本發(fā)明涉及l(fā)ed燈,尤其與一種一體式led帶狀光源支架及制備方法的有關。
背景技術:
隨著led照明技術的不斷進步,led燈帶、led燈條、led日光燈已經(jīng)普遍進入了商用和民用。同時,隨著led照明相關標準的發(fā)布和行業(yè)競爭的日趨激烈,如何能夠以低成本高效率的方式制備符合標準的高質量led產(chǎn)品,成為各廠商競爭的重要準則之一,這一點制約著產(chǎn)品的質量與銷量。現(xiàn)有的led燈帶、led燈條、led日光燈等,多采用傳統(tǒng)的封裝和裝配方式,即采用預先封裝好的led顆粒,焊接到基板上,再進行裝配。這種方式,需要對每顆led進行獨立的前序封裝,操作繁瑣,若是直接外購成本極大提高且質量不一定能夠保證,同時,這種方式使用靈活性差,還需要對基板和線路板進行專門設計,led芯片熱傳導的整體熱阻高,不利于散熱,需要加以改進。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種一體式led帶狀光源支架及制備方法,以解決上述現(xiàn)有技術不足,實現(xiàn)了陣列化的批量化封裝模式,通過特定形狀的陣列型鐵料基架并直接注塑,形成功能區(qū)、導電線路和串并選區(qū),使用靈活方便,可根據(jù)實際需要使用長度直接進行剪切,可作為led燈帶、led燈條、led日光燈等核心結構,極大降低了生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,擬采用以下技術:
一種一體式led帶狀光源支架,包括基架和注塑在基架上的注塑體,其特征在于,所述基架由并排布置的上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片構成,并形成連續(xù)間隔的功能區(qū),各功能區(qū)內有由正極導電片和負極導電片形成的固晶區(qū),各功能區(qū)之間有線路選擇區(qū),線路選擇區(qū)內有連接片,連接片將上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片連通,所述注塑體包括注塑底板、固晶槽和二次沖壓區(qū),注塑底板包裹各導電片的底面和側面,固晶槽位于固晶區(qū)上方,二次沖壓區(qū)位于線路選擇區(qū)上方。
根據(jù)上述構思,所述正極導電片和負極導電片布置在中間,上行導電片和下行導電片分別布置在兩側。
根據(jù)上述構思,所述二次沖壓區(qū)對應的線路選擇區(qū)內的連接片、上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片可被部分沖斷,形成不同的串并結構。
根據(jù)上述構思,所述固晶槽的內側壁傾斜設置。固晶區(qū)固晶后,芯片發(fā)出的光可經(jīng)過傾斜的內側壁向上反射,提高出光效率。
根據(jù)上述構思,所述基架的固晶區(qū)表面有鍍銀層,除固晶區(qū)外的表面有鍍鎳層。
根據(jù)上述構思,所述基架呈多行多列的陣列布置形態(tài),一次性沖壓成型,可批量加工,節(jié)省工序,提高產(chǎn)量。
根據(jù)上述構思,所述支架為三串多并型結構,每三個連續(xù)的功能區(qū)形成串聯(lián)區(qū),串聯(lián)區(qū)內的兩個二次沖壓區(qū)上均有串聯(lián)沖壓通孔i,對應的線路選擇區(qū)為串聯(lián)線路區(qū)i,串聯(lián)線路區(qū)i內:上行導電片與正極導電片之間的連接片斷空,下行導電片與負極導電片之間的連接片斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片后端與連接片連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片前端與連接片連接處斷空;各串聯(lián)區(qū)之間的二次沖壓區(qū)上有并聯(lián)沖壓通孔i,對應的線路選擇區(qū)為并聯(lián)線路區(qū)i,并聯(lián)線路區(qū)i內,前一個功能區(qū)的正極導電片后端與連接片連接處斷空,正極導電片與負極導電片之間的連接片斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片前端與連接片連接處斷空。
