本發(fā)明涉及一種電池注液設(shè)備，特別是一種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,鋰電池行業(yè)迅猛發(fā)展，帶動(dòng)鋰電池加工設(shè)備的迅猛發(fā)展。其中，鋰電池注液設(shè)備是鋰電池加工過(guò)程中的重要設(shè)備，其對(duì)鋰電池的生產(chǎn)起到非常重要的作用。其中，注液機(jī)打液系統(tǒng)的打液技術(shù)又是注液機(jī)注液的重要組成部分。然而，現(xiàn)有注液機(jī)的注液機(jī)構(gòu)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、注液工藝繁復(fù)等缺點(diǎn)，進(jìn)一步會(huì)導(dǎo)致電池注液效率低下、電池產(chǎn)品注液質(zhì)量差等多方面的缺陷。所述的種種缺陷嚴(yán)重限制了本領(lǐng)域進(jìn)一步向前發(fā)展和推廣應(yīng)用。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)，該種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、注液效率低下、注液質(zhì)量差、實(shí)施不方便等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)，包括加壓組件和注液組件，所述加壓組件內(nèi)部具有可容納電池的加壓腔體，加壓組件上設(shè)置有與其加壓腔體連通的加壓口，所述注液組件安裝在加壓組件上部，注液組件內(nèi)部具有注液腔體，注液組件上設(shè)置有與注液腔體連通的多功能口，注液組件的注液腔體與加壓組件的加壓腔體之間設(shè)置有連通注液腔體及加壓腔體的注液通道，所述注液腔體內(nèi)部還設(shè)置有密封桿，所述密封桿可將所述注液通道密封并使得注液腔體與加壓腔體相互隔離。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓組件包括加壓下端蓋及配合扣設(shè)在所述加壓下端蓋上的加壓上蓋體，所述加壓上蓋體與加壓下端蓋配合組構(gòu)成具有加壓腔體的加壓組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加壓上蓋體為一呈倒扣桶體狀的構(gòu)件，加壓上蓋體與加壓下端蓋之間設(shè)置有密封條，所述加壓口開(kāi)設(shè)在加壓上蓋體的側(cè)部，所述加壓上蓋體的下端面設(shè)置有用于容納密封條的密封條安裝槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液組件包括注液下端蓋、注液上端蓋和連接在注液下端蓋和注液上端蓋之間的注液中間筒體，注液下端蓋、注液上端蓋及注液中間筒體共同組構(gòu)成具有注液腔體的注液組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多功能口開(kāi)設(shè)在所述注液上端蓋上，所述注液通道設(shè)置在所述注液下端蓋）上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液下端蓋向下延伸有突出部，所述突出部穿過(guò)加壓組件的上側(cè)壁并延伸進(jìn)入到加壓腔體中，所述注液通道貫穿所述突出部并將注液腔體和加壓腔體連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液下端蓋上壁面為一呈倒錐形的錐形面，所述注液通道的由該錐形面的最低點(diǎn)向下延伸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液上端蓋上設(shè)置有密封桿滑套，所述密封桿滑套上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的密封桿滑孔，所述密封桿安裝在所述密封桿滑孔中并可在密封桿滑孔中滑動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液下端蓋與中間筒體之間及注液上端蓋與中間筒體之間均設(shè)置有密封圈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注液通道在其入口處設(shè)置有密封槽，所述密封桿的下端部設(shè)置有配合所述密封槽并可將注液通道密封的密封膠塞。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)，該種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)通過(guò)加壓組件及注液組件對(duì)電池實(shí)施加壓注液工作，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，同時(shí)也可極大提升電池的注液效率，有效簡(jiǎn)化了鋰電池的注液工藝、產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到提升，對(duì)鋰電池生產(chǎn)效率的提升起到非常大的促進(jìn)作用。

總之，種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、注液效率低下、注液質(zhì)量差、實(shí)施不方便等技術(shù)缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專(zhuān)利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1。

一種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)，包括加壓組件和注液組件，所述加壓組件內(nèi)部具有可容納電池8的加壓腔體11，加壓組件上設(shè)置有與其加壓腔體11連通的加壓口12，所述注液組件安裝在加壓組件上部，注液組件內(nèi)部具有注液腔體21，注液組件上設(shè)置有與注液腔體21連通的多功能口22，注液組件的注液腔體21與加壓組件的加壓腔體11之間設(shè)置有連通注液腔體21及加壓腔體11的注液通道4，所述注液腔體21內(nèi)部還設(shè)置有密封桿5，所述密封桿5可將所述注液通道4密封并使得注液腔體21與加壓腔體11相互隔離。

