（一）技術(shù)領域

本發(fā)明涉及電力設施領域，特別涉及一種絕緣子扎線器。

（二）

背景技術(shù)：

在變壓器安裝過程中，需要將線纜綁扎到絕緣子上進行固定，線纜都比較粗、硬，用手工進行綁扎太費力氣，綁扎線纏的也不均勻，費時費力，效率極其低下，而目前又沒有專門的綁扎工具。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種省時省力、高效的絕緣子扎線器。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種絕緣子扎線器，包括機架，其特征是：所述機架上設有兩條平行的滑軌，所述滑軌上設有能滑動的纏繞裝置，所述滑軌的一端設有固定壓緊裝置，其中：

所述固定壓緊裝置包括上端折彎的固定支架，所述固定支架上端設有限位筒，在限位筒下方的機架上設有相互垂直的橫向桿和縱向桿，所述橫向桿和縱向桿的交點位于橫向桿的中間部位并且位于兩條滑軌的中間，所述橫向桿上設有兩個能移動的夾具、縱向桿上設有一個能移動的夾具；

所述能滑動的纏繞裝置包括滑動架，滑動架上設有夾線滾輪和電機，電機與滾筒傳動鏈接，滾筒位于夾線滾輪和固定壓緊裝置之間，所述滾筒內(nèi)設有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上套有繞線輪，所述滾筒上設有出線孔，出線孔處安裝出線輪，出線孔邊緣安裝出線變向輪和出線緩沖輪；所述內(nèi)筒的端部伸出滾筒的端部之外，在內(nèi)筒的端部設有繞線卡槽，所述繞線卡槽和出線緩沖輪位于同一條半徑上；

所述橫向桿下方和滑動架下端設有相互配套的螺桿和螺母，所述螺桿由旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述螺母由能夠分合的兩個半圓螺母組成。

所述橫向桿和縱向桿都為中空結(jié)構(gòu)，在縱向桿上開有一個條形孔，橫向桿上開有兩個以縱向桿對稱的條形孔，每一個條形孔下方的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝一個氣壓缸或液壓缸，所述夾具與氣壓缸或液壓缸一一對應連接。

所述橫向桿的中間部位設有限位板。

所述夾線滾輪包括上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪各連接一個縱向氣缸或液壓缸。

兩個所述半圓螺母各連接一個水平氣缸或液壓缸。

所述螺母位于滑動架下端，所述螺桿位于橫向桿下方。

所述滑動架下端設有兩個直線軸承，這兩個直線軸承分別位于一條滑軌上。

所述限位筒包括固定在固定支架上端的固定管，固定管內(nèi)設有回位彈簧，回位彈簧與頂桿連接，頂桿下端從固定管伸出。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過固定壓緊裝置固定好需要綁扎的線纜后，再通過能滑動的纏繞裝置將綁扎線纏繞到線纜上，纏繞的同時在螺桿和螺母的配合下纏繞裝置勻速向前，就可以綁扎出又整齊又美觀的效果了，并且省時省力，效率高，降低了生產(chǎn)成本。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾筒部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a向的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中b向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1機架，2滑軌，3固定支架，4回位彈簧，5限位筒，51固定管，52頂桿，6橫向桿，7縱向桿，8條形孔，9夾具,10限位板，11氣壓缸或液壓缸，12旋轉(zhuǎn)電機，13螺桿，14滑動架，15直線軸承，16縱向氣缸或液壓缸，17上滾輪，18下滾輪，19電機，20滾筒，21內(nèi)筒，22繞線輪，23繞線卡槽，24出線孔，25出線輪，26出線變向輪，27出線緩沖輪，28半圓螺母，29水平氣缸或液壓缸，30綁扎線，31鏈條。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的具體實施例。如圖1至圖4所示，該種絕緣子扎線器，包括機架1，在機架1上固定安裝兩條平行的滑軌2，滑軌2上設有能滑動的纏繞裝置，滑軌2的一端設有固定壓緊裝置，其中：