根據(jù)上述構思,所述支架為全串型結構,二次沖壓區(qū)上均有串聯(lián)沖壓通孔ii,對應的線路選擇區(qū)為串聯(lián)線路區(qū)ii,串聯(lián)線路區(qū)ii內:上行導電片與正極導電片之間的連接片斷空,下行導電片與負極導電片之間的連接片斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片后端與連接片連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片前端與連接片連接處斷空。
根據(jù)上述構思,所述支架為兩并串聯(lián)型結構,每兩個連續(xù)的功能區(qū)形成并聯(lián)區(qū),并聯(lián)區(qū)內的二次沖壓區(qū)上有并聯(lián)沖壓通孔ii,對應的線路選擇區(qū)為兩并線路區(qū),兩并線路區(qū)內:上行導電片與正極導電片之間的連接片斷空,正極導電片與負極導電片之間的連接片斷空,下行導電片與負極導電片之間的連接片斷空;各并聯(lián)區(qū)之間的二次沖壓區(qū)上有串聯(lián)沖壓通孔iii,對應的線路選擇區(qū)為串聯(lián)線路區(qū)iii,串聯(lián)線路區(qū)iii內:上行導電片與正極導電片之間的連接片斷空,下行導電片與負極導電片之間的連接片斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片后端與連接片連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片前端與連接片連接處斷空。
一體式led帶狀光源支架的制備方法,其特征在于,包括步驟:
1)、將sppc料放入沖壓模具中,沖壓成陣列的、帶狀結構的基架,單條帶狀基架的結構是由并排布置的上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片構成,并形成有連續(xù)間隔的功能區(qū),正極導電片和負極導電片布置在中間,上行導電片和下行導電片分別布置在兩側,各功能區(qū)內有由正極導電片和負極導電片形成的固晶區(qū),各功能區(qū)之間有線路選擇區(qū),線路選擇區(qū)內有連接片,連接片將上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片連通;
2)、對基架表面進行鍍鎳形成鍍鎳層,其中固晶區(qū)表面是鍍銀形成鍍銀層,以滿足機器焊線要求;
3)、在基架上進行注塑,形成注塑體,注塑體包括包裹各導電片的底面和側面的注塑底板、位于固晶區(qū)上方的固晶槽和位于線路選擇區(qū)上方的二次沖壓區(qū),保留除固晶槽和二次沖壓區(qū)以外的基架表面區(qū)域裸露,得到一體式led帶狀光源支架。
根據(jù)上述構思,還包括步驟:4)、根據(jù)需求對二次沖壓區(qū)進行二次沖壓,使對應的線路選擇區(qū)內的連接片、上行導電片、正極導電片、下行導電片、負極導電片被部分沖斷,使支架形成不同的串并線路結構。
本發(fā)明的有益效果是:
1、直接在陣列的基架上注塑完成注塑體,形成支架,可根據(jù)使用需求,進行長度剪切,然后完成固晶的操作即可,使用方便,相比于將led顆粒進行單獨封裝后,再固定于設計好的基板上的結構,極大簡化了生產(chǎn)步驟;
2、可根據(jù)串并需求進行二次沖壓,沖斷二次沖壓區(qū)的相應部位,實現(xiàn)對線路選擇區(qū)電氣連接關系的改變,實現(xiàn)不用的串并使用需求;
3、可直接沖壓生產(chǎn)形成陣列的基架,完成鍍鎳和鍍銀后,即可注塑,形成底板、固晶槽、二次沖壓區(qū),實現(xiàn)了批量化快速生產(chǎn),利用批量化快速固晶封裝,提高了產(chǎn)效,有利于降低成本;
4、采用此種結構,芯片固晶在固晶區(qū)上,芯片的熱直接通過基架傳導,且基架的大部分區(qū)域上表面是裸露,散熱面積大;
5、采用此種結構,無需獨立進行單顆led的封裝,也無需單獨焊接封裝好的led顆粒到基板上,極大節(jié)省了工序的繁瑣性,只需要在完成后的支架上進行串并方式選擇的二次沖壓、固晶等操作,即可形成led光源條;也無需根據(jù)串并需求專門設計基板電路,只需要采用預制好的模具該模具的沖壓頭結構簡單,易于根據(jù)線路選擇區(qū)的結構進行快速設計對支架進行二次沖壓,即可形成不同的串并線路關系,基架本身兼具了線路傳導、芯片導熱、穩(wěn)定支架的功能。
