本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電池模組。

背景技術(shù)：

鋰離子電池，因其可反復(fù)充放電，使用壽命較長，而體積質(zhì)量相對較小，安全性、比容量、自放電率和性能價格相對較優(yōu)，已成為目前制作大功率電源的主要產(chǎn)品。

然而軟包裝鋰離子電池單體因其外包裝為一層鋁塑膜，整個單體較軟，電池的壓實性降低，電芯包裝膜容易被刺破，安全性能降低。另外電池成組之后，由于并串聯(lián)量較多，在大電流充放電工作過程中，由于電池芯的發(fā)熱，電池組熱量積累，電池內(nèi)部溫度升高，或者電池內(nèi)部溫度不均衡，導(dǎo)致電池一致性降低，電池芯產(chǎn)生膨脹，影響電池成組后各電池的一致性和均衡性，降低電池的循環(huán)壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，確有必要提供一種具有良好壓實性、安全性及散熱性的電池模組。

一種電池模組，包括多個電池單體及多個導(dǎo)熱隔板，所述導(dǎo)熱隔板與所述電池單體相互疊加設(shè)置，所述導(dǎo)熱隔板具有隔板主體及與隔板主體連接的多個側(cè)板，所述隔板主體及所述多個側(cè)板共同形成所述電池單體的容納空間，所述側(cè)板遠離所述隔板主體的邊緣折彎并延伸形成散熱鰭片。

在其中一個實施例中，所述散熱鰭片與所述隔板主體平行設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述側(cè)板依次連接形成具有開口的曲面。

在其中一個實施例中，進一步包括設(shè)置在所述容納空間中的電池定位墊，所述電池定位墊為框體結(jié)構(gòu)，用于使所述電池單體在所述導(dǎo)熱隔板之間定位。

在其中一個實施例中，所述電池定位墊為彈性絕緣材料。

在其中一個實施例中，進一步包括導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠位于所述電池單體及所述導(dǎo)熱隔板之間。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱膠填充所述電池單體與所述導(dǎo)熱隔板之間的間隙并凝固形成固體。

在其中一個實施例中，進一步包括壓緊結(jié)構(gòu)，用于緊固所述導(dǎo)熱隔板及所述電池單體。

在其中一個實施例中，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括兩個端壓板、螺栓及螺母，所述多個導(dǎo)熱隔板及所述多個電池單體設(shè)置在所述兩個端壓板之間，所述端壓板及所述散熱鰭片開設(shè)有位置對應(yīng)的通孔，所述螺栓穿過所述通孔與所述螺母配合固定所述端壓板及所述導(dǎo)熱隔板。

在其中一個實施例中，進一步包括彈性組件，所述彈性組件位于所述端壓板與所述螺母之間，用于在所述電池單體與所述導(dǎo)熱隔板的疊加方向施加壓力。

在其中一個實施例中，所述彈性組件為碟形彈簧。

上述電池模組，包括電池單體和導(dǎo)熱隔板，導(dǎo)熱隔板具有隔板主體及與隔板主體連接的多個側(cè)板，隔板主體與多個側(cè)板共同形成電池單體的容納空間，電池單體置于容納空間內(nèi)后，將電池單體與導(dǎo)熱隔板相互疊加設(shè)置。與電池單體相鄰的兩個導(dǎo)熱隔板相互配合，有效地保護電池單體使其不易被刺破，同時使形成的電池模組外形尺寸統(tǒng)一，便于固定安裝。側(cè)板遠離隔板主體的邊緣折彎并延伸形成散熱鰭片，電池模組內(nèi)部的熱量可以快速傳遞到電池模組的側(cè)面，增加散熱效率，滿足電池模組工作時的散熱要求，提高電池模組的熱管理性能。電池模組的均熱性能和散熱性能提高，很好地保證電池單體的一致性和均衡性，增加電池單體的循環(huán)壽命。導(dǎo)熱隔板兼具電池定位保護殼和散熱的作用，大大減少了電池模組封裝結(jié)構(gòu)中的零部件數(shù)目，裝置結(jié)構(gòu)精簡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的電池模組立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例的電池模組主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的電池模組右視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的電池模組俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的電池模組爆炸圖；

