本發(fā)明涉及一種有源光纜組件及其連接器。

背景技術：

有源光纜組件將光電轉換電路集成在連接器中，連接器的連接界面之間通過電接觸件實現(xiàn)。有源光纜組件的連接器將光纖連接界面封閉在連接器的尾部附件的殼體內(nèi)部，既實現(xiàn)了光纖傳輸又從根本上杜絕了光污染的問題，顯著提高光網(wǎng)絡的可靠性。

目前有源光纜組件的連接器一般情況是在不改變現(xiàn)有連接器的電氣接口的情況下改裝而成，不影響與配套連接器的正常插合。有源光纜組件的連接器較多采用的是圓形的連接器，圓形有源光纜組件連接器具有快速鎖緊、附件空間較大、抗拉能力強、防水能力強等優(yōu)點，特別適用于野外收放、鋪設等安裝空間較大的惡劣環(huán)境；其較大的附件空間能夠包容多層印制板，從而完成相對復雜的信號處理。但是圓形有源光纜組件的連接器由于鎖緊機構（卡口式）和圓形附件較長等缺點，在空間受限、重量要求嚴格的環(huán)境下無法使用。

市場還有一種截面為矩形的連接器，例如公告號為cn103323922b，公告日為2016.03.02的中國專利公開的一種有源光纜，該有源光纜的連接器包括外殼以及設置于外殼中的電連接器插頭、用于光電轉換的電路板組件和光連接器，這種連接器的外殼的外形為矩形，包括上、下兩個殼體，上、下殼體之間形成用于安裝電路板的安裝空間，連接器的外殼為矩形，與圓形的連接器相比周向上的空間較小。外殼的上、下殼體的前端面上設有兩個凹槽，上、下殼體對接時，兩個凹槽配合對電連接器插頭定位，而電連接器插頭的固定采用膠粘的方式，這種連接器的電連接器插頭雖然能夠牢固地固定在上、下殼體中，卻無法進行拆卸維修，造成連接器維修不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器插頭固定可靠且維修方便的有源光纜連接器；同時，本發(fā)明還提供上述有源光纜連接器的有源光纜組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的有源光纜連接器采用如下技術方案：

技術方案1：有源光纜連接器，包括前端為插接端的電連接器插頭以及連接器殼體，所述連接器殼體包括對接扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體間形成用于安裝光電轉換電路板組件的安裝空間，所述電連接器插頭被上、下殼體夾緊且通過夾緊配合面上設置的凹凸配合結構與上、下殼體保持相對固定。

技術方案2，在技術方案1的基礎上：所述凹凸配合結構包括設置在連接器殼體和電連接器插頭中一個上的凹槽和另一個上的凸鍵。

技術方案3，在技術方案2的基礎上：所述電連接器插頭的截面為矩形，所述上、下殼體均包括底板和左右立板，底板的前端設有延伸段，所述凹凸配合結構的位于上、下殼體上的部分處于所述延伸段上，且上、下殼體的左右立板的前端面均與電連接器插頭的后端面相抵。

技術方案4，在技術方案2或3的基礎上：所述上、下殼體通過螺釘固定，上殼體上設有與螺釘配合的螺釘孔，下殼體上設有用于供螺釘穿過的螺釘安裝孔，所述凹槽與凸鍵為過渡配合且兩者之間的配合間隙小于所述螺釘與螺釘安裝孔之間的徑向間隙。

技術方案5，在技術方案3的基礎上：所述光電轉換電路板組件的印制板通過安裝在下殼體的插針焊接固定。

技術方案6，在技術方案5的基礎上：所述插針為中間粗兩端細的階梯軸形插針，插針中間較粗的部分的上端面擋止在光電轉換電路板組件的印制板的下側面上，插針中間較粗的部分的下端面擋止在下殼體的左右立板的上端面上。

