本發(fā)明屬于釹鐵硼磁體領(lǐng)域，尤其涉及到一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法。
背景技術(shù)：
：大塊(1公斤-2公斤一塊)燒結(jié)釹鐵硼在淬火過程中，如果淬火速度過快，很容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的話，整個毛坯全部報廢。行業(yè)一般是降低燒結(jié)冷去速度，從而降低毛坯產(chǎn)生裂紋的幾率，但確實會影響到產(chǎn)品的性能。而且從已有的文獻(xiàn)中能找到(如專利申請?zhí)枺?01510340116.4)，大塊裂紋的解決方法之一，同時還能保證性能，從而達(dá)到降低成本的目的。它是從原材料的配比方面來解決大塊的裂紋比例，將部分甩片料和氫破料按比例混合在一起，這里有一個問題就是部分沒有經(jīng)過氫破的甩片料，它經(jīng)過破碎時一定是機械破碎，機械破碎一定會影響材料的性能。現(xiàn)在原料幾乎都是甩片料經(jīng)過氫破后，在進(jìn)行制粉。它的思路又回到了從前。這樣做一定會犧牲材料的性能。因此有它的局限性。如果從燒結(jié)著手，既能解決裂紋的問題，還能保證性能，只要改變燒結(jié)工藝即可，這樣質(zhì)量有保證，成本自然降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點?，F(xiàn)在燒結(jié)釹鐵硼行業(yè)中存在1公斤-2公斤一塊甚至單重更大的釹鐵硼毛坯在燒結(jié)淬火，回火過后，毛坯內(nèi)有微裂紋，嚴(yán)重的話直接淬裂的情況，本發(fā)明提供的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法能100％解決裂紋的問題，合格率從83％提高到100％，成本明顯減低。本發(fā)明是在高溫?zé)Y(jié)保溫結(jié)束后，不要立即充入氬氣或者氮氣，而是自然降溫到一定的溫度，再充入氬氣或者氮氣，點動風(fēng)機，而不是立馬啟動風(fēng)機強制冷卻。這種方式同時如果同時運用到一級回火(燒結(jié)釹鐵硼正常情況下是高溫?zé)Y(jié)后淬火，一級回火，二級回火)。裂紋100％解決，同時性能沒有很大的影響。本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)后的釹鐵硼磁體毛坯自然冷卻至400℃-700℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行淬火冷卻。優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述釹鐵硼磁體的燒結(jié)溫度為1039℃-1090℃。優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述淬火冷卻后還進(jìn)行一級回火，升溫至回火保溫溫度900℃后進(jìn)行回火保溫，回火保溫時間為3-10小時，之后自然冷卻至70℃-80℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行回火冷卻。優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述保護(hù)氣體為氬氣或氮氣。優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，燒結(jié)時分為四個階段：第一階段，升溫至第一溫度t1，第一保溫時間為t1；第二階段，升溫至第二溫度t2，第二保溫時間為t2；第三階段，升溫至第三溫度t3，第三保溫時間為t3；第四階段，升溫至第四溫度t4，第四保溫時間為t4；優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述第一溫度t1為200-300℃，所述第一保溫時間t1為2-3小時；所述第二溫度t2為400-500℃，所述第二保溫時間t2為2-3小時；所述第三溫度t3為800-900℃，所述第三保溫時間t3為2-3小時；所述第四溫度t4為1030-1070℃，所述第四保溫時間t4為5-10小時。本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)后的釹鐵硼磁體毛坯自然冷卻至400℃-700℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行淬火冷卻。裂紋合格率從83％提高到100％，成本明顯減低，同時不會影響其他性能。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)工藝路線圖；圖2為本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的制備方法的燒結(jié)工藝路線圖；圖3為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的回火工藝路線圖；圖4為本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的制備方法的回火工藝路線圖；圖5為采用本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的制備方法制得的釹鐵硼磁體的外觀圖；圖6為采用常規(guī)工藝制得的釹鐵硼磁體的外觀圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。實施例1本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)后的釹鐵硼磁體毛坯自然冷卻至400℃-700℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行淬火冷卻。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述釹鐵硼磁體的燒結(jié)溫度為1039℃-1090℃。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述保護(hù)氣體為氬氣或氮氣。實施例2本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)后的釹鐵硼磁體毛坯自然冷卻至400℃-700℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行淬火冷卻。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述釹鐵硼磁體的燒結(jié)溫度為1039℃-1090℃。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述淬火冷卻后還進(jìn)行一級回火，升溫至回火保溫溫度900℃后進(jìn)行回火保溫，回火保溫時間為3小時，之后自然冷卻至70℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行回火冷卻。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述保護(hù)氣體為氬氣或氮氣。實施例3本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其包括以下步驟：將燒結(jié)后的釹鐵硼磁體毛坯自然冷卻至400℃-700℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行淬火冷卻。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述淬火冷卻后還進(jìn)行一級回火，升溫至回火保溫溫度900℃后進(jìn)行回火保溫，回火保溫時間為10小時，之后自然冷卻至80℃后，通入保護(hù)氣體進(jìn)行回火冷卻。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述保護(hù)氣體為氬氣或氮氣。所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，燒結(jié)時分為四個階段：第一階段，升溫至第一溫度t1，第一保溫時間為t1；第二階段，升溫至第二溫度t2，第二保溫時間為t2；第三階段，升溫至第三溫度t3，第三保溫時間為t3；第四階段，升溫至第四溫度t4，第四保溫時間為t4；所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法中，所述第一溫度t1為200-300℃，所述第一保溫時間t1為2-3小時；所述第二溫度t2為400-500℃，所述第二保溫時間t2為2-3小時；所述第三溫度t3為800-900℃，所述第三保溫時間t3為2-3小時；所述第四溫度t4為1030-1070℃，所述第四保溫時間t4為5-10小時?，F(xiàn)有的工藝中，如圖1所示，毛坯燒結(jié)完成后(1030℃-1090℃)，通入氬氣或者氮氣后，啟動風(fēng)機，強制冷卻，這對普通的800克/模以內(nèi)的小方塊毛坯，柱子，燒結(jié)后的毛坯完整，性能有保證，對大塊性能由保證，但毛坯不見得就完整了。如圖3所示，回火時也是直接進(jìn)行冷卻。如圖2所示，本發(fā)明提供的工藝中，毛坯燒結(jié)完成后(1030℃-1090℃)，自然冷卻，降到400℃-700℃時，通入氬氣或者氮氣后，啟動風(fēng)機，強制冷卻，此時1kg-2kg/模的方塊，圓柱毛坯完成，性能有保證。如圖4所示，將此工藝應(yīng)用到回火中，自然冷卻后再進(jìn)行冷卻。采用現(xiàn)有工藝和本發(fā)明提供的工藝分別制得釹鐵硼磁體毛坯的裂紋結(jié)果如表1所示，表1常規(guī)工藝尺寸數(shù)量裂紋數(shù)量裂紋比例120*70*216136210％120*70*2168610215％120*70*218029612％本發(fā)明120*70*2165700％120*70*2182300％120*70*2171200％盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。當(dāng)前第1頁12