本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種電連接器的防水結(jié)構(gòu)設(shè)置。

背景技術(shù)：

與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，請參考2015年1月21日公告的中國實(shí)用新型第CN204118373U號專利，其揭示了一種電連接器，其包括外殼和端子座，所述外殼設(shè)有沿前后方向貫穿的插槽，所述端子座從后向前安裝至插槽內(nèi)，所述端子座包括絕緣本體和固定于絕緣本體的若干端子，所述絕緣本體包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分別設(shè)置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接觸部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接觸部，所述絕緣本體的基座上設(shè)有用于向下凹陷的灌膠凹槽，所述灌膠凹槽用于防水膠水的澆灌。由于灌膠凹槽設(shè)置在基座上膠水流動能力弱，防水膠水灌膠時(shí)分布不均勻，從而導(dǎo)致防水性能不佳。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的電連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種防水性能高的電連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電連接器，其包括外殼和端子座，所述外殼設(shè)有沿前后方向貫穿的插槽，所述端子座從后向前安裝至插槽內(nèi)，所述端子座包括絕緣本體和固定于絕緣本體的若干端子，所述絕緣本體包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分別設(shè)置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接觸部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接觸部，其中所述絕緣本體還包括設(shè)置于基座后方且與基座分離設(shè)置的絕緣座，所述基座和絕緣座之間形成有用于填充防水膠水的間隙槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：基座和絕緣座之間沒有塑膠相連，突破了傳統(tǒng)工藝的前后塑膠連貫性的設(shè)計(jì)，提高了防水膠水在該區(qū)域的流動能力，使防水膠水分布更加均勻可靠，從而提高了產(chǎn)品的防水特性。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述間隙槽的寬度為0.3mm。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體通過注塑成型在第一排端子和第二排端子外。

進(jìn)一步地，所述第一排端子和第二排端子還包括暴露在基座和絕緣座之間的外露部。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體還包括連接在基座和舌板之間的臺階部，所述第一排端子還包括埋設(shè)在臺階部、基座以及絕緣座內(nèi)的第一埋設(shè)部、以及自第一埋設(shè)部向后延伸超出絕緣座的第一焊接部，所述第一接觸部從第一埋設(shè)部向前延伸形成。

進(jìn)一步地，所述第二排端子還包括埋設(shè)在臺階部、基座以及絕緣座內(nèi)的第二埋設(shè)部以及自第二埋設(shè)部向后延伸超出絕緣座的第二焊接部，所述第二接觸部從第二埋設(shè)部向前延伸形成。

進(jìn)一步地，所述外殼為金屬外殼，且通過金屬粉末冶金技術(shù)制造而成。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體包括第一絕緣體和第二絕緣體，所述第一絕緣體與第一排端子通過注塑成型的方式結(jié)合為第一端子模組，所述第二絕緣體與第二排端子通過注塑成型的方式結(jié)合為第二端子模組。

進(jìn)一步地，所述電連接器還包括鎖扣金屬件，所述鎖扣金屬件夾持在第一端子模組和第二端子模組之間，所述絕緣本體還包括第三絕緣體，所述第三絕緣體通過注塑成型在第一端子模組、鎖扣金屬件以及第二端子模組外形成所述端子模組。

進(jìn)一步地，所述鎖扣金屬件具有暴露在舌板相反兩側(cè)的扣鉤，所述扣鉤用于鎖扣對接連接器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電連接器的立體圖。

圖2是如圖1所示電連接器的分解圖。

圖3是如圖2所示端子座的立體圖。

圖4是如圖3所示端子座的俯視圖。

圖5是如圖3所示端子座注塑成型第三絕緣體前的立體圖。

圖6是如圖5所示第一排端子及料帶的組裝過程圖。

圖7是如圖5所示第二排端子及料帶的組裝過程圖。

圖8是如圖1所示電連接器的俯視圖。

圖9是如圖1所示電連接器沿A-A線的剖視圖。

圖10是如圖1所示電連接器沿B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步地說明。

如圖1至10所示，為符合本發(fā)明的一種電連接器100，其包括金屬外殼1、端子座2、固定殼6以及防水膠水7。

金屬外殼1設(shè)有沿前后方向貫穿的插槽11，插槽11呈圓角矩形狀，以便于對接連接器可以沿正反兩個(gè)方向插入配合。金屬外殼1通過金屬粉末冶金技術(shù)(MIM)制造而成，從而金屬外殼1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。金屬外殼1包括本體部12、自本體部12向兩側(cè)延伸的安裝腳13以及自本體部12向后延伸再向下延伸形成的焊接腳14。本體部的12的前端設(shè)有一圈凹陷槽15，所述凹陷槽15用于橡膠圈3的安裝。每一安裝腳13設(shè)有沿豎直方向貫通的安裝孔131，所述安裝孔131用于螺釘旋轉(zhuǎn)進(jìn)入從而將電連接器100固定至外部電路板上。

