本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防腐蝕鋰電池以及其制造方法。

背景技術(shù)：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。

在所知的，為提高鋰電池的安全性能以及正常工作，需要對(duì)鋰電池的裸電芯進(jìn)行封裝。

然而由于現(xiàn)有封裝材料以及封裝工藝所限制，鋰電池常常出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，從而嚴(yán)重影響鋰電池的使用壽命和安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種防腐蝕鋰電池的制造方法，通過防腐蝕鋰電池的制造方法制造的防腐蝕鋰電池，能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池包括電池電芯、極耳、第一外殼以及沿第一外殼端面延伸的第二外殼，電池電芯封裝于第一外殼內(nèi)；極耳的一端位于第二外殼外，極耳的另一端封裝于第二外殼內(nèi)并與電池電芯連接；極耳所在的平面與第二外殼所在的平面非垂直。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前鋰電池頂端封裝處與裸電芯頂端連接處為一垂直設(shè)計(jì)，二者之間沒有一個(gè)平滑的過渡，從而導(dǎo)致鋰電池頂端局部應(yīng)力過大，在封裝和使用過程中很容易產(chǎn)生折皺，出現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，由于是垂直的設(shè)計(jì)，反應(yīng)的體積小，造成腐蝕速度的提高。從而不耐電解液腐蝕，造成電池頂端局部破損甚至漏液燃燒，嚴(yán)重影響電池的使用壽命和安全性能。

發(fā)明人設(shè)計(jì)了上述防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池包括電池電芯、極耳、第一外殼以及沿第一外殼端面延伸的第二外殼。其中第一外殼與第二外殼為一體設(shè)計(jì)，極耳與電池電芯的一端連接，為保證電池電芯以及極耳的正常工作，電池電芯封裝于第一外殼內(nèi)，第二外殼沿第一外殼的端面延伸，極耳的一端封裝于第二外殼內(nèi)，極耳的另一端暴露于第二外殼外。為使得鋰電池頂端，即極耳處的封裝不易破損，且降低電解液腐蝕的速度，極耳所在的平面與第二外殼所在的平面非垂直，通過非垂直的設(shè)計(jì)，避免了在封裝過程中或者使用過程中，第二外殼由于局部應(yīng)力過大，使得第二外殼發(fā)生折皺以及破損，且由于非垂直設(shè)計(jì)，使得第二外殼與極耳之間具有一定的空隙，使得電解質(zhì)腐蝕反應(yīng)的面積增大，從而提高了腐蝕反應(yīng)的完全反應(yīng)的時(shí)間，降低了腐蝕反應(yīng)的效率，且由于增大了面積，使得漏液時(shí)，液體流動(dòng)的距離變長，降低了漏液的危險(xiǎn)。防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

極耳的表面與第二外殼的外表面之間的夾角小于90°。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

第二外殼的內(nèi)表面與極耳的表面共同限定防腐蝕空間。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

防腐蝕空間包括多個(gè)開設(shè)于第二外殼內(nèi)璧表面的凹槽。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

凹槽包括球形凹槽，多個(gè)球形凹槽間隔開設(shè)于第二外殼的內(nèi)壁表面。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

凹槽包括條狀凹槽。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

多個(gè)條狀凹槽交錯(cuò)連通開設(shè)于第二外殼的內(nèi)壁表面。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

防腐蝕空間填充有惰性氣體。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

第一外殼以及第二外殼包括鋁塑膜外殼。

一種防腐蝕鋰電池的制造方法，防腐蝕鋰電池的制造方法用于制造上述任意一項(xiàng)的防腐蝕鋰電池；

第一外殼通過熱法封裝于電池電芯的表面，第二外殼通過熱法封裝于極耳的一端。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明提供的一種防腐蝕鋰電池的制造方法，通過防腐蝕鋰電池的制造方法制造的防腐蝕鋰電池，能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中防腐蝕鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中第二外殼與極耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中Ⅲ處放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中第二外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-防腐蝕鋰電池；20-第二外殼；21-條狀凹槽；90-防腐蝕空間；91-球形凹槽；100-電池電芯；101-第一端；102-第二端；110-極耳；111-正極極耳；112-負(fù)極極耳；120-第一外殼；130-第二外殼。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參考圖1，圖1示出了實(shí)施例1中提供的防腐蝕鋰電池10的具體結(jié)構(gòu)。

防腐蝕鋰電池10旨在解決現(xiàn)有鋰電池出現(xiàn)破損以及漏液脹氣的問題，提高鋰電池的使用壽命，保證鋰電池的安全性能。

如圖1所示，防腐蝕鋰電池10包括電池電芯100、極耳110、第一外殼120以及第二外殼130。

其中，第一外殼120和第二外殼130為鋁塑膜外殼，具體地，第一外殼120與第二外殼130為一體，第二外殼130沿第一外殼120的一端的端面延伸。

電池電芯100具有相對(duì)的第一端101和第二端102。

極耳110為從電池電芯100中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，極耳110包括正極極耳111以及負(fù)極極耳112，正極極耳111與電池電芯100中的正極連接，負(fù)極極耳112與電池電芯100中的負(fù)極連接。