固定壓緊裝置包括上端折彎的固定支架3，固定支架3上端通過回位彈簧4安裝限位筒5，限位筒5上下方向設置，開口朝下，限位筒5包括固定在固定支架3頂端的固定管51，回位彈簧4安裝在固定管51內(nèi)，頂桿52上端與回位彈簧4下端固定連接，頂桿52下端從固定筒51伸出，頂桿52的下端要能根絕緣子吻合，使絕緣子在幫扎實不能傾斜，例如可以將頂桿下端向上開有凹坑，使絕緣子的上端進入凹坑內(nèi)，在限位筒5下方的機架1上安裝相互垂直呈⊥型的橫向桿6和縱向桿7，橫向桿6和縱向桿7的交點位于橫向桿6的中間部位并且位于兩條滑軌2的中間，橫向桿6和縱向桿7都是中空結(jié)構(gòu)，在橫向桿6上開有兩個條形孔8，縱向桿7上開有一個條形孔8，橫向桿6上的兩個條形孔8以縱向桿7上的條形孔8為中心對稱分布，每個條形孔8下方的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)都安裝一個氣壓缸或液壓缸11，三個氣壓缸或液壓缸11的輸出端都朝向橫向桿6和縱向桿7的交點，每個氣壓缸或液壓缸11的輸出端都固定連接一個夾具9，夾具9為弧形；在橫向桿6中間部位有一塊限位板10，限位板10用于防止絕緣子傾斜。

能滑動的纏繞裝置包括滑動架14，滑動架14下端固定安裝兩個直線軸承15，一條滑軌2上一個，在滑動架14上安裝夾線滾輪，夾線滾輪包括兩個輸出端相向縱向氣缸或液壓缸16，兩個縱向氣缸或液壓缸16在一條上下方向的直線上，上方的縱向氣缸或液壓缸16連接上滾輪17，下端的縱向氣缸或液壓缸16連接下滾輪18；在滑動架14上還安裝電機19，電機19和滾筒20通過鏈條31傳動鏈接，滾筒20位于夾線滾輪和固定壓緊裝置之間，滾筒20內(nèi)連接內(nèi)筒21，滾筒20和內(nèi)筒21同步旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒21和滾筒20的朝向固定壓緊裝置的一端中，內(nèi)筒21與固定壓緊裝置的距離更短一些，也就是說內(nèi)筒21的該端從滾筒20里伸出來，在內(nèi)筒21上套一個繞線輪22，繞線輪22能從內(nèi)筒21上拿下來，在內(nèi)筒21的外延上向外延伸出一個繞線卡槽23，在滾筒20上開一個出線孔24，出線孔24處安裝一個出線輪25，在出線孔24邊緣處安裝一個出線變向輪26，和一個出線緩沖輪27，繞線卡槽23和出線緩沖輪27位于同一條半徑上，也就是內(nèi)筒21圓心的同一側(cè)。

在橫向桿6的下方安裝一根螺桿13，螺桿13由旋轉(zhuǎn)電機12帶動旋轉(zhuǎn)，在滑動架14下端有個螺母，這個螺母有兩個半圓螺母28組成，能分能合，每個半圓螺母28與一個水平氣缸或液壓缸29連接，由這兩個水平氣缸或液壓缸29帶動兩個半圓螺母28分合。

使用過程如下：將繞線輪22安裝到內(nèi)筒21上，將絕緣子放到橫向桿6上立起來，上端用頂桿52頂住，將線纜從上滾輪17和下滾輪18之間、內(nèi)筒21穿過，繞過絕緣子后折彎，然后啟動氣壓缸或液壓缸11，縱向桿7內(nèi)的氣壓缸或液壓缸11首先啟動將線纜夾在絕緣子和夾具9之間，然后橫向桿6內(nèi)的氣壓缸或液壓缸11啟動，三個夾具9和限位板10共同合作將絕緣子和線纜夾緊；然后人工推動纏繞裝置使螺母和螺桿13接觸，此時螺母呈合并狀態(tài)，將綁扎線30繞過出線輪25、出線變向輪26、出線緩沖輪27和繞線卡槽23后將綁扎線的端部固定好（可以在機架1上任何地方纏繞一下），然后啟動縱向氣缸或液壓缸16使上滾輪17和下滾輪18將線纜夾緊，再啟動旋轉(zhuǎn)電機12和電機19，螺桿13的轉(zhuǎn)動帶動滑動架14不斷向絕緣子靠近，與此同時，電機19帶動滾筒20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中綁扎線就不斷地纏繞在線纜上了，纏完后，松開水平氣缸或液壓缸29和縱向氣缸或液壓缸16，兩個半圓螺母28分開，整個螺母和螺桿13分離，將滑動架14推開，將絕緣子拿下來，絕緣子就綁扎好了。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領域技術(shù)人員已知技術(shù)。