在其他實(shí)施例中，金屬外殼1可以由金屬薄板沖壓形成。當(dāng)然，在另一些實(shí)施中金屬外殼也可以替代為由塑膠注塑成型形成。

端子座2從后向前安裝至插槽11內(nèi)，所述端子座2包括絕緣本體20和固定于絕緣本體20的若干端子。絕緣本體20包括基座201和自基座201向前延伸形成的舌板202，所述若干端子包括分別設(shè)置在舌板202上表面和下表面的第一排端子21和第二排端子22，所述第一排端子21具有暴露在舌板202上表面的第一接觸部211，所述第二排端子22具有暴露在舌板202下表面的第二接觸部221。舌板202向前延伸超出金屬外殼1的前邊緣從而暴露在外，這樣半截金屬殼設(shè)計(jì)便于電連接器100安裝至外部設(shè)備(例如智能手機(jī))的機(jī)殼時(shí)，可以節(jié)省外部設(shè)備內(nèi)被電連接器100所占用的空間。

絕緣本體20還包括設(shè)置于基座201后方且與基座分離設(shè)置的絕緣座203，所述基座201和絕緣座203之間形成有用于填充防水膠水7的間隙槽204。基座201和絕緣座203之間沒有塑膠相連，突破了傳統(tǒng)工藝的前后塑膠連貫性的設(shè)計(jì)，提高了防水膠水7在該區(qū)域的流動能力，使防水膠水7分布更加均勻可靠，從而提高了產(chǎn)品的防水特性。優(yōu)選地，間隙槽204的寬度為0.3mm。

所述絕緣本體20通過注塑成型在第一排端子21和第二排端子22外。所述第一排端子21和第二排端子22還包括暴露在基座201和絕緣座203之間的外露部23。

絕緣本體20還包括連接在基座201和舌板202之間的臺階部205，所述第一排端子21還包括埋設(shè)在臺階部205、基座201以及絕緣座203內(nèi)的第一埋設(shè)部212、以及自第一埋設(shè)部212向后延伸超出絕緣座203的第一焊接部213，所述第一接觸部213從第一埋設(shè)部212向前延伸形成。第二排端子22還包括埋設(shè)在臺階部205、基座201以及絕緣座203內(nèi)的第二埋設(shè)部222以及自第二埋設(shè)部222向后延伸超出絕緣座的第二焊接部(未標(biāo)號)，所述第二接觸部221從第二埋設(shè)部222向前延伸形成。第一焊接部213和第二焊接部均與外部電路板平行設(shè)置，從而用于利用表面焊接技術(shù)(SMT)焊接至外部電路板。第一焊接部213和第二焊接部排列成前后兩排。

絕緣本體20包括第一絕緣體24和第二絕緣體25，所述第一絕緣體24與第一排端子21通過注塑成型的方式結(jié)合為第一端子模組31，所述第二絕緣體25與第二排端子22通過注塑成型的方式結(jié)合為第二端子模組32。

電連接器100還包括鎖扣金屬件4，所述鎖扣金屬件4夾持在第一端子模組31和第二端子模組32之間。金屬鎖扣件4包括相互分離設(shè)置的第一鎖扣件41和第二鎖扣件42，其中第一鎖扣件41和第二鎖扣件42呈對稱設(shè)置。第一鎖扣件41和第二鎖扣件42均設(shè)有暴露在舌板204相反兩側(cè)的扣鉤43，所述扣鉤43用于鎖扣對接連接器。第一鎖扣件41和第二鎖扣件42均具有自扣鉤43向后延伸的延伸部44和自延伸部44向下彎折延伸形成的焊接部45。延伸部44和扣鉤43上都設(shè)有若干沿豎直方向貫穿的通孔46，所述通孔46用于注塑成型時(shí)塑膠液體流入，從而更加穩(wěn)定固持鎖扣金屬件4。延伸部45的外側(cè)還設(shè)有若干凸齒部47和位于相鄰?fù)过X部47之間的凹陷部48，從而在塑膠注塑成型時(shí)，更加穩(wěn)定固持鎖扣金屬件4。