優(yōu)選地，所述加壓組件包括加壓下端蓋13及配合扣設(shè)在所述加壓下端蓋13上的加壓上蓋體14，所述加壓上蓋體14與加壓下端蓋13配合組構(gòu)成具有加壓腔體11的加壓組件。

優(yōu)選地，所述加壓上蓋體14為一呈倒扣桶體狀的構(gòu)件，加壓上蓋體14與加壓下端蓋13之間設(shè)置有密封條15，所述加壓口12開(kāi)設(shè)在加壓上蓋體14的側(cè)部，所述加壓上蓋體14的下端面設(shè)置有用于容納密封條15的密封條安裝槽。

優(yōu)選地，所述注液組件包括注液下端蓋23、注液上端蓋24和連接在注液下端蓋23和注液上端蓋24之間的注液中間筒體25，注液下端蓋23、注液上端蓋24及注液中間筒體25共同組構(gòu)成具有注液腔體21的注液組件。

優(yōu)選地，所述多功能口22開(kāi)設(shè)在所述注液上端蓋24上，所述注液通道4設(shè)置在所述注液下端蓋23上。

優(yōu)選地，所述注液下端蓋23向下延伸有突出部26，所述突出部26穿過(guò)加壓組件的上側(cè)壁并延伸進(jìn)入到加壓腔體11中，所述注液通道4貫穿所述突出部26并將注液腔體21和加壓腔體11連通。

優(yōu)選地，所述注液下端蓋23上壁面為一呈倒錐形的錐形面，所述注液通道4的由該錐形面的最低點(diǎn)向下延伸。

優(yōu)選地，所述注液上端蓋24上設(shè)置有密封桿滑套27，所述密封桿滑套27上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的密封桿滑孔，所述密封桿5安裝在所述密封桿滑孔中并可在密封桿滑孔中滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述注液下端蓋23與中間筒體25之間及注液上端蓋24與中間筒體25之間均設(shè)置有密封圈28。

優(yōu)選地，所述注液通道4在其入口處設(shè)置有密封槽，所述密封桿5的下端部設(shè)置有配合所述密封槽并可將注液通道4密封的密封膠塞。

該種新型電池加壓注液結(jié)構(gòu)的工作原理：

首先，將電池8置于加壓下端蓋13與加壓上蓋體14形成的加壓腔體11中，電池8的注液孔對(duì)準(zhǔn)注液通道4的下端口部處，然后，利用外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)密封桿7沿著密封桿滑套27的密封桿滑孔向上滑動(dòng)，使得注液腔體21通過(guò)注液通道4與電池8的內(nèi)部環(huán)境連通；進(jìn)一步，在多功能口22上連接的真空泵開(kāi)始工作并對(duì)注液腔體21進(jìn)行抽真空工作，由于電池8的內(nèi)部空間與注液腔體21連通，電池8內(nèi)部的空氣會(huì)連同注液腔體21的空氣被一同抽出。

當(dāng)注液腔體21及電池8內(nèi)部的氣壓環(huán)境保持在-0.1kpa的負(fù)壓時(shí)，外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)密封桿5向下滑動(dòng)，進(jìn)一步使得密封桿5下端部設(shè)置的密封膠塞堵塞在注液通道4上端口部的密封槽處，從而將注液腔體21與電池8的內(nèi)部空間隔離。這時(shí)候，與多功能口22連接的注液機(jī)泵向注液腔體21注入定量的點(diǎn)解液，接著外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)密封桿5上升，注液腔體21與電池8內(nèi)部連通，在電池8內(nèi)部負(fù)壓環(huán)境的幫助下，電解液會(huì)順著注液通道4注入電池8內(nèi)部。

由于電池8內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境使得電解液更快的流入鋰電池內(nèi)部，但是僅僅在負(fù)壓環(huán)境下，電池8吸收電解液的速度還是很慢，為了提高電池8吸收電解液的吸收效率，向注液腔體21通高壓可有效提高電解液的吸收效率，但由于電池8的外殼是鋁合金材料，為了保證電池外殼不變型，在通過(guò)多功能口22向注液腔體21內(nèi)通入0.6mpa的高壓的同時(shí)，需要通過(guò)加壓口12向加壓腔體11內(nèi)通入0.6mpa的高壓，保證電池8外殼內(nèi)外壓強(qiáng)一致，從而可以保證電池8生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，有效提高電解液的吸收效率，提升電池8的生產(chǎn)效率。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。