【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及電性連接
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種增加端子彈性的同軸連接器。
背景技術(shù)：
：市面上的同軸連接器大致為方形構(gòu)造，同軸連接器用以供一插頭進(jìn)行插接，同軸連接器具有方形的一絕緣本體，絕緣本體具有相對(duì)設(shè)置的一第一側(cè)壁和一第二側(cè)壁，和相對(duì)設(shè)置的一第三側(cè)壁和一第四側(cè)壁，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁之間圍設(shè)形成一收容槽，一動(dòng)端子和一定端子與絕緣本體一起注塑成型并部分位于該收容槽中，一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，且其設(shè)有一插孔，一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，對(duì)應(yīng)地，金屬外殼對(duì)應(yīng)插孔設(shè)有一容置空間。動(dòng)端子具有一第一固定部位于第一側(cè)壁，一第一焊接部顯露于第一側(cè)壁外，自第一固定部朝第二側(cè)壁的方向延伸有一第一接觸臂位于收容槽中，定端子具有一第二固定部位于第二側(cè)壁，一第二焊接部顯露于第二側(cè)壁外，自第二固定部朝第一側(cè)壁的方向延伸有一第二接觸臂位于收容槽中，第一接觸臂和第二接觸臂分別具有一第一接觸部和一第二接觸部，其中，第一接觸部位于第二接觸部的下方，對(duì)應(yīng)地，絕緣本體對(duì)應(yīng)第一接觸臂下方設(shè)有一讓位空間，該讓位空間連通收容槽，且第一接觸臂至少部分顯露于插孔和容置空間。上述同軸連接器組裝完成后，第一接觸部是向上同第二接觸部相接觸，將插頭的中心端子從上至下插入插孔中，之后中心端子會(huì)向下抵接第一接觸臂，推動(dòng)第一接觸臂向下位移，此時(shí)，第一接觸部和第二接觸部相互分離，同時(shí)，讓位空間可以對(duì)第一接觸部進(jìn)行讓位作用。眾所周知，同軸連接器的體積很小，上述同軸連接器中動(dòng)端子和定端子是在相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁進(jìn)行設(shè)置固定，并且第一接觸臂和第二接觸臂也是相對(duì)延伸，這樣第一接觸臂的長(zhǎng)度自然也很有限，力臂長(zhǎng)度小，存在彈性不足，容易疲乏的問(wèn)題。此外，由于同軸連接器整體的體積有限，故第一側(cè)壁和第二側(cè)壁也不可能設(shè)計(jì)為大面積，這樣第一固定部和第二固定部也就對(duì)應(yīng)設(shè)置的面積小，如此，動(dòng)端子和定端子固定于絕緣本體上不牢固，容易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。因此，有必要提供一種新的同軸連接器以克服上述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)
背景技術(shù)：
所面臨的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)角設(shè)置動(dòng)端子，使得彈性增加并固定牢靠的同軸連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段：一種技術(shù)手段為：一種同軸連接器，其包括一絕緣本體，其具有一收容槽，于收容槽外相對(duì)設(shè)有一第一側(cè)壁和一第二側(cè)壁，相對(duì)設(shè)有一第三側(cè)壁和一第四側(cè)壁；一動(dòng)端子和一定端子固設(shè)于絕緣本體；其中，動(dòng)端子具有一第一固定部位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的相接處，自第一固定部延伸一第一焊接部顯露出絕緣本體外，自第一固定部朝第二側(cè)壁和第四側(cè)壁相接處的方向延伸一第一接觸臂進(jìn)入收容槽中，第一接觸臂與定端子相配合。進(jìn)一步地，第一接觸臂具有一第一接觸部，定端子具有一第二固定部固設(shè)于絕緣本體，自第二固定部延伸一第二焊接部顯露出絕緣本體外，自第二固定部延伸一第二接觸臂進(jìn)入收容槽中，第二接觸臂具有一第二接觸部，第一接觸部位于第二接觸部的下方，且第一接觸部與第二接觸部相接觸。