本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種顯示面板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前量產(chǎn)OLED器件普遍使用玻璃膠為封裝材料，并采用激光燒結(jié)的方式進行有效的封裝。玻璃膠由玻璃粉和粘合劑配制而成，憑借溫度處理，漿料中水分和有機溶劑揮發(fā)分解；通過激光燒結(jié)后，高溫下通過微觀鍵合，從而達到有效封裝的作用。

為了提高封裝效果，分別在對盒設置的第一基板和第二基板相對的表面上，且位于二者的封裝區(qū)域設置玻璃膠和金屬層，在對玻璃膠進行激光燒結(jié)時，利用該金屬層的反射作用和本身特性，可以促進激光熱量的吸收和熱量的均衡傳導。

在實際應用中，如圖1所示，在金屬層101的表面設置有多個貫穿其厚度的孔洞102，以使玻璃膠能夠穿過孔洞102與基板粘結(jié)在一起。但是，玻璃膠通過各個孔洞102與基板粘結(jié)的有效面積有限，粘結(jié)力度不足，而且在進行激光燒結(jié)時，激光能量的損失較大。此外，在進行剝離測試時，上述玻璃膠容易在金屬層的孔洞附近發(fā)生穿孔，從而降低了玻璃膠的機械強度，進而影響產(chǎn)品的整體封裝性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種顯示面板及顯示裝置，其不僅可以提高玻璃膠層與基板之間的粘結(jié)力度以及激光能量利用率，而且還可以減少玻璃膠層在金屬層的孔洞附近發(fā)生穿孔的問題，從而提高玻璃膠層的機械強度，進而提高產(chǎn)品的整體封裝性能。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種顯示面板，包括對盒設置的第一基板和第二基板，分別在二者相對的表面上對應設置有第一封裝區(qū)域和第二封裝區(qū)域，所述第一封裝區(qū)域和第二封裝區(qū)域分別為位于所述第一基板和第二基板各自的邊緣四周的環(huán)形區(qū)域；并且，在所述第一封裝區(qū)域和所述第二封裝區(qū)域中分別設置有玻璃膠層和金屬層，在所述金屬層的表面設置有多個貫穿其厚度的孔洞；在所述金屬層的表面還設置有貫穿其厚度的連通部，所述連通部將各個所述孔洞連通。

優(yōu)選的，所述第二封裝區(qū)域?qū)龅诙宓乃膫€直邊分為四個子區(qū)域；

在每個所述子區(qū)域中，多個所述孔洞呈矩形陣列排布；所述連通部包括相互交叉的多個第一條形通槽和多個第二條形通槽，其中，各個所述第一條形通槽一一對應地將各行的所述孔洞連通；各個所述第二條形通槽一一對應地將各列的所述孔洞連通。

優(yōu)選的，所述第二封裝區(qū)域?qū)龅诙宓乃膫€直邊分為四個子區(qū)域；

在每個所述子區(qū)域中，多個所述孔洞被分配成多組孔洞組，所述多組孔洞組沿該子區(qū)域所對應的直邊排成一列或多列；

每組孔洞組包括至少兩個所述孔洞；所述連通部包括多個通槽組，所述通槽組的數(shù)量與所述孔洞組的數(shù)量相同，且一一對應；每個通槽組包括多個條形通槽，各個條形通槽分別將與該通槽組一一對應的所述孔洞組中各個相鄰的兩個所述孔洞連通。

優(yōu)選的，在每組所述孔洞組中，至少兩個所述孔洞沿垂直于該孔洞組所在子區(qū)域?qū)闹边叿较蜷g隔分布；或者，至少兩個所述孔洞沿平行于該孔洞組所在子區(qū)域?qū)闹边叿较蜷g隔分布。

優(yōu)選的，在每個所述子區(qū)域中，且位于所有所述孔洞的內(nèi)側(cè)設置有多個單孔，所述多個單孔沿該子區(qū)域?qū)闹边吪懦梢涣谢蚨嗔?；所述單孔的開口率大于每組孔洞組中所述孔洞的開口率之和。

優(yōu)選的，所述孔洞在所述金屬層的表面上的投影形狀包括圓形、橢圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀。

優(yōu)選的，在所述金屬層與所述玻璃膠層相對的表面上分散設置有點狀凹部和/或點狀凸部。

優(yōu)選的，所有所述孔洞和所述連通部的開口面積之和不超過所述金屬層的表面總面積的70％。

優(yōu)選的，所有所述孔洞和所述連通部的開口面積之和占所述金屬層的表面總面積的40％。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括顯示面板，所述顯示面板采用了本發(fā)明提供的上述顯示面板。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的顯示面板，其通過在金屬層的表面設置有貫穿其厚度的連通部，該連通部將各個孔洞連通，不僅可以增加玻璃膠與基板粘結(jié)的有效面積，從而提高玻璃膠與基板之間的粘結(jié)力度以及激光能量利用率，而且還可以有效分散玻璃膠受到的應力，減少玻璃膠因應力集中在金屬層的孔洞附近發(fā)生穿孔的問題，從而提高玻璃膠的機械強度，進而提高產(chǎn)品的整體封裝性能。