技術方案7，在技術方案5或6的基礎上：所述插針安裝在下殼體的左、右立板上。

技術方案8，在技術方案1或2或3的基礎上：所述電連接器插頭的接觸件的后端向上彎折形成用于與光電轉換電路板組件的印制板焊接固定的焊接部。

本發(fā)明的有源光纜組件采用如下技術方案：

技術方案1：有源光纜組件，包括光纜以及光纜兩端的有源光纜連接器，有源光纜連接器包括前端為插接端的電連接器插頭以及連接器殼體，所述連接器殼體包括對接扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體間形成用于安裝光電轉換電路板組件的安裝空間，所述電連接器插頭被上、下殼體夾緊且通過夾緊配合面上設置的凹凸配合結構與上、下殼體保持相對固定。

技術方案2，在技術方案1的基礎上：所述凹凸配合結構包括設置在連接器殼體和電連接器插頭中一個上的凹槽和另一個上的凸鍵。

技術方案3，在技術方案2的基礎上：所述電連接器插頭的截面為矩形，所述上、下殼體均包括底板和左右立板，底板的前端設有延伸段，所述凹凸配合結構的位于上、下殼體上的部分處于所述延伸段上，且上、下殼體的左右立板的前端面均與電連接器插頭的后端面相抵。

技術方案4，在技術方案2或3的基礎上：所述上、下殼體通過螺釘固定，上殼體上設有與螺釘配合的螺釘孔，下殼體上設有用于供螺釘穿過的螺釘安裝孔，所述凹槽與凸鍵為過渡配合且兩者之間的配合間隙小于所述螺釘與螺釘安裝孔之間的徑向間隙。

技術方案5，在技術方案3的基礎上：所述光電轉換電路板組件的印制板通過安裝在下殼體的插針焊接固定。

技術方案6，在技術方案5的基礎上：所述插針為中間粗兩端細的階梯軸形插針，插針中間較粗的部分的上端面擋止在光電轉換電路板組件的印制板的下側面上，插針中間較粗的部分的下端面擋止在下殼體的左右立板的上端面上。

技術方案7，在技術方案5或6的基礎上：所述插針安裝在下殼體的左、右立板上。

技術方案8，在技術方案1或2或3的基礎上：所述電連接器插頭的接觸件的后端向上彎折形成用于與光電轉換電路板組件的印制板焊接固定的焊接部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有源光纜組件包括有源光纜連接器，該連接器的外殼包括對接扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體間形成用于安裝光電轉換電路板組件的安裝空間，電連接器插頭被上、下殼體夾緊且通過夾緊面上設置的凹凸配合結構與上、下殼體保持相對固定，這樣電連接器插頭就牢固地固定在上、下殼體中，避免了使用膠粘而造成的電連接器插頭無法拆卸維修的問題；

進一步地，所述凹凸配合結構包括設置在殼體和電連接器插頭中一個上的凹槽和另一個上的凸鍵，這樣設置結構簡單；

進一步地，電連接器插頭的截面為矩形，這樣使有源光纜連接器整體體積減小，所述上、下殼體均包括底板和左右立板，底板的前端設有延伸段，所述凹凸配合結構的位于上下殼體上的部分處于所述延伸段上，且上下殼體的左右立板的前端面與電連接器插頭的后端面相抵，這樣避免了上、下殼體上的立板干涉電連接器插頭上原有的鎖緊部件；

進一步地，所述上、下殼體通過螺釘固定，所述凹槽與凸鍵為過渡配合且兩者之間的配合間隙小于所述螺釘與上、下殼體上的螺釘安裝孔之間的間隙，這樣振動環(huán)境中時，電連接器插頭和上、下之間的凹凸配合結構先受力，螺釘不受力，避免了螺釘受力松動；

進一步地，所述光電轉換電路板組件的印制板通過安裝在下殼體的插針焊接固定，這樣設置便于降低印制板固定結構的尺寸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的有源光纜組件的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中的有源光纜連接器的分解示意圖；