進(jìn)一步地，第二固定部固設(shè)于第二側(cè)壁或第四側(cè)壁，第二接觸臂的延伸方向與第一接觸臂的延伸方向垂直。進(jìn)一步地，第一接觸臂和第一焊接部自第一固定部的延伸方向成銳角設(shè)置。進(jìn)一步地，第二固定部固設(shè)于第二側(cè)壁和第四側(cè)壁相接處，第二接觸臂的延伸方向與第一接觸臂的延伸方向相反。進(jìn)一步地，第一接觸臂具有一推抵部，該推抵部朝遠(yuǎn)離定端子的方向水平凹設(shè)，推抵部靠近第一接觸臂的上板面設(shè)有一導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面與垂直的裁切面相接。進(jìn)一步地，第一接觸臂的末端向下彎折形成一第一接觸部，定端子的末端向下彎折形成一第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部為板面方式接觸。進(jìn)一步地，第一接觸臂具有一推抵部，該推抵部朝遠(yuǎn)離定端子的方向水平凹設(shè)，推抵部靠近第一接觸臂的上裁切面設(shè)有一斜面，該斜面與垂直的板面相接。進(jìn)一步地，第一接觸臂的末端形成一第一接觸部，定端子的末端形成一第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部為裁切面方式接觸。進(jìn)一步地，一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，且其設(shè)有一插孔，插孔位于收容槽上方，一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，對(duì)應(yīng)地，金屬外殼對(duì)應(yīng)插孔設(shè)有一容置空間。另一種技術(shù)手段為：一種同軸連接器，其包括一絕緣本體，其為方形且具有一收容槽；一動(dòng)端子和一定端子固設(shè)于絕緣本體；一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，且其設(shè)有一插孔，插孔位于收容槽上方；一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，對(duì)應(yīng)地，金屬外殼對(duì)應(yīng)插孔設(shè)有一容置空間；其中，動(dòng)端子具有一第一固定部固設(shè)于絕緣本體的一第一拐角，自第一固定部延伸一第一焊接部顯露出絕緣本體外，自第一固定部朝第二拐角的方向延伸一第一接觸臂進(jìn)入收容槽中，第一拐角和第二拐角為相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步地，絕緣本體具有相對(duì)設(shè)置的一第一側(cè)壁和一第二側(cè)壁，相對(duì)設(shè)置的一第三側(cè)壁和一第四側(cè)壁，第一拐角位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的相接處，第二拐角位于第二側(cè)壁和第四側(cè)壁的相接處，第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第一側(cè)壁至第二側(cè)壁的長(zhǎng)度，第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第三側(cè)壁至第四側(cè)壁的長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，第一接觸臂具有一第一接觸部，定端子具有一第二固定部固設(shè)于絕緣本體，自第二固定部延伸一第二焊接部顯露出絕緣本體外，自第二固定部延伸一第二接觸臂進(jìn)入收容槽中，第二接觸臂具有一第二接觸部，第一接觸部位于第二接觸部的下方，且第一接觸部與第二接觸部相接觸。進(jìn)一步地，第二固定部位于第二拐角，第二接觸臂自第二固定部向上反折形成，第二接觸臂與第一接觸臂的延伸方向相反。進(jìn)一步地，第二焊接部的投影與第二接觸臂的投影成銳角設(shè)置。進(jìn)一步地，一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，且其設(shè)有一插孔，插孔位于收容槽上方，一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，對(duì)應(yīng)地，金屬外殼對(duì)應(yīng)插孔設(shè)有一容置空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明同軸連接器中，由于動(dòng)端子的第一固定部位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的相接處，并且自第一固定部朝第二側(cè)壁和第四側(cè)壁相接處的方向延伸第一接觸臂進(jìn)入收容槽中，第一接觸臂與定端子相配合，動(dòng)端子這樣對(duì)角設(shè)置，使得第一接觸臂的長(zhǎng)度增加，相對(duì)于
