊平，外表面層鋪覆完畢得到待加工復(fù)合材料鋪層；

s4底平面層鋪覆完畢后，在底平面層外使用外表面鋪層16鋪覆外表面鋪層，外表面鋪層形成透波區(qū)和裝配區(qū)的外表面，外表面層鋪覆完畢得到待加工復(fù)合材料鋪層；實(shí)施例復(fù)合材料在芯模上的鋪覆效果如圖4所示。

④在待加工復(fù)合材料鋪層外裝配外模，并采用銷釘與芯模定位裝配，將模具密封在真空袋內(nèi)，并施加真空負(fù)壓，通過烘箱加熱實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的固化；實(shí)施例按照模具設(shè)計(jì)要求，按次序裝配外模11，去除裝配過程中產(chǎn)生的預(yù)浸料冗余，保證模具貼合緊密。裝配完成后封裝真空袋，放置在烘箱加熱至120℃固化，固化過程全程保持真空負(fù)壓，完成刀型天線罩的固化成型。

⑤固化完成后，依次脫除外模和芯模，去除表層飛邊，完成機(jī)載刀型天線罩的精確制造。脫除模具后，僅需去除飛邊即能保證裝配公差要求，無需二次加工，對表面脫模劑進(jìn)行打磨后，按照預(yù)設(shè)要求噴漆，完成機(jī)載刀型天線罩的制備。

所述的，芯模為用于施加成型壓力的硅橡膠和用于保證內(nèi)裝配尺寸的金屬頂板組合構(gòu)成，硅橡膠與內(nèi)表面層的內(nèi)腔形狀相同，所述的硅橡膠的透波區(qū)穿過金屬頂板中央處預(yù)留的開口。

實(shí)施例二

結(jié)合圖1至5，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1示出了本發(fā)明一種新型機(jī)載刀型天線罩，包括天線罩主體，所述的天線罩主體，天線罩主體包括水平延伸的裝配部，其特征在于：天線罩主體由外至內(nèi)依次包括外表面層7、功能層4和內(nèi)表面層3；功能層4的底邊沿連接至外表面層7裝配部的內(nèi)壁上，功能層4與外表面層7之間隔絕出一空腔，在空腔內(nèi)填充有底平面層5，位于功能層4下方在外表面層7與內(nèi)表面層3之間設(shè)有止口層，止口層6與天線罩主體的裝配區(qū)的止口形狀相同，內(nèi)表面層3、底平面層5、止口層6和外表面層7均采用高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料構(gòu)成，功能層4采用金屬陣子與介質(zhì)材料組合構(gòu)成。

天線罩主體的透波區(qū)由下至上逐漸聚攏，透波區(qū)的兩側(cè)邊棱都為弧形倒角。所述的透波區(qū)由兩側(cè)向中央延伸逐漸分離變寬，在透波區(qū)兩側(cè)面板的中央處對接形成一條邊棱。

為制作上述天線罩提供了一種機(jī)載刀型天線罩的精確制造方法，其特征在于包括步驟：

①建立模型,建立機(jī)載刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型，根據(jù)刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型建立內(nèi)表面層、功能層、底平面層、止口層和外表面層的數(shù)學(xué)模型；

②建立模具，根據(jù)內(nèi)表面層建立所需的內(nèi)芯模，根據(jù)外表面層建立外模；如圖2所示，實(shí)施例天線罩模具由芯模8和外模11組合構(gòu)成，芯模8由硅橡膠9和頂板組合10構(gòu)成，頂板組合10和外模11由45#鋼經(jīng)機(jī)械加工構(gòu)成。

③鋪料，如圖3所天線罩不同區(qū)域的鋪層裁割，據(jù)內(nèi)表面層3的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)內(nèi)表面鋪層12，根據(jù)功能層4的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)功能層鋪層13，功能鋪層13帶有金屬振子的介質(zhì)材料構(gòu)成并采用機(jī)械加工制備成對應(yīng)規(guī)格形狀。根據(jù)底平面層5數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)底平面鋪層14，根據(jù)止口層6數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)止口鋪層15，根據(jù)外表面層7數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)外表面鋪層16,各鋪層均由高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料經(jīng)高速精密自動裁割機(jī)加工構(gòu)成，預(yù)浸料厚度包括0.1mm和0.2mm兩種規(guī)格；