本發(fā)明提供的顯示裝置，其通過采用本發(fā)明提供的上述顯示面板，可以提高產(chǎn)品的整體封裝性能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種金屬層的孔洞的結(jié)構(gòu)圖；

圖2A為第二基板的第二封裝區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B為本發(fā)明第一實施例提供的顯示面板的金屬層在圖2A中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例中金屬層的表面的結(jié)構(gòu)圖；

圖4A為本發(fā)明第二實施例提供的顯示面板的金屬層的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4B為圖4A中B區(qū)域的放大圖；以及

圖5為本發(fā)明第三實施例提供的顯示面板的金屬層的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明提供的顯示面板及顯示裝置進行詳細描述。

本發(fā)明提供的顯示面板包括對盒設置的第一基板和第二基板，分別在二者相對的表面上對應設置有第一封裝區(qū)域和第二封裝區(qū)域，所述第一封裝區(qū)域和第二封裝區(qū)域分別為位于第一基板和第二基板各自的邊緣四周的環(huán)形區(qū)域，如圖2A所示，以第二基板201為例，第二封裝區(qū)域202環(huán)繞在第二基板201與第一基板相對的表面的邊緣四周。類似的，第一封裝區(qū)域環(huán)繞在第一基板與第二基板相對的表面的邊緣四周，且與所述第二封裝區(qū)域202相對應。并且，在第一封裝區(qū)域和第二封裝區(qū)域中分別設置有玻璃膠層和金屬層，且在該金屬層的表面設置有多個貫穿其厚度的孔洞，玻璃膠能夠穿過各個孔洞與第二基板粘結(jié)在一起，從而實現(xiàn)對第一基板和第二基板的封裝。上述金屬層的作用是在對玻璃膠進行激光燒結(jié)時，利用該金屬層的反射作用和本身特性，可以促進激光熱量的吸收和熱量的均衡傳導。

而且，在上述金屬層的表面還設置有貫穿其厚度的連通部，該連通部將各個孔洞連通，這不僅可以增加玻璃膠與第二基板粘結(jié)的有效面積，從而提高玻璃膠與第二基板之間的粘結(jié)力度以及激光能量利用率，而且還可以有效分散玻璃膠受到的應力，減少玻璃膠因應力集中在金屬層的孔洞附近發(fā)生穿孔的問題，從而提高玻璃膠的機械強度，進而提高產(chǎn)品的整體封裝性能。

下面對上述金屬層的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。具體地，圖2B為本發(fā)明第一實施例提供的顯示面板的金屬層在圖2A中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)圖。請參閱圖2B，為了便于描述，將上述第二封裝區(qū)域202對應第二基板201的四個直邊分為四個子區(qū)域，分別為上子區(qū)域202a、右子區(qū)域202b、左子區(qū)域202c和下子區(qū)域202d，四個子區(qū)域分別對應第二基板201的上側(cè)、右側(cè)、左側(cè)和下側(cè)四個直邊，且四個子區(qū)域拼接構(gòu)成環(huán)繞在第二基板201邊緣四周的環(huán)形區(qū)域。

在本實施例中，在每個子區(qū)域中，以左子區(qū)域202c中的A區(qū)域為例，金屬層203上的多個孔洞204呈矩形陣列排布。連通部包括相互交叉的多個第一條形通槽206和多個第二條形通槽205，其中，各個第一條形通槽206一一對應地將各行的孔洞204連通；各個第二條形通槽205一一對應地將各列的孔洞204連通。換言之，相互交叉的多個第一條形通槽206和多個第二條形通槽205將各個孔洞204連通，在整體上形成網(wǎng)格狀通槽，從而每個孔洞204均和與之相鄰的孔洞相連，這與現(xiàn)有技術(shù)中的單孔相比，不僅可以增加金屬層上的孔洞開口率，從而增加了玻璃膠與第二基板粘結(jié)的有效面積，進而可以提高玻璃膠與第二基板之間的粘結(jié)力度以及激光能量利用率，而且還可以有效分散玻璃膠受到的應力，避免應力集中，從而減少玻璃膠在金屬層的孔洞204附近發(fā)生穿孔的問題，從而提高玻璃膠的機械強度，進而提高產(chǎn)品的整體封裝性能。容易理解，在除了左子區(qū)域202c之外的其他子區(qū)域中，孔洞及連通部的結(jié)構(gòu)與左子區(qū)域202c中的孔洞及連通部的結(jié)構(gòu)相同，而僅僅是根據(jù)對應的直邊方向不同，排列方向不同。

優(yōu)選的，為了保證整體的傳熱性能，使玻璃膠受熱均勻，所有孔洞204和上述連通部的開口面積之和不超過金屬層203的表面總面積的70％。進一步優(yōu)選的，所有孔洞204和上述連通部的開口面積之和占金屬層203的表面總面積的40％。