圖6為本發(fā)明實施例的導(dǎo)熱隔板示意圖。

其中，

電池模組-10；

電堆-100；

組合結(jié)構(gòu)-102；

電池單體-110；

導(dǎo)熱隔板-120；

隔板主體122；

側(cè)板-124；

散熱鰭片-1242；

第一通孔-1244；

容納空間-126；

電池定位墊-130；

端壓板-140；

第二通孔-1402；

螺栓-150；

螺母-160；

彈性組件-170；

平墊片-180。

具體實施方式

為使本發(fā)明更加清楚明白，下面參考附圖并結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

請參閱圖1-6，本發(fā)明實施例提供一種電池模組10，包括多個電池單體110及多個導(dǎo)熱隔板120，導(dǎo)熱隔板120與電池單體110相互交替疊加設(shè)置，導(dǎo)熱隔板120具有隔板主體122及與隔板主體122連接的多個側(cè)板124，隔板主體122與多個側(cè)板124共同形成電池單體110的容納空間126，側(cè)板124遠離隔板主體122的邊緣折彎并延伸形成散熱鰭片1242。電池單體110位于容納空間126內(nèi)部。沿相互交替疊加方向，位于電池單體110上下方的兩個隔板主體122及與下方的隔板主體122連接的多個側(cè)板124相互配合，對電池單體110形成包圍，有效地保護電池單體110使其不易被刺破，同時使形成的電池模組10外形尺寸統(tǒng)一，便于固定安裝。電池模組10內(nèi)部的熱量可以快速通過導(dǎo)熱隔板120的散熱鰭片1242傳遞到電池模組10的側(cè)面，增加散熱效率，滿足電池模組10工作時的散熱要求，提高電池模組10的熱管理性能。電池模組10的均熱性能和散熱性能提高，很好地保證電池單體110的一致性和均衡性，增加電池單體110的循環(huán)壽命。導(dǎo)熱隔板120兼具電池定位保護殼和散熱的作用，大大減少了電池模組10封裝結(jié)構(gòu)中的零部件數(shù)目，裝置結(jié)構(gòu)精簡。

優(yōu)選的，散熱鰭片1242與隔板主體122平行設(shè)置。散熱鰭片1242可以根據(jù)需要具有較長的長度，增大散熱面積，從而更加利于散熱。

電池模組10可進一步包括設(shè)置在容納空間126中的電池定位墊130。電池定位墊130優(yōu)選為框體結(jié)構(gòu)，電池單體110設(shè)置在框體結(jié)構(gòu)中，可以使電池單體110在導(dǎo)熱隔板120之間定位。電池定位墊130優(yōu)選為彈性絕緣材料。電池定位墊130可以防止電池單體110的封裝邊與導(dǎo)熱隔板120接觸，增加電池模組10的絕緣性與安全性。

導(dǎo)熱隔板120可以采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁板沖壓而成，并經(jīng)陽極氧化處理使導(dǎo)熱隔板120表面具有良好的絕緣性。

優(yōu)選的，導(dǎo)熱隔板120疊加后的間距能夠適應(yīng)電池單體110厚度尺寸的變化，將導(dǎo)熱隔板120及電池單體110相互疊加之后，電池單體110與導(dǎo)熱隔板120可以實現(xiàn)緊密接觸，有利于電池單體110的壓實與定位、電池模組10的定位，擴大傳熱接觸面積及增加電池模組10內(nèi)部熱量向外部的傳導(dǎo)的速率，避免電池模組10內(nèi)部溫度過高。