圖4為圖3中上、下殼體與插頭的分解示意圖；

圖5為圖1中的有源光纜連接器中的下殼體與印制板配合的結構示意圖；

圖6為圖5的立體圖（部分剖視）；

圖7為圖5中的連接套與光纜配合的示意圖；

附圖中：1、光纜；11、帶纖；2、連接器殼體；21、上殼體；22、下殼體；221、立板；222、延伸部；223、凸鍵；224、安裝槽；225、螺釘安裝孔；226、插針安裝孔；227、螺釘孔；3、插頭；31、連接部；32、凹槽；33、鎖緊螺釘；4、連接套；41、連接耳；42、固定孔；43、熱縮管；44、灌膠腔；45、延伸段；5、印制板；51、印制板固定孔；52、插針。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的有源光纜組件的具體實施例，如圖1至圖7所示，有源光纜組件包括光纜1以及兩個分別連接在光纜1的兩端的有源光纜連接器，有源光纜連接器包括矩形的、前端為插接端的插頭3以及連接在有源光纜前后端面上的連接器殼體2，連接器殼體2包括對接扣合的上殼體21和下殼體22，上殼體21和下殼體22對接扣合后兩者之間形成用于安裝印制板5的安裝空間。插頭3為電連接器插頭，在本實施例中插頭3由hj30j標準插頭改裝而成，插頭3上與適配的電連接器之間的鎖緊部件由原插頭上自帶的鎖緊螺釘33構成，鎖緊螺釘33有兩個且分別位于插頭3的兩側，插頭3的后端設有截面為矩形的、向后延伸的連接部31，連接部31的上、下側面上均對稱設有凹槽32，凹槽32在左右方向上具有一定的延伸長度，以使上、下殼體上的凸鍵223與之扣合連接時扣合牢靠，插頭3的接觸件后端向上彎折形成用于與印制板5焊接固定的焊接部。

上殼體21和下殼體22均為由平板及平板的左右兩側的立板構成的截面為u形的殼體結構。下殼體22的前端設有向前懸伸的、前端相前超出立板221的前端的延伸部222，延伸部222的外形與插頭3的連接部31的下側面的形狀相同，下殼體兩側立板的前端兩側的寬度與連接部31的左右兩側的寬度相同，下殼體與插頭連接后兩側的立板的側面與連接部的側面平齊，正好留出空間，避免與鎖緊螺釘33的尾部干涉。在延伸部222的內(nèi)側面上設有外形與凹槽32的形狀相同的凸鍵223，當下殼體21與插頭3連接時，凸鍵223正好完全進入凹槽32中，此時延伸部222與連接部31的下側面緊密貼合，并且下殼體兩側的立板221的前端面與連接部31的后端面擋止配合，凸鍵223與凹槽32采用過渡配合，配合精度遠遠大于盤頭螺釘與上下殼體的配合精度，即凹槽與凸鍵之間的配合間隙小于螺釘與螺釘安裝孔之間的徑向間隙，這樣使螺釘只用來緊固上下殼體，在連接器受到拉力時凸鍵凹槽受力，避免螺栓受力松動。下殼體21兩側的立板221上在靠近前端的位置處設有供盤頭螺釘a穿過的螺釘安裝孔225，在上殼體的立板對應螺釘安裝孔225的位置上設有供盤頭螺釘a旋入的螺紋孔227，上、下殼體扣合后通過盤頭螺釘a和盤頭螺釘b連接。上殼體21上還具有與下殼體22上的延伸部222、凸鍵223以及立板221對稱的結構。當上下殼體前端的延伸部緊密貼合在連接部的上下側面上，上、下殼體上的延伸部的內(nèi)側面上的凸鍵扣合進入連接部的凹槽中，同時上、下殼體上的兩側的立板的前端面與連接部的后側面擋止配合，使連接器殼體與插頭牢固固定在一起，當連接器受到振動時，凸鍵凹槽配合的扣合結構先承受沿線纜方向上的振動力，緊固上下殼體的兩個盤頭螺釘不會直接受力，這樣就避免了振動造成盤頭螺釘松動從而使連接器殼體松動的問題。