另外，優(yōu)選的，圖3為本發(fā)明第一實施例中金屬層的表面的結(jié)構(gòu)圖。請參閱圖3，在金屬層203與玻璃膠層相對的表面上分散設置有點狀凹部207和/或點狀凸部208。借助點狀凹部207和/或點狀凸部208，可以對激光形成漫反射，從而有利于激光能量的吸收，進而進一步提高激光能量利用率。優(yōu)選的，點狀凹部207和/或點狀凸部208隨機分布，以便于加工，且工藝要求不高，此外點狀凹部207和/或點狀凸部208的尺寸和數(shù)量可以根據(jù)具體情況任意設定。

圖4A為本發(fā)明第二實施例提供的顯示面板的金屬層的局部結(jié)構(gòu)圖。圖4B為圖4A中B區(qū)域的放大圖。請一并參閱圖4A和圖4B，本實施例提供的顯示面板與上述第一實施例相比，其區(qū)別僅在于：孔洞和連通部的結(jié)構(gòu)和排布方式不同。本實施例提供的顯示面板與上述第一實施例相同的部分在此不再贅述。

下面僅對本實施例與上述第一實施例的區(qū)別進行詳細描述。具體地，在金屬層203的表面上的每個子區(qū)域中，同樣以左子區(qū)域202c中的A區(qū)域為例，多個孔洞被分配成多組孔洞組，多組孔洞組沿該子區(qū)域所對應的直邊排成一列或多列。如圖4A所示，多個孔洞被分配成多組孔洞組，多組孔洞組沿該子區(qū)域所對應的直邊排成兩列，分別為第一列孔洞組301a和第二列孔洞組301b，兩列孔洞組由第二封裝區(qū)域的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次設置。

每組孔洞組包括至少兩個孔洞。連通部包括多個通槽組，通槽組的數(shù)量與孔洞組的數(shù)量相同，且一一對應；每個通槽組包括多個條形通槽，各個條形通槽分別將與該通槽組一一對應的孔洞組中各個相鄰的兩個孔洞連通。在本實施例中，如圖4B所示，每組孔洞組包括三個孔洞，由第二封裝區(qū)域的外側(cè)向內(nèi)側(cè)分別為第一孔洞302a、第二孔洞302b和第三孔洞302c，即，三個孔洞沿垂直于該孔洞組所在子區(qū)域?qū)闹边叿较蜷g隔分布。在與該孔洞組一一對應的通槽組中，包括兩個條形通槽，分別為第一條形通槽303a和第二條形通槽303b，其中，第一條形通槽303a將第一孔洞302a和第二孔洞302b連通；第二條形通槽303b將第二孔洞302b和第三孔洞302c連通。

由上可知，每組孔洞組中各個孔洞由與之對應的通槽組中的相應條形通槽連通，而不同孔洞組之間的孔洞相互獨立，這可以在有效分散玻璃膠受到的應力的基礎上，增加設計的靈活性。

需要說明的是，在本實施例中，三個孔洞沿垂直于該孔洞組所在子區(qū)域?qū)闹边叿较蜷g隔分布，但是本發(fā)明并不局限于此，在實際應用中，三個孔洞還可以沿平行于該孔洞組所在子區(qū)域?qū)闹边叿较蜷g隔分布，即，在圖4B中，第一孔洞302a、第二孔洞302b和第三孔洞302c還可以由上而下間隔分布。

還需要說明的是，在本實施例中，每個孔洞的形狀為矩形，但是本發(fā)明并不局限于此，在實際應用中，孔洞在金屬層的表面上的投影形狀還可以包括圓形、橢圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀。

圖5為本發(fā)明第三實施例提供的顯示面板的金屬層的局部結(jié)構(gòu)圖。請參閱圖5，本實施例提供顯示面板是在上述第二實施例的基礎上所做的進一步改進。具體地，在每個子區(qū)域中，同樣以左子區(qū)域202c中的A區(qū)域為例，位于所有孔洞的內(nèi)側(cè)，即，最內(nèi)側(cè)一列孔洞組的內(nèi)側(cè)設置有多個單孔401，多個單孔401沿該子區(qū)域?qū)闹边吪懦梢涣谢蚨嗔?，圖5中僅示出了一列。該單孔401的開口率大于每組孔洞組中孔洞的開口率之和，例如，在圖5中，單孔401的開口率大于第一孔洞302a、第二孔洞302b和第三孔洞302c的開口率之和。借助單孔401，可以進一步增加玻璃膠與基板粘結(jié)的有效面積，從而提高了玻璃膠與基板之間的粘結(jié)力度。

本實施例提供的顯示面板的其他結(jié)構(gòu)與上述第二實施例相同，在此不再贅述。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明實施例還提供一種顯示裝置，其包括顯示面板，該顯示面板采用了本發(fā)明上述各個實施例提供顯示面板。

本發(fā)明實施例提供的顯示裝置，其通過采用本發(fā)明上述各個實施例提供的上述顯示面板，可以提高產(chǎn)品的整體封裝性能。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。