正極極耳111和負(fù)極極耳112均位于電池電芯100的第一端101。

如圖1所示，電池電芯100封裝于第一外殼120內(nèi)，與電池電芯100連接的極耳110的一端封裝于第二外殼130內(nèi)，極耳110的另一端位于第二外殼130外。具體地，正極極耳111和負(fù)極極耳112與電池電芯100連接的一端分別封裝于第二外殼130內(nèi)。

綜上，電池電芯100以及與電池電芯100連接的正極極耳111和負(fù)極極耳112的一端均封裝于第一外殼120和第二外殼130內(nèi)，第一外殼120以及第二外殼130的璧將電池電芯100以及極耳110密封于第一外殼120以及第二外殼130內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與外界的隔離。

進(jìn)一步，請(qǐng)參考圖2，圖2示出了第二外殼130與極耳110的具體結(jié)構(gòu)。

極耳110位于電池電芯100第一端101的端面處，第二外殼130從第一外殼120的端面延伸，并將極耳110靠近電池電芯100的一部分封裝，極耳110的另一部分暴露于第二外殼130外。

極耳110所在的平面與第二外殼130所在的平面非垂直，具體地，極耳110的表面與第二外殼130的外表面之間的夾角小于90°。

如圖2所示，第二外殼130的內(nèi)表面與極耳110的表面共同限定防腐蝕空間90。

請(qǐng)參考圖3，圖3為圖2中Ⅲ處放大圖。

第二外殼130靠近極耳110的內(nèi)壁表面開設(shè)有多個(gè)球形凹槽91，多個(gè)球形凹槽91間隔地開設(shè)于第二外殼130的內(nèi)壁表面。

多個(gè)球形凹槽91與極耳110的表面之間的間隙構(gòu)成了防腐蝕空間90。

防腐蝕空間90填充有惰性氣體。惰性氣體包括即氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的至少一種。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前鋰電池頂端封裝處與裸電芯頂端連接處為一垂直設(shè)計(jì)，二者之間沒有一個(gè)平滑的過渡，且為了減輕重量以及靈活地設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的鋰電池常常采用鋁塑膜進(jìn)行封裝，然后鋁塑膜由于其材質(zhì)本身硬度不高的性質(zhì)，容易破損。鋰電池頂端由于局部應(yīng)力過大，在封裝和使用過程中很容易產(chǎn)生折皺，出現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，由于是垂直的設(shè)計(jì)，反應(yīng)的體積小，造成腐蝕速度的提高。從而不耐電解液腐蝕，造成電池頂端局部破損甚至漏液燃燒，嚴(yán)重影響電池的使用壽命和安全性能。

發(fā)明人設(shè)計(jì)了上述防腐蝕鋰電池10，防腐蝕鋰電池10包括電池電芯100、極耳110、第一外殼120以及沿第一外殼120端面延伸的第二外殼130。其中第一外殼120與第二外殼130為一體設(shè)計(jì)的鋁塑膜外殼，極耳110與電池電芯100的一端連接，為保證電池電芯100以及極耳110的正常工作，電池電芯100封裝于第一外殼120內(nèi)，第二外殼130沿第一外殼120的端面延伸，極耳110的一端封裝于第二外殼130內(nèi)，極耳110的另一端暴露于第二外殼130外。為使得鋰電池頂端，即極耳110處的封裝不易破損，且降低電解液腐蝕的速度，極耳110所在的平面與第二外殼130所在的平面之間的夾角小于90°，保證了第二外殼130的平滑過渡，以減小電池頂端封裝位的局部應(yīng)力，使得避免了在封裝過程中或者使用過程中，第二外殼130由于局部應(yīng)力過大，使得第二外殼130發(fā)生折皺以及破損，且由于非垂直設(shè)計(jì)，使得第二外殼130與極耳110之間具有一定的空隙，限定防腐蝕空間90，使得電解質(zhì)腐蝕反應(yīng)的面積增大，從而提高了腐蝕反應(yīng)的完全反應(yīng)的時(shí)間，降低了腐蝕反應(yīng)的效率，且防腐蝕空間90填充有惰性氣體，阻礙了腐蝕反應(yīng)。由于防腐蝕空間90的存在，使得在電解質(zhì)漏液時(shí)，液體流動(dòng)的距離變長，降低了漏液的危險(xiǎn)。防腐蝕鋰電池10能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，如圖4，圖4提供了另一種第二外殼20的具體結(jié)構(gòu)。

第二外殼20靠近極耳110的內(nèi)壁表面開設(shè)有多個(gè)條狀凹槽21，且多個(gè)條狀凹槽21交錯(cuò)并且連通。

多個(gè)條狀凹槽21的作用在于：出現(xiàn)漏液時(shí)，增大液體的流動(dòng)距離，降低腐蝕的效率。

需要說明的是，防腐蝕鋰電池10的制造方法可以為：第一外殼120通過熱法封裝于電池電芯100的表面，第二外殼130通過熱法封裝于極耳110的一端。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。