附圖說明
圖1示出了一體式led帶狀光源支架的結構示意圖。
圖2示出了圖1中a-a視圖。
圖3示出了一體式led帶狀光源支架基架的結構示意圖。
圖4示出了一體式led帶狀光源支架基架的局部放大圖。
圖5示出了一體式led帶狀光源支架基架的陣列結構示意圖。
圖6示出了一體式led帶狀光源支架的陣列結構示意圖。
圖7示出了三串多并型一體式led帶狀光源支架的結構示意圖。
圖8示出了三串多并型一體式led帶狀光源支架基架進行二次沖壓選擇線路的示意圖。
圖9示出了全串型一體式led帶狀光源支架的結構示意圖。
圖10示出了全串型一體式led帶狀光源支架基架的結構示意圖。
圖11示出了兩并串聯(lián)型一體式led帶狀光源支架的結構示意圖。
圖12示出了兩并串聯(lián)型一體式led帶狀光源支架基架的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1~4所示,一種一體式led帶狀光源支架,包括基架1和注塑在基架1上的注塑體2。所述基架1由并排布置的上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4構成,并形成連續(xù)間隔的功能區(qū),具體的,所述正極導電片0-3和負極導電片0-4布置在中間,上行導電片0-1和下行導電片0-2分別布置在兩側。各功能區(qū)內有由正極導電片0-3和負極導電片0-4形成的固晶區(qū)1-1,各功能區(qū)之間有線路選擇區(qū)1-2,線路選擇區(qū)1-2內有連接片1-3,連接片1-3將上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4連通。所述注塑體2包括注塑底板2-0、固晶槽2-1和二次沖壓區(qū)2-2,注塑底板2-0包裹各導電片的底面和側面,可滿足支架的整體強度,減少斷裂幾率,固晶槽2-1位于固晶區(qū)1-1上方,二次沖壓區(qū)2-2位于線路選擇區(qū)1-2上方,即,除固晶槽2-1區(qū)域和二次沖壓區(qū)2-2外,基架1的上表面盡量露出,提高支架的散熱面積。所述二次沖壓區(qū)2-2對應的線路選擇區(qū)1-2內的連接片1-3、上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4可被部分沖斷,形成不同的串并結構。具體的,所述固晶槽2-1的內側壁2-1-1傾斜設置。
如圖5所示,所述基架1呈多行多列的陣列布置形態(tài),一次性沖壓成型?;?的固晶區(qū)1-1表面有鍍銀層,除固晶區(qū)1-1外的表面有鍍鎳層。在陣列的基架1上注塑完成注塑體2后,形成陣列的支架,如圖6所示。
如圖1~6所示,一體式led帶狀光源支架的制備方法,包括步驟:
1)、將sppc料放入沖壓模具中,沖壓成陣列的、帶狀結構的基架1,單條帶狀基架1的結構是由并排布置的上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4構成,并形成有連續(xù)間隔的功能區(qū),正極導電片0-3和負極導電片0-4布置在中間,上行導電片0-1和下行導電片0-2分別布置在兩側,各功能區(qū)內有由正極導電片0-3和負極導電片0-4形成的固晶區(qū)1-1,各功能區(qū)之間有線路選擇區(qū)1-2,線路選擇區(qū)1-2內有連接片1-3,連接片1-3將上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4連通;
2)、對基架1表面進行鍍鎳形成鍍鎳層,其中固晶區(qū)1-1表面是鍍銀形成鍍銀層,以滿足機器焊線要求;
3)、在基架1上進行注塑,形成注塑體2,注塑體2包括包裹各導電片的底面和側面的注塑底板2-0、位于固晶區(qū)1-1上方的固晶槽2-1和位于線路選擇區(qū)1-2上方的二次沖壓區(qū)2-2,保留除固晶槽2-1和二次沖壓區(qū)2-2以外的基架1表面區(qū)域裸露,得到一體式led帶狀光源支架。
根據(jù)需求,可對上述獲得的支架進行二次沖壓,具體對二次沖壓區(qū)2-2進行二次沖壓,使對應的線路選擇區(qū)1-2內的連接片1-3、上行導電片0-1、正極導電片0-3、下行導電片0-2、負極導電片0-4被部分沖斷,使支架形成不同的串并線路結構。