連接器殼體2的后端設有用于連接連接器殼體2和光纜1的連接套4，連接套4具有前大后小的灌膠腔44，在本實施例中灌膠腔44為錐形，連接套4的后端設有向后延伸的、用于套裝在光纜1上的延伸段45，延伸段45與光纜1套裝在一起后在兩者的連接處套裝有熱縮管43，提升該處的密封性能。連接套4的前端設有兩個向兩個懸伸的連接耳41，連接耳41上設有供盤頭螺釘b穿過的固定孔42。上、下殼體的后端均設有形狀與連接耳的外形相同的安裝槽224，上下殼體對接扣合在一起后，上下殼體將連接套的連接耳夾緊固定在兩者的安裝槽中。

光纜與連接器連接時，先將圓形的光纜分先成為帶纖11，帶纖11處理后做成mt接頭，然后在連接套的灌膠腔中填充dg-3s環(huán)氧膠將光纜的芳綸與連接套粘接在一起。這樣，在光纜受到拉力時，拉力通過光纜的芳綸傳遞給連接套中的灌膠體，最后作用在連接套上，由于連接套為錐形，灌膠體不會向后移動，這樣該處的帶纖就不會受到拉力，也避免了與帶纖連接的mt插頭等部件受到拉力。

下殼體22兩側的立板221上在螺釘安裝孔225的前側以及立板221上靠近后端的位置上設有用于安裝插針52的插針安裝孔226，插針安裝孔226為螺紋孔。插針52為中間粗兩端細的階梯軸形插針，插針52的上端為直徑較細的、用于插裝在印制板上的印制板固定孔51中的焊接部分，下端為用于安裝在插針安裝孔226中的螺紋部分，中間較粗的部分的上端面擋止在光電轉換電路板組件的印制板的下側面上，插針中間較粗的部分的下端面擋止在下殼體的左右立板的上端面上，插針52設有四個，將印制板5支撐在下殼體上。上殼體上在對應印制板的位置上設有與印制板的外形適配的凹槽，以避免上下殼體對接扣合使上殼體與印制板發(fā)生干涉。印制板的安裝遵循先固定后焊接的原則，以避免印制板上的焊點在安裝過程中受到額外的應力。本實施例中印制板采用插針焊接的方式固定印制板，與現(xiàn)有技術中采用螺栓固定的方式相比能夠使安裝所需要的空間得到減小，有利于減小固定印制板的固定件占用印制板的空間，這樣也就能夠減小印制板的占用空間，利于將連接器小型化。使用上述的插針對印制板進行固定時，需將插針固定在下殼體上或者與下殼體做成一體結構。做成一體結構時，將整個下殼體鍍錫或者鍍金，以保證焊接時掛錫。而本實施例中將插針與下殼體做成分體結構，插針采用鈹青銅，可保證良好的機械強度，表處理為鍍金可以保證很好地掛錫，這樣避免下殼體整體鍍金，降低成本。

在本發(fā)明的其他實施例中，有源光纜連接的上、下殼體還可以通過卡爪凹槽配合結構固定在一起；還可以將凹槽設置在上、下殼體上，而將凸鍵設置在連接部上；上、下殼體的立板的前端還可以延伸貼合在連接部的左右兩側面上，此時插頭上的鎖緊螺釘位置向兩側調(diào)整以避免與立板干涉；上下殼體的螺釘還可以設置在連接器殼體中部的位置上，此時在印制板上留出供螺釘穿過的安裝孔。

本發(fā)明的有源光纜連接器的實施例，所述有源光纜連接器與上述有源光纜組件的實施例中的有源光纜連接器的結構相同，不再贅述。