本發(fā)明涉及電容器含浸領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器電解液含浸裝置。

背景技術(shù)：

在電解電容生產(chǎn)過(guò)程中，電解定容的性能合格使用壽命均與電解電容含浸過(guò)程有關(guān)，含浸過(guò)程是電解電容生產(chǎn)的必要過(guò)程，目前采用真空含浸機(jī)，其工作原理：1、將需含浸的物體放入含浸罐內(nèi)，關(guān)含浸罐蓋并由含浸罐蓋鎖緊裝置鎖緊。2、抽真空負(fù)壓，保壓一段時(shí)間；將儲(chǔ)液桶的液體在大氣作用下壓入含浸罐內(nèi)，液體達(dá)到一定的高度后關(guān)閉進(jìn)液管道。3、（繼續(xù)）抽真空：達(dá)到一定的負(fù)壓后保壓維持。4、平衡（吸氣），打開(kāi)吸（呼）管口，空氣在大氣壓的作用下自然進(jìn)入含浸罐內(nèi)，使含浸罐體內(nèi)壓力與含浸罐體外壓力相等。5、需要加正壓時(shí)就可以加正壓，不需要加正壓時(shí)，通過(guò)抽真空將液體浸入原材料內(nèi)。（主要使含浸罐內(nèi)的凡立水液體進(jìn)入物體內(nèi)。使含浸罐體內(nèi)物體浸液均衡或浸透），6、排氣（呼出放空），打開(kāi)（吸）呼出管口使含浸罐體內(nèi)的空氣呼出。壓力達(dá)到與含浸罐體外部相等。7、加壓排液，通過(guò)加正壓將含浸罐內(nèi)液體全部壓出，這時(shí)排液口關(guān)閉（含浸罐內(nèi)保持壓力）8、再次排氣，使含浸罐內(nèi)與含浸罐外壓力平衡。9、甩干，含浸罐內(nèi)的甩干桶轉(zhuǎn)動(dòng)。將含浸物體中的液體通過(guò)離心甩干，脫去含浸物體內(nèi)部多余的液體。10、排液，取出物體。一般情況下，所述真空含浸機(jī)的浸罐底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與一濾筒的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在含浸過(guò)程中帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)離心甩干，脫去含浸物體內(nèi)部多余的液體，而濾筒只是一個(gè)簡(jiǎn)單圓形濾筒，所述電容器的包芯是直接放在圓形濾筒中，在甩干時(shí)，處在濾筒中心的包芯不容易被甩干，處于不同位置的包芯所含的電解液量相差較大，從而影響電容器的性能不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：目前真空含浸機(jī)的含浸罐底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與一濾筒的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在含浸過(guò)程中帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)離心甩干，脫去含浸物體內(nèi)部多余的液體，而濾筒只是一個(gè)簡(jiǎn)單圓形濾筒，所述電容器的包芯是直接放在圓形濾筒中，在甩干時(shí)，處在濾筒中心的包芯不容易被甩干，處于不同位置的包芯所含的電解液量相差較大，從而影響電容器的性能不一致。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種電容器電解液含浸裝置，包括含浸罐，所述含浸罐底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與一濾筒的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在含浸過(guò)程中帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)，所述濾筒包括底座、第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒，所述第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒同時(shí)設(shè)置在底座上，所述第一環(huán)形濾筒的內(nèi)徑大于第二環(huán)形濾筒的外徑，所述第二環(huán)形濾筒處于第一環(huán)形濾筒中，所述第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒均由外層、內(nèi)層和底層組成環(huán)形濾筒，所述外層和內(nèi)層設(shè)有過(guò)濾孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：電容器的包芯放置在第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒中，在甩干過(guò)程中，第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒之間存在間隔，使得靠近底座中心部分的第二環(huán)形濾筒的包芯容易甩干，從而使得第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒中的包芯的電解液含量相差不大，提高電容器性能的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的正視圖。

圖2所示為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3所示為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種電容器電解液含浸裝置，包括含浸罐，所述含浸罐底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與一濾筒的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在含浸過(guò)程中帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)，以上均為現(xiàn)有真空含浸機(jī)采取的技術(shù)手段，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，在現(xiàn)有含浸機(jī)的基礎(chǔ)上，所述濾筒包括底座1、第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3，所述第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3同時(shí)設(shè)置在底座1上，所述第一環(huán)形濾筒2的內(nèi)徑大于第二環(huán)形濾筒3的外徑，所述第二環(huán)形濾筒3處于第一環(huán)形濾筒2包圍中。所述第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3是由外層、內(nèi)層和底層組成環(huán)形濾筒，所述外層和內(nèi)層設(shè)有過(guò)濾孔的。

在離心甩干過(guò)程中，所述電容器的包芯放置在第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3中，第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3之間存在間隔，使得靠近底座中心部分的第二環(huán)形濾筒3的包芯容易甩干，從而使得第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3中的包芯的電解液含量相差不大，提高電容器性能的一致性，另一方面，第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3分別負(fù)責(zé)甩干一部分包芯且相互影響不大，縮短了甩干時(shí)間，從而提高了甩干效率。為了進(jìn)一步提高甩干效率且保證包芯的電解液含量一致，所述第二環(huán)形濾筒3的外層和內(nèi)層之間的徑向距離小于所述第一環(huán)形濾筒2的外層和內(nèi)層之間的徑向距離。

具體地，所述第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3呈圓環(huán)狀。所述第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3采用不銹鋼制成。

所述第一環(huán)形濾筒2和第二環(huán)形濾筒3的底面通過(guò)螺釘固定在底座1上，所述底座1呈圓盤(pán)狀。

所述底座1的中心部分設(shè)有軸孔4，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋，在穿過(guò)軸孔4后通過(guò)一螺母緊固連接底座1。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電容器電解液含浸裝置，包括含浸罐，所述含浸罐底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與一濾筒的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)在含浸過(guò)程中帶動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述濾筒包括底座、第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒，所述第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒同時(shí)設(shè)置在底座上，所述第一環(huán)形濾筒的內(nèi)徑大于第二環(huán)形濾筒的外徑，所述第二環(huán)形濾筒處于第一環(huán)形濾筒中，所述第一環(huán)形濾筒和第二環(huán)形濾筒均由外層、內(nèi)層和底層組成環(huán)形濾筒，所述外層和內(nèi)層設(shè)有過(guò)濾孔，該裝置提高電容器包芯的電解液含量的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：李志剛;葛紅飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通星晨電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.09.22