如圖7所示為對支架進行二次沖壓后形成三串多并型結構的示意圖,如圖8所示為,基架相應部位被沖斷的沖壓示意圖。三串多并型結構,每三個連續(xù)的功能區(qū)形成串聯(lián)區(qū),串聯(lián)區(qū)內的兩個二次沖壓區(qū)2-2上均有串聯(lián)沖壓通孔i3-1,對應的線路選擇區(qū)1-2為串聯(lián)線路區(qū)i4-1,串聯(lián)線路區(qū)i4-1內:上行導電片0-1與正極導電片0-3之間的連接片1-3斷空,下行導電片0-2與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片0-3后端與連接片1-3連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片0-4前端與連接片1-3連接處斷空;各串聯(lián)區(qū)之間的二次沖壓區(qū)2-2上有并聯(lián)沖壓通孔i3-2,對應的線路選擇區(qū)1-2為并聯(lián)線路區(qū)i4-2,并聯(lián)線路區(qū)i4-2內,前一個功能區(qū)的正極導電片0-3后端與連接片1-3連接處斷空,正極導電片0-3與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片0-4前端與連接片1-3連接處斷空。從而,各串聯(lián)區(qū)內的各固晶區(qū)1-1通過正極導電片0-3和負極導電片0-4形成串聯(lián)線路,各串聯(lián)區(qū)之間,通過上行導電片0-1、正極導電片0-3、負極導電片0-4、下行導電片0-2、連接片1-3形成并聯(lián)線路,實現(xiàn)三串多并。
如圖9~10所示,為全串型支架結構和對應的基架結構,二次沖壓區(qū)2-2上均有串聯(lián)沖壓通孔ii5-1,對應的線路選擇區(qū)1-2為串聯(lián)線路區(qū)ii6-1,串聯(lián)線路區(qū)ii6-1內:上行導電片0-1與正極導電片0-3之間的連接片1-3斷空,下行導電片0-2與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片0-3后端與連接片1-3連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片0-4前端與連接片1-3連接處斷空。從而,各固晶區(qū)1-1通過正極導電片0-3和負極導電片0-4形成串聯(lián)線路,實現(xiàn)全串。
如圖9~10所示,為兩并串聯(lián)型支架結構和對應的基架結構,每兩個連續(xù)的功能區(qū)形成并聯(lián)區(qū),并聯(lián)區(qū)內的二次沖壓區(qū)2-2上有并聯(lián)沖壓通孔ii7-1,對應的線路選擇區(qū)1-2為兩并線路區(qū)8-1,兩并線路區(qū)8-1內:上行導電片0-1與正極導電片0-3之間的連接片1-3斷空,正極導電片0-3與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空,下行導電片0-2與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空;各并聯(lián)區(qū)之間的二次沖壓區(qū)2-2上有串聯(lián)沖壓通孔iii7-2,對應的線路選擇區(qū)1-2為串聯(lián)線路區(qū)iii8-2,串聯(lián)線路區(qū)iii8-2內:上行導電片0-1與正極導電片0-3之間的連接片1-3斷空,下行導電片0-2與負極導電片0-4之間的連接片1-3斷空,前一個功能區(qū)的正極導電片0-3后端與連接片1-3連接處斷空,后一個功能區(qū)的負極導電片0-4前端與連接片1-3連接處斷空。從而,并聯(lián)區(qū)內的固晶區(qū)1-1通過正極導電片0-3和負極導電片0-4形成并聯(lián)線路,各并聯(lián)區(qū)之間,通過上行導電片0-1、正極導電片0-3、負極導電片0-4、下行導電片0-2、連接片1-3形成串聯(lián)線路,實現(xiàn)兩并多串。
本發(fā)明,還可根據(jù)實際應用需求,沖壓沖斷成不同的串并形式。
本領域的技術人員容易理解,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。