背景技術(shù)：
中，動(dòng)端子和定端子的橫向設(shè)置，彈性足，從而徹底解決了由于體積小，導(dǎo)致動(dòng)端子的彈性不足問(wèn)題，避免疲乏，延長(zhǎng)使用壽命?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本發(fā)明同軸連接器第一實(shí)施例安裝在電路板上移除了絕緣蓋體和金屬外殼的示意圖；圖2為圖1的另一角度示意圖；圖3為本發(fā)明同軸連接器第一實(shí)施例的立體示意圖；圖4為本發(fā)明同軸連接器第一實(shí)施例的分解圖；圖5為本發(fā)明同軸連接器第一實(shí)施例另一視角的分解圖；圖6為本發(fā)明同軸連接器第一實(shí)施例的仰視圖；圖7為本發(fā)明同軸連接器第二實(shí)施例移除了絕緣蓋體和金屬外殼的示意圖；圖8為圖7的分解圖；圖9為本發(fā)明同軸連接器第三實(shí)施例移除了絕緣蓋體和金屬外殼時(shí)與中心端子配合的示意圖；圖10為本發(fā)明同軸連接器第三實(shí)施例的分解圖；圖11為本發(fā)明同軸連接器第四實(shí)施例與中心端子配合的示意圖；圖12為圖11的分解圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：同軸連接器100絕緣本體1收容槽11第一側(cè)壁12第二側(cè)壁13第三側(cè)壁14第四側(cè)壁15讓位空間16動(dòng)端子2第一固定部21通孔211第一焊接部22第一接觸臂23第一接觸部231推抵部24導(dǎo)引面25斜面26定端子3第二固定部31第二焊接部32第二接觸臂33第二接觸部331絕緣蓋體4插孔41金屬外殼5容置空間51焊腳52卡持件6主體部61卡固部62固焊部63電路板200中心端子300【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4，為第一實(shí)施例，一種同軸連接器100安裝于一電路板200上，其與一插頭(未圖示，下同)相配合使用，該插頭具有一中心端子300，中心端子300插接于同軸連接器100內(nèi)，同軸連接器100包括一絕緣本體1，一動(dòng)端子2和一定端子3與絕緣本體1一體注塑成型，一絕緣蓋體4設(shè)于絕緣本體1上，且其設(shè)有一插孔41，插孔41位于收容槽11上方；一金屬外殼5套設(shè)于絕緣蓋體4外，對(duì)應(yīng)地，金屬外殼5對(duì)應(yīng)插孔41設(shè)有一容置空間51。請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4，絕緣本體1放置于電路板200上，其為方形且具有一收容槽11，于收容槽11外相對(duì)設(shè)有一第一側(cè)壁12和一第二側(cè)壁13，相對(duì)設(shè)有一第三側(cè)壁14和一第四側(cè)壁15，即絕緣本體1具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13，相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁14和第四側(cè)壁15，一第一拐角位于第一側(cè)壁12和第三側(cè)壁14的相接處，一第二拐角位于第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15的相接處，第一拐角和第二拐角為相對(duì)設(shè)置，第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第一側(cè)壁12至第二側(cè)壁13的長(zhǎng)度，第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第三側(cè)壁14至第四側(cè)壁15的長(zhǎng)度。一讓位空間16位于收容槽11的下方，該讓位空間16向下貫穿絕緣本體1且與收容槽11連通。請(qǐng)參閱圖4至圖6，動(dòng)端子2具有一第一固定部21位于第一側(cè)壁12和第三側(cè)壁14的相接處，即第一固定部21固設(shè)于第一拐角，第一固定部21設(shè)有一通孔211，當(dāng)動(dòng)端子2與絕緣本體1一體注塑成型時(shí)，形成絕緣本體1的液態(tài)膠體會(huì)灌入通孔211中，進(jìn)一步增強(qiáng)了第一固定部21與絕緣本體1的結(jié)合強(qiáng)度。