絕緣本體20還包括第三絕緣體26，所述第三絕緣體26通過注塑成型在第一端子模組31、鎖扣金屬件4以及第二端子模組32外形成所述端子模組2。

絕緣本體20還包括自基座201向外凸出的一圈凸筋27，所述凸筋27與金屬外殼1干涉配合，凸筋27的外環(huán)面與金屬外殼1接觸配合，替代了以往絕緣本體20的基座201外環(huán)面與金屬外殼1配合，通過控制配合過盈量，來達(dá)到密封的要求，從而可以有效的提高電連接器內(nèi)部防水性能，同時(shí)這種設(shè)計(jì)形成的配合還能提高保持舌板202的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述凸筋27的寬度為基座201寬度的三分之一。

固定殼6焊接在金屬外殼1的后端，以防止端子座2被對接連接器多次插拔后向后退。

一種電連接器的制造方法，其包括如下步驟：

(1)提供第一排端子21，所述第一排端子21包括若干第一信號端子51和若干第一電源端子52，其中第一電源端子52的厚度大于第一信號端子51的厚度，通過注塑成型的方式在第一排端子21外成型第一絕緣體24從而形成第一端子模組31；

(2)提供第二排端子22，所述第二排端子22包括若干第二信號端子53和若干第二電源端子54，其中第二電源端子54的厚度大于第二信號端子53的厚度，通過注塑成型的方式在第二排端子22外成型第二絕緣體25從而形成第二端子模組32；

(3)提供金屬鎖扣件4，將金屬鎖扣件4夾設(shè)在第一端子模組31和第二端子模組32之間，通過注塑成型的方式在第一端子模組31、金屬鎖扣件4、第二端子模組32外成型第三絕緣體26從而形成端子座2；

(4)提供金屬外殼1，所述金屬外殼1包括沿前后方向貫穿的插槽11，將端子座2組裝至插槽11內(nèi)從而形成電連接器100。

其中步驟(1)中若干第一信號端子51的相反兩端連接有第一料帶55，若干第一電源端子52的相反兩端連接有第二料帶56，第一料帶55和第二料帶56上分別設(shè)有定位孔57，將第一料帶55的堆疊到第二料帶56上，且第一料帶55上的定位孔57對準(zhǔn)至第二料帶56上的定位孔57，則實(shí)現(xiàn)了第一排端子21的排列。

其中步驟(2)中若干第二信號端子53的相反兩端連接有第三料帶58，若干第一電源端子54的相反兩端連接有第四料帶59，第三料帶57和第四料帶58上分別設(shè)有定位孔60，將第三料帶57的堆疊到第四料帶58上，且第三料帶58上的定位孔60對準(zhǔn)至第四料帶59上的定位孔60，則實(shí)現(xiàn)了第二排端子22的排列。第一信號端子51的厚度與第二信號端子53的厚度相同，所述第一電源端子52的厚度與第二電源端子54的厚度相同。

其中步驟(3)中金屬鎖扣件4也設(shè)有第五料帶(未圖示)，注塑成型第三絕緣體26前將第一料帶、第二料帶、第三料帶及第四料帶的前端裁剪掉，而注塑成型第三絕緣體26后，將剩余所有料帶裁剪掉從而形成端子座2。

其中步驟(4)中端子座2安裝至金屬外殼1后，還包括防水膠水7灌膠步驟和焊接固定殼6的步驟，當(dāng)防水膠水7澆灌至間隙槽204后，將固定殼6焊接至金屬外殼1的后端。

通過上述制造方法，電連接器100內(nèi)電源端子/接地端子的厚度比信號端子的厚度大，產(chǎn)品可以保證小尺寸的情況下通過大電流，同時(shí)溫升小。本專利通過工藝設(shè)計(jì)，將厚度不同給的電源/接地端子材料與信號端子材料，通過料帶定位孔完成準(zhǔn)確定位并貼合，以及保證端子之間間隙在指定的要求區(qū)間內(nèi)，完成后續(xù)塑模工藝過程。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。