本發(fā)明涉及相控陣天線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TR模塊電路連接構(gòu)件。

背景技術(shù)：

隨著相控陣天線技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛的應(yīng)用于通信、雷達(dá)、導(dǎo)航等各項(xiàng)領(lǐng)域。TR模塊作為相控陣天線的關(guān)鍵組成部分已成為制約其性能、體積、價(jià)格及可生產(chǎn)性的關(guān)鍵因素。目前，TR模塊中電路間采用垂直互聯(lián)的方式成為其減小尺寸，增加集成度的通用方法，其具體為通過(guò)上下PCB板和LTCC基板擠壓中間豎直的毛紐扣和介質(zhì)板實(shí)現(xiàn)其電性能的連接，毛紐扣是垂直安放在Z軸方向上。

但毛紐扣尺寸很小且作為彈性器件容易受擠壓變形，那么在多處互聯(lián)時(shí)，生產(chǎn)人員的操作對(duì)連接性能有很大的不確定性影響，在缺少有效的檢測(cè)手段情況下，這種不確定性使得模塊的可靠性不高，影響整體性能。而且，在連接過(guò)程中，由于定位精度要求高，在多處高密度互聯(lián)時(shí)可生產(chǎn)性差，生產(chǎn)效率低，良品率不高。而在返修時(shí)，需要將上下兩塊板分離開(kāi)，容易造成毛紐扣損壞或掉落丟失，使得模塊返修效率十分低下。因此，需要一種新型的毛紐扣垂直連接技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：解決現(xiàn)有運(yùn)用了毛紐扣的TR模塊垂直互聯(lián)的方式，互聯(lián)的可靠性不高，需要多出多處高密度互聯(lián)時(shí)可生產(chǎn)性差，生產(chǎn)效率低，良品率不高，且返修效率不高的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件，其包括PCB板，介質(zhì)板和基板，所述介質(zhì)板位于所述PCB板和所述基板之間，所述PCB板上設(shè)有用于焊接絕緣子的金屬化孔，所述介質(zhì)板設(shè)有用于限制所述絕緣子針頭位置的定位孔，其中，所述基板設(shè)有用于安裝環(huán)形毛紐扣的安裝槽，其中所述安裝槽的底面上具有一層導(dǎo)電薄膜，安裝在所述安裝槽內(nèi)的環(huán)形毛紐扣與所述導(dǎo)電薄膜相固定連接，并且，所述環(huán)形毛紐扣的內(nèi)孔孔徑小于所述絕緣子針頭的外徑，所述環(huán)形毛紐扣通過(guò)其具有的彈性與插入其內(nèi)孔的所述絕緣子針頭緊密接觸。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述安裝槽的底面設(shè)有金屬化通孔，所述金屬化通孔與所述導(dǎo)電薄膜電氣連接，并且所述金屬化通孔與所述環(huán)形毛紐扣的內(nèi)孔對(duì)齊，用于通過(guò)穿過(guò)所述環(huán)形毛紐扣的絕緣子針頭。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述導(dǎo)電薄膜由粘性薄膜和若干根陣列式排布的導(dǎo)電細(xì)絲構(gòu)成，其中所述導(dǎo)電細(xì)絲嵌入在所述粘性薄膜中，并貫通所述粘性薄膜。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述安裝槽的形狀和尺寸與所述環(huán)形毛紐扣相適應(yīng)。即相當(dāng)于環(huán)形毛紐扣恰好放入安裝槽中，并且環(huán)形毛紐扣與安裝槽側(cè)壁間沒(méi)有間隙，同時(shí)環(huán)形毛紐扣不發(fā)生彈性形變。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述PCB板、所述介質(zhì)板和所述基板通過(guò)外部卡接件固定在一起。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述介質(zhì)板采用環(huán)氧樹(shù)脂制成，所述基板采用LTCC材質(zhì)制成。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，所述環(huán)形毛紐扣由表面鍍金的銅線編織制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件，通過(guò)將環(huán)形毛紐扣安裝在基板的安裝槽中，并將環(huán)形毛紐扣與安裝槽底面的導(dǎo)電薄膜固定連接，安裝在PCB板上的絕緣子的針頭通過(guò)介質(zhì)板的定位孔后，插入環(huán)形毛紐扣的內(nèi)孔，由于環(huán)形毛紐扣的內(nèi)孔孔徑小于絕緣子針頭的外徑，而且環(huán)形毛紐扣具有彈性，當(dāng)絕緣子的針頭插入其內(nèi)孔后，環(huán)形毛紐扣發(fā)生彈性形變，將壓緊絕緣子針頭并與之緊密接觸，從而提高互聯(lián)的可靠性。同時(shí)，由于對(duì)環(huán)形毛紐扣的彈性形變不是通過(guò)PCB板和基板擠壓造成的，而是通過(guò)絕緣子針頭插入環(huán)形毛紐扣而產(chǎn)生彈性形變，因此，需要多出多處高密度互聯(lián)時(shí)可生產(chǎn)性更好，生產(chǎn)效率和良品率更高，且返修效率高，不會(huì)出現(xiàn)上下兩塊板分離開(kāi)，造成毛紐扣損壞或掉落丟失的情況。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明采用的導(dǎo)電薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明環(huán)形毛紐扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-PCB板，2-介質(zhì)板，3-基板，4-絕緣子，5-環(huán)形毛紐扣，6-導(dǎo)電薄膜，61-粘性薄膜，62-導(dǎo)電細(xì)絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

如圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件包括PCB板1，介質(zhì)板2和基板3，介質(zhì)板2位于PCB板1和基板3之間。本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，PCB板1、介質(zhì)板2和基板3通過(guò)外部卡接件固定在一起。

具體的，PCB板1上設(shè)有用于焊接絕緣子4的金屬化孔，介質(zhì)板2上設(shè)有用于限制絕緣子4的針頭位置的定位孔，基板3上設(shè)有用于安裝環(huán)形毛紐扣5的安裝槽，其中安裝槽的底面上具有一層導(dǎo)電薄膜6，安裝在安裝槽內(nèi)的環(huán)形毛紐扣5與導(dǎo)電薄膜6相固定連接。并且，環(huán)形毛紐扣5的內(nèi)孔孔徑小于絕緣子4的針頭的外徑。由于環(huán)形毛紐扣5的內(nèi)孔孔徑小于絕緣子4的針頭的外徑，而且環(huán)形毛紐扣5具有彈性，當(dāng)絕緣子4的針頭插入其內(nèi)孔后，環(huán)形毛紐扣5發(fā)生彈性形變，將壓緊絕緣子4針頭并與之緊密接觸，從而提高互聯(lián)的可靠性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，安裝槽的底面設(shè)有金屬化通孔，金屬化通孔與導(dǎo)電薄膜6電氣連接，并且金屬化通孔與環(huán)形毛紐扣5的內(nèi)孔對(duì)齊，用于通過(guò)穿過(guò)環(huán)形毛紐扣5的絕緣子4的針頭。

在實(shí)施時(shí)，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，導(dǎo)電薄膜6采用具有導(dǎo)電性和粘性的薄膜材料。結(jié)合圖2所示的導(dǎo)電薄膜6由粘性薄膜61和若干根陣列式排布的導(dǎo)電細(xì)絲62構(gòu)成，其中導(dǎo)電細(xì)絲62嵌入在粘性薄膜中，并貫通該粘性薄膜61。其中該粘性薄膜61為硅樹(shù)脂高分子聚合物。通過(guò)利用導(dǎo)電薄膜6的粘性粘接固定環(huán)形毛紐扣5，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)電細(xì)絲62實(shí)現(xiàn)電氣連接，具有更好地可生產(chǎn)性和更高的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，基板3上開(kāi)設(shè)的安裝槽其形狀和尺寸與環(huán)形毛紐扣5相適應(yīng)。即相當(dāng)于環(huán)形毛紐5扣恰好放入安裝槽中，使環(huán)形毛紐扣5與安裝槽側(cè)壁間沒(méi)有間隙，環(huán)形毛紐扣5不發(fā)生彈性形變。那么，在裝配過(guò)程中，將絕緣子4的針頭插入環(huán)形毛紐扣5的內(nèi)孔中后，對(duì)環(huán)形毛紐扣5造成彈性形變，會(huì)使環(huán)形毛紐扣5一定程度上向四周擠壓，由于安裝槽的尺寸恰好與環(huán)形毛紐扣5沒(méi)有間隙，安裝槽的側(cè)壁能夠?qū)h(huán)形毛紐扣5的擠壓力反作用給環(huán)形毛紐扣，從而更好地保證環(huán)形毛紐扣5與絕緣子的緊密接觸。

本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，介質(zhì)板2采用環(huán)氧樹(shù)脂制成，基板3采用LTCC材質(zhì)制成。

結(jié)合圖3所示的本發(fā)明環(huán)形毛紐扣的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，本發(fā)明TR模塊垂直互連結(jié)構(gòu)件中，環(huán)形毛紐扣5的形狀設(shè)置為圓環(huán)形，并由表面鍍金的銅線編織制成。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施方式，在不脫離本申請(qǐng)的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。