自第一固定部21延伸一第一焊接部22顯露出絕緣本體1外，第一焊接部22電性焊接于電路板200，自第一固定部21朝第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15相接處的方向延伸一第一接觸臂23進(jìn)入收容槽11中，即第一接觸臂23朝第二拐角的方向延伸，第一接觸臂23具有一第一接觸部231，由于第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第一側(cè)壁12至第二側(cè)壁13的長(zhǎng)度，第一拐角至第二拐角的長(zhǎng)度大于第三側(cè)壁14至第四側(cè)壁15的長(zhǎng)度，所以第一接觸臂23的長(zhǎng)度可以在同軸連接器100整體體積不變的情況下，達(dá)到最長(zhǎng)，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便沖壓成型，同時(shí)彈性最好，避免疲乏。第一接觸臂23和第一焊接部22自第一固定部21的延伸方向成銳角設(shè)置，適配同軸連接器100的結(jié)構(gòu)，使其達(dá)到最佳優(yōu)化狀態(tài)，即使在同軸連接器100體積越來(lái)越小的趨勢(shì)下，第一焊接部22和第一固定部21可以有足夠的空間增大體積，可以保證動(dòng)端子2穩(wěn)固于絕緣本體1中，此外，第一接觸臂23可以設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，動(dòng)端子2的彈性得以保障，避免了動(dòng)端子2彈性不足的問(wèn)題。請(qǐng)參閱圖4至圖6，定端子3具有一第二固定部31固設(shè)于絕緣本體1，自第二固定部31延伸一第二焊接部32顯露出絕緣本體1外，第二焊接部32電性焊接于電路板200，自第二固定部31延伸一第二接觸臂33進(jìn)入收容槽11中，第二接觸臂33具有一第二接觸部331，第一接觸臂23和第二接觸臂33部分顯露于讓位空間16，對(duì)應(yīng)地，第一接觸部231與第二接觸部331顯露于讓位空間16且相接觸，第一接觸部231位于第二接觸部331的下方，且第一接觸部231與第二接觸部331相接觸，當(dāng)插頭的中心端子300未插入插孔41時(shí)，即中心端子300未推抵第一接觸臂23時(shí)，第一接觸部231和第二接觸部331相接觸，之后，中心端子300向下開(kāi)始推抵第一接觸臂23時(shí)，第一接觸部231向下位移，與第二接觸部331分離，此時(shí)，讓位空間16對(duì)第一接觸部231和第二接觸部331進(jìn)行讓位。第二固定部31固設(shè)于第四側(cè)壁15，第二接觸臂33的延伸方向與第一接觸臂23的延伸方向垂直，如此，第一接觸臂23和第二接觸臂33的長(zhǎng)度都可以設(shè)計(jì)成最長(zhǎng)，達(dá)到不易疲乏且壽命長(zhǎng)的效果，彈性最佳，還不會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)偏擺，就無(wú)法接觸，從而保證第一接觸臂23和第二接觸臂33穩(wěn)靠的接觸性能。同時(shí)，由于垂直設(shè)置，成夾角的延伸方向，可以增強(qiáng)第一接觸部231和第二接觸部331之間的抵接力。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，第二固定部31固設(shè)于第二側(cè)壁13；第一接觸部231位于第二接觸部331的上方；第一接觸部231和第二接觸部331為側(cè)面接觸；當(dāng)插頭的中心端子300未插入插孔41時(shí)，即中心端子300未推抵第一接觸臂23時(shí)，第一接觸部231和第二接觸部331時(shí)相分離的狀態(tài)，之后，中心端子300開(kāi)始推抵第一接觸臂23時(shí)，第一接觸部231與第二接觸部331再處于相接觸的狀態(tài)。請(qǐng)參閱圖3至圖6，金屬外殼5的兩側(cè)分別具有一焊腳52，用以焊接固定于電路板200，兩個(gè)焊腳52位于第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13，第一焊接部22位于第三側(cè)壁14，第二焊接部32位于第四側(cè)壁15，如此兩個(gè)焊腳52與第一焊接部22和第二焊接部32共同將同軸連接器100固定于電路板200，牢靠穩(wěn)定。