電池模組10可進一步包括導(dǎo)熱膠(圖未示)，導(dǎo)熱膠位于電池單體110及導(dǎo)熱隔板120之間。導(dǎo)熱膠填充電池單體110與導(dǎo)熱隔板120之間的間隙并凝固形成固體。導(dǎo)熱膠的設(shè)置可以使電池模組10的架構(gòu)強度增加，防水、防振、抗腐蝕能力提高，導(dǎo)熱性能及絕緣性能增強。

電池模組10可進一步包括壓緊結(jié)構(gòu)，可以緊固相互疊加在一起的導(dǎo)熱隔板120及電池單體110。

壓緊結(jié)構(gòu)包括兩個端壓板140、螺栓150及螺母160。多個導(dǎo)熱隔板120及多個電池單體110設(shè)置在兩個端壓板140之間，端壓板140及散熱鰭片1242開設(shè)有位置對應(yīng)的通孔，分別是開設(shè)在散熱鰭片1242上的第一通孔1244及開設(shè)在端壓板140上的第二通孔1402。螺栓150穿過一側(cè)的一個端壓板140的第二通孔1402后，穿過所有疊加的散熱鰭片1242的第一通孔1244，然后穿過另一側(cè)的一個端壓板140的第二通孔，最后與螺母160配合連接，從而固定端壓板140及導(dǎo)熱隔板120，進而達到使整個電池模組10壓緊和固定的目的。

兩個端壓板140可以具有不同的形狀結(jié)構(gòu)，例如，其中一個可以為平面狀的板體結(jié)構(gòu)，另一個可以為中部挖空的框體結(jié)構(gòu)。

側(cè)板124依次連接形成具有開口的曲面。優(yōu)選的，導(dǎo)熱隔板120具有三個側(cè)板124，三個側(cè)板124通過圓弧過渡連接形成具有開口的曲面，當多個導(dǎo)熱隔板120相互疊加在一起的時候可以形成具有開口的容器結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有利于導(dǎo)熱膠的注入，并能防止液態(tài)的導(dǎo)熱膠注入時從電池模組10的底部泄漏流失。

隔板主體122及側(cè)板124可以是一體成型結(jié)構(gòu)。

電池模組10可進一步包括彈性組件170，彈性組件170位于端壓板140及螺母160之間。彈性組件170可以在電池單體110與導(dǎo)熱隔板120的疊加方向施加壓力。彈性組件170可以是圓柱形彈簧、錐形彈簧等。優(yōu)選的，彈性組件170為碟形彈簧。在端壓板140及螺母160之間可以設(shè)置一個碟形彈簧，也可以成組設(shè)置多個碟形彈簧。碟形彈簧能有效的調(diào)節(jié)電池模組10在充放電過程中產(chǎn)生的膨脹與收縮位移，保證電池處于有效壓緊狀態(tài)，使電池單體110與導(dǎo)熱隔板120緊密接觸，減少傳熱熱阻。且碟形彈簧體積小，彈力大，使整個電池模組10結(jié)構(gòu)緊湊，有效精簡電池模組10的壓緊結(jié)構(gòu)，有效控制電池模組10的結(jié)構(gòu)件的重量占比，減小電池模組10的安裝空間，使封裝置后的電池模組10空間占比小。

在其中一個實施例中，在彈性組件170及端壓板140之間還可以安裝有平墊片180。平墊片180可以增大支撐面，減小彈性組件170增加在端壓板140上的壓應(yīng)力，從而保護被連接件端壓板140的表面。

在一實施例中，沿疊加方向在電池單體110的上下兩側(cè)邊緣同時安裝電池定位墊130，形成電池單體110及電池定位墊130的組合結(jié)構(gòu)102。之后將組合結(jié)構(gòu)102在導(dǎo)熱隔板120中定位。再將多塊裝有組合結(jié)構(gòu)102的導(dǎo)熱隔板120疊加在一起，形成外形尺寸統(tǒng)一的電堆100。再利用端壓板140、螺栓150、螺母160及彈性組件170將電堆100壓緊。組裝完成之后，再注入導(dǎo)熱膠，形成電池模組10。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。