在內(nèi)芯模8上首先鋪覆內(nèi)表面層12，內(nèi)表面層覆蓋內(nèi)芯模8的整體外壁，內(nèi)表面層帶有透波區(qū)和裝配區(qū)；

s2.內(nèi)表面鋪覆完畢后，在內(nèi)表面層的裝配區(qū)外側(cè)鋪覆環(huán)形的止口層，止口層形成裝配區(qū)處的止口；

s3.止口層鋪設(shè)完畢后，在內(nèi)表面層的透波區(qū)外鋪覆功能層，功能層延伸至止口層的上方，功能層的外沿與止口層的邊沿相齊平；

s4.在功能層外位于止口層上方鋪覆環(huán)形的底平面層，底平面層由功能層的外沿起向功能層的拐角處延伸，底平面層向內(nèi)延伸形成一凸尖，底平面層的凸尖剛好包裹覆蓋住功能層的拐角；

s5.底平面層鋪覆完畢后，在功能層及底平面層外和止口層外鋪覆外表面層，外表面層延伸至止口層的底邊沿，外表面層的底面與止口層的底面相齊平，外表面層鋪覆完畢得到待加工復(fù)合材料鋪層；

④在待加工復(fù)合材料鋪層外裝配外模，并采用銷釘與芯模定位裝配，將模具密封在真空袋內(nèi)，并施加真空負(fù)壓，通過烘箱加熱實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的固化；實(shí)施例按照模具設(shè)計(jì)要求，按次序裝配外模11，去除裝配過程中產(chǎn)生的預(yù)浸料冗余，保證模具貼合緊密。裝配完成后封裝真空袋，放置在烘箱加熱至120℃固化，固化過程全程保持真空負(fù)壓，完成刀型天線罩的固化成型。

⑤固化完成后，依次脫除外模和芯模，去除表層飛邊，完成機(jī)載刀型天線罩的精確制造。脫除模具后，僅需去除飛邊即能保證裝配公差要求，無需二次加工，對表面脫模劑進(jìn)行打磨后，按照圖紙要求噴漆，完成具有隱身特性的機(jī)載刀型天線罩的制備。

所述的芯模為用于施加成型壓力的硅橡膠和用于保證內(nèi)裝配尺寸的金屬頂板組合構(gòu)成，硅橡膠與內(nèi)表面層的內(nèi)腔形狀相同，所述的硅橡膠的透波區(qū)穿過金屬頂板中央處預(yù)留的開口。

實(shí)施例三

結(jié)合圖1至5，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1示出了本發(fā)明一種新型機(jī)載刀型天線罩，包括天線罩主體，所述的天線罩主體，天線罩主體包括水平延伸的裝配部，其特征在于：天線罩主體由外至內(nèi)依次包括外表面層7、功能層4和內(nèi)表面層3；功能層4的底邊沿連接至外表面層7裝配部的內(nèi)壁上，功能層4與外表面層7之間隔絕出一空腔，在空腔內(nèi)填充有底平面層5，位于功能層4下方在外表面層7與內(nèi)表面層3之間設(shè)有止口層，止口層6與天線罩主體的裝配區(qū)的止口形狀相同。實(shí)施例內(nèi)表面層3、底平面層5、止口層6和外表面層7采用高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料，功能層4采用nomex蜂窩構(gòu)成。

天線罩主體的透波區(qū)由下至上逐漸聚攏，透波區(qū)的兩側(cè)邊棱都為弧形倒角。所述的透波區(qū)由兩側(cè)向中央延伸逐漸分離變寬，在透波區(qū)兩側(cè)面板的中央處對接形成一條邊棱。