請(qǐng)參閱圖7至圖8，為第二實(shí)施例，圖7中同軸連接器絕緣本體1的底面朝上，與第一實(shí)施例不同之處在于：第二固定部31固設(shè)于第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15相接處，第二接觸臂33的延伸方向與第一接觸臂23的延伸方向相反。第二固定部31位于第二拐角，第二接觸臂33自第二固定部31向上反折形成，抗壓的彈性提升，第二接觸臂33與第一接觸臂23的延伸方向相反，第二焊接部32的投影與第二接觸臂33的投影成銳角設(shè)置，適配同軸連接器100的結(jié)構(gòu)，使其達(dá)到最佳優(yōu)化狀態(tài)，即使在同軸連接器100體積越來(lái)越小的趨勢(shì)下，第二焊接部32和第二固定部31可以有足夠的空間增大體積，可以保證定端子3穩(wěn)固于絕緣本體1中，此外，第二接觸臂33可以設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，定端子3的彈性得以保障，避免了定端子3彈性不足的問(wèn)題，可以讓定端子3與動(dòng)端子2良好穩(wěn)定的接觸。請(qǐng)參閱圖9至圖10，為第三實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同之處在于：第一接觸臂23具有一推抵部24，該推抵部24朝遠(yuǎn)離定端子3的方向水平凹設(shè)，推抵部24靠近第一接觸臂23的上板面設(shè)有一導(dǎo)引面25，該導(dǎo)引面25與垂直的裁切面相接，第一接觸臂23的末端向下彎折形成第一接觸部231，定端子3的末端向下彎折形成第二接觸部331，第一接觸部231和第二接觸部331為板面方式接觸，第三實(shí)施例中的動(dòng)端子2和定端子3均為板面朝上，推抵部24是自第一接觸臂23的裁切面進(jìn)行水平凹設(shè)的，且第一接觸臂23對(duì)應(yīng)推抵部24另一側(cè)的裁切面是朝遠(yuǎn)離定端子3的方向水平凸伸，如此，可以保證第一接觸臂23的彈性，在中心端子300向下推抵上述推抵部24時(shí)，第一接觸部231和第二接觸部331于上下方向處于接觸和分離的狀態(tài)。請(qǐng)參閱圖11至圖12，為第四實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同之處在于：第一接觸臂23具有一推抵部24，該推抵部24朝遠(yuǎn)離定端子3的方向水平凹設(shè)，推抵部24靠近第一接觸臂23的上裁切面設(shè)有一斜面26，該斜面26與垂直的板面相接。第一接觸臂23的末端形成第一接觸部231，定端子3的末端形成第二接觸部331，第一接觸部231和第二接觸部331為裁切面方式接觸。第四實(shí)施例中的動(dòng)端子2和定端子3均為裁切面朝上，抵部是自第一接觸臂23的板面進(jìn)行水平凹設(shè)彎折的，如此，可以保證第一接觸臂23的彈性，在中心端子300側(cè)向推抵上述推抵部24時(shí)，第一接觸部231和第二接觸部331于水平方向處于接觸和分離的狀態(tài)，且由于第一接觸臂23和第二接觸臂33均為裁切面朝上，這樣即使中心端子300向下插入插孔41時(shí)出現(xiàn)歪曲的問(wèn)題，由于料厚的原因，第一接觸臂23也不會(huì)輕易變形，抗壓能力強(qiáng)。此外，第四實(shí)施例去除了金屬外殼5和絕緣蓋體4，直接用兩個(gè)卡持件6代替，卡持件6具有一主體部61固定于絕緣本體1，自主體部61向上延伸一卡固部62，該卡固部62顯露出絕緣本體1，用以與插頭配合固定，自主體部61向下設(shè)有一固焊部63，固焊部63用以焊接于電路板200。綜上所述，本發(fā)明同軸連接器100中，由于動(dòng)端子2的第一固定部21位于第一側(cè)壁12和第三側(cè)壁14的相接處，并且自第一固定部21朝第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15相接處的方向延伸第一接觸臂23進(jìn)入收容槽11中，第一接觸臂23與定端子3相配合，這樣對(duì)角設(shè)置，使得第一接觸臂23的長(zhǎng)度增加，相對(duì)于
背景技術(shù)：
中，動(dòng)端子2和定端子3的橫向設(shè)置，彈性足，從而徹底解決了由于體積小，導(dǎo)致動(dòng)端子2的彈性不足問(wèn)題，避免疲乏，延長(zhǎng)使用壽命。雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者。當(dāng)前第1頁(yè)12