本發(fā)明涉及熱熔器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器。
背景技術(shù):
溫控器(thermostat),根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化,在開關(guān)內(nèi)部發(fā)生物理形變,從而產(chǎn)生某些特殊效應(yīng),產(chǎn)生導(dǎo)通或者斷開動(dòng)作的一系列自動(dòng)控制元件,或者電子原件在不同溫度下,工作狀態(tài)的不同原理來給電路提供溫度數(shù)據(jù),以供電路采集溫度數(shù)據(jù),現(xiàn)有的機(jī)械式溫控器上其常常設(shè)有一個(gè)觸點(diǎn),需要多個(gè)溫控器的配合,才能知道溫度的不斷變化,從而來實(shí)現(xiàn)對不同溫度的控制,不能通過一個(gè)實(shí)現(xiàn),為此我們提出一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器,包括包括感溫環(huán)管和固定塊,所述感溫環(huán)管的一端連接有導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)部滑動(dòng)密封連接有第一活塞塊,感溫環(huán)管的內(nèi)部填充有膨脹液體,膨脹液體的一端與第一活塞塊的一端相接觸,固定塊的一側(cè)開有第一凹槽,導(dǎo)管的一端為密封結(jié)構(gòu),導(dǎo)管的一端嵌入在第一凹槽的內(nèi)部,第二連接管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞塊,第二活塞塊位于導(dǎo)管靠近固定塊的一側(cè),第二活塞塊靠近第一活塞塊一側(cè)連接有彈性膜片,彈性膜片的側(cè)壁與導(dǎo)管的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接,第二活塞塊頂端連接有垂直設(shè)置的活動(dòng)板,導(dǎo)管與固定塊的頂端連接處開有第一通孔,活動(dòng)板的頂端穿過第一通孔連接有第一導(dǎo)電片,固定塊的頂端安裝有垂直設(shè)置的固定板,固定板靠近活動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有多個(gè)陣列排布的第二導(dǎo)電片,第二導(dǎo)電片與第一導(dǎo)電片相互靠近的一側(cè)均焊接有金屬觸頭,第二導(dǎo)電片上的金屬觸頭與第一導(dǎo)電片上的金屬觸頭滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述感溫環(huán)管為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),感溫環(huán)管安裝在熱熔器導(dǎo)熱板上的安裝孔處。
優(yōu)選的,所述感溫環(huán)管和導(dǎo)管的一端均嵌入在熱熔器導(dǎo)熱板上。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)管包括第一連接管和第二連接管,第一連接管的一端連接有感溫環(huán)管,第一連接管的另一端連接有第二連接管,第二連接管的豎截面為l形,第二連接管的一端嵌入至固定塊內(nèi)。
優(yōu)選的,所述固定塊和導(dǎo)管的外部設(shè)有殼體,且導(dǎo)管的一端延伸至殼體的外部。
優(yōu)選的,所述固定塊、活動(dòng)板和固定板均采用不導(dǎo)電材料制成。
優(yōu)選的,所述金屬觸頭均為半圓形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提出了一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器,通過感溫環(huán)管和導(dǎo)管的設(shè)置,能夠準(zhǔn)確感應(yīng)熱熔器導(dǎo)熱板上安裝孔附近的溫度,同時(shí)防止膨脹液體流出;通過彈性膜片、第二活塞塊、第一導(dǎo)電片、活動(dòng)板、固定板、第一通孔、固定塊、第二導(dǎo)電片和金屬觸頭的設(shè)置,能夠監(jiān)測溫度的不斷變化,同時(shí)根據(jù)溫度的不斷變化,實(shí)現(xiàn)不同的控制,本裝置能夠準(zhǔn)確感應(yīng)熱熔器導(dǎo)熱板上安裝孔附近的溫度,能夠監(jiān)測溫度的不斷變化,同時(shí)根據(jù)溫度的不斷變化,實(shí)現(xiàn)不同的控制。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1膨脹液體、2感溫環(huán)管、3第一活塞塊、4導(dǎo)管、5彈性膜片、6第二活塞塊、7第一導(dǎo)電片、8活動(dòng)板、9固定板、10第一通孔、11固定塊、12第二導(dǎo)電片、13金屬觸頭。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-3,一種用于熱熔器的液脹式溫度控制器,包括感溫環(huán)管2和固定塊11,感溫環(huán)管2的一端連接有導(dǎo)管4,導(dǎo)管4內(nèi)部滑動(dòng)密封連接有第一活塞塊3,感溫環(huán)管2的內(nèi)部填充有膨脹液體1,膨脹液體1的一端與第一活塞塊3的一端相接觸,固定塊11的一側(cè)開有第一凹槽,導(dǎo)管4的一端為密封結(jié)構(gòu),導(dǎo)管4的一端嵌入在第一凹槽的內(nèi)部,第二連接管42的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞塊6,第二活塞塊6位于導(dǎo)管4靠近固定塊11的一側(cè),第二活塞塊6靠近第一活塞塊3一側(cè)連接有彈性膜片5,彈性膜片5的側(cè)壁與導(dǎo)管4的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接,第二活塞塊6頂端連接有垂直設(shè)置的活動(dòng)板8,導(dǎo)管4與固定塊8的頂端連接處開有第一通孔10,活動(dòng)板8的頂端穿過第一通孔10連接有第一導(dǎo)電片7,固定塊8的頂端安裝有垂直設(shè)置的固定板9,固定板9靠近活動(dòng)板8的一側(cè)設(shè)有多個(gè)陣列排布的第二導(dǎo)電片12,第二導(dǎo)電片12與第一導(dǎo)電片7相互靠近的一側(cè)均焊接有金屬觸頭13,第二導(dǎo)電片12上的金屬觸頭13與第一導(dǎo)電片7上的金屬觸頭13滑動(dòng)連接,感溫環(huán)管2為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),感溫環(huán)管2安裝在熱熔器導(dǎo)熱板上的安裝孔處,感溫環(huán)管2和導(dǎo)管4的一端均嵌入在熱熔器導(dǎo)熱板上,導(dǎo)管4包括第一連接管和第二連接管,第一連接管的一端連接有感溫環(huán)管2,第一連接管的另一端連接有第二連接管,第二連接管的豎截面為l形,第二連接管的一端嵌入至固定塊11內(nèi),固定塊11和導(dǎo)管4的外部設(shè)有殼體,且導(dǎo)管4的一端延伸至殼體的外部,固定塊11、活動(dòng)板8和固定板9均采用不導(dǎo)電材料制成,金屬觸頭13均為半圓形結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例:將本裝置的一端安裝在熱熔器內(nèi),感溫環(huán)管2和導(dǎo)管4的一端均嵌入在熱熔器導(dǎo)熱板上,活動(dòng)板8底端的第一導(dǎo)電片7和固定板9上的多個(gè)第二導(dǎo)向片12通過導(dǎo)線連接成一個(gè)回路,感溫環(huán)管2內(nèi)膨脹液體1膨脹,帶動(dòng)第一活塞塊3向上運(yùn)動(dòng),第一活塞塊3與彈性膜片5之間的氣壓增大,彈性膜片5帶動(dòng)第二活塞塊6向一側(cè)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)活動(dòng)板8向一側(cè)運(yùn)動(dòng),活動(dòng)板8上的第一導(dǎo)電片7和固定板9上的多個(gè)第二導(dǎo)向片12分別接觸,能夠監(jiān)測溫度的不斷變化,同時(shí)根據(jù)溫度的不斷變化,實(shí)現(xiàn)不同的控制。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。