為制作上述天線罩提供了一種機(jī)載刀型天線罩的精確制造方法，其特征在于包括步驟：

①建立模型,建立機(jī)載刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型，根據(jù)刀型天線罩?jǐn)?shù)學(xué)模型建立內(nèi)表面層、功能層、底平面層、止口層和外表面層的數(shù)學(xué)模型；

②建立模具，根據(jù)內(nèi)表面層建立所需的內(nèi)芯模，根據(jù)外表面層建立外模；如圖2所示，實(shí)施例天線罩模具由芯模8和外模11組合構(gòu)成，芯模8由硅橡膠9和頂板組合10構(gòu)成，頂板組合10和外模11由45#鋼經(jīng)機(jī)械加工構(gòu)成。

③鋪料，如圖3所天線罩不同區(qū)域的鋪層裁割，據(jù)內(nèi)表面層3的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)內(nèi)表面鋪層12，根據(jù)功能層4的數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)功能層鋪層13，功能鋪層13由nomex蜂窩經(jīng)固化定形構(gòu)成，根據(jù)底平面層5數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)底平面鋪層14，根據(jù)止口層6數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)止口鋪層15，根據(jù)外表面層7數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)外表面鋪層16,各鋪層均由高強(qiáng)玻纖預(yù)浸料經(jīng)高速精密自動裁割機(jī)加工構(gòu)成，預(yù)浸料厚度包括0.1mm和0.2mm兩種規(guī)格。

s1.在內(nèi)芯模8上首先鋪覆內(nèi)表面層12，內(nèi)表面層覆蓋內(nèi)芯模8的整體外壁，內(nèi)表面層帶有透波區(qū)和裝配區(qū)；

s2.內(nèi)表面鋪覆完畢后，在內(nèi)表面層的裝配區(qū)外側(cè)鋪覆環(huán)形的止口層，止口層形成裝配區(qū)處的止口；

s3.止口層鋪設(shè)完畢后，在內(nèi)表面層的透波區(qū)外鋪覆功能層，功能層延伸至止口層的上方，功能層的外沿與止口層的邊沿相齊平；

s4.在功能層外位于止口層上方鋪覆環(huán)形的底平面層，底平面層由功能層的外沿起向功能層的拐角處延伸，底平面層向內(nèi)延伸形成一凸尖，底平面層的凸尖剛好包裹覆蓋住功能層的拐角；

s5.底平面層鋪覆完畢后，在功能層及底平面層外和止口層外鋪覆外表面層，外表面層延伸至止口層的底邊沿，外表面層的底面與止口層的底面相齊平，外表面層鋪覆完畢得到待加工復(fù)合材料鋪層；

④在待加工復(fù)合材料鋪層外裝配外模，并采用銷釘與芯模定位裝配，將模具密封在真空袋內(nèi)，并施加真空負(fù)壓，通過烘箱加熱實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的固化；實(shí)施例按照模具設(shè)計(jì)要求，按次序裝配外模11，去除裝配過程中產(chǎn)生的預(yù)浸料冗余，保證模具貼合緊密。裝配完成后封裝真空袋，放置在烘箱加熱至120℃固化，固化過程全程保持真空負(fù)壓，完成刀型天線罩的固化成型。

⑤固化完成后，依次脫除外模和芯模，去除表層飛邊，完成機(jī)載刀型天線罩的精確制造。實(shí)施例脫除模具后，僅需去除飛邊即能保證裝配公差要求，無需二次加工，對表面脫模劑進(jìn)行打磨后，按照圖紙要求噴漆，完成寬頻段機(jī)載刀型天線罩的制備。

所述的，芯模為用于施加成型壓力的硅橡膠和用于保證內(nèi)裝配尺寸的金屬頂板組合構(gòu)成，硅橡膠與內(nèi)表面層的內(nèi)腔形狀相同，所述的硅橡膠的透波區(qū)穿過金屬頂板中央處預(yù)留的開口。