本發(fā)明涉及一種火花塞的制造方法。

背景技術(shù)：

通常，火花塞在其前端側(cè)具有中心電極和接地電極。中心電極以保持于絕緣體的軸孔的狀態(tài)從絕緣體的前端突出。另一方面，接地電極通過(guò)焊接而與主體配件的前端部接合。在將接地電極焊接于主體配件時(shí)，在其焊接部的周圍產(chǎn)生焊接下垂部。焊接下垂部通常通過(guò)沖裁沖頭等的機(jī)械加工而去除(專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011-175985號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

近年來(lái)，為了應(yīng)對(duì)內(nèi)燃機(jī)的小型化和燃料經(jīng)濟(jì)性提高，發(fā)展火花塞的小徑化。隨著火花塞的小徑化，主體配件和絕緣體在徑向上的空隙變窄，存在變得容易產(chǎn)生所謂的橫向火花(火花不在正確的火花放電間隙中飛散)的傾向。一直以來(lái)，為了確保主體配件和絕緣體在徑向上的空隙，在焊接接地電極后，通過(guò)機(jī)械加工而去除主體配件和接地電極的內(nèi)表面?zhèn)鹊暮附酉麓共?，但難以充分去除焊接下垂部。因此，在高引燃性火花塞等一部分的火花塞中存在難以確保所需空隙這樣的課題。

本發(fā)明是為了解決上述的課題而完成的，能夠以如下的方式而實(shí)現(xiàn)。

(1)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種火花塞的制造方法，該火花塞具備容納絕緣體的主體配件和與所述主體配件的前端接合的接地電極。該方法包括：焊接工序，將所述接地電極焊接于所述主體配件的前端；以及去除工序，針對(duì)在所述主體配件的前端焊接有所述接地電極而成的工件，進(jìn)行對(duì)從所述主體配件的內(nèi)表面到所述接地電極的內(nèi)表面形成的焊接下垂部的去除。所述去除工序包括：切削工序中，控制裝置控制加工工具相對(duì)于所述工件的加工位置并且使用所述加工工具來(lái)切削所述焊接下垂部；以及測(cè)定工序，在所述切削工序之后測(cè)定所述焊接下垂部的剩余量，所述控制裝置將在所述測(cè)定工序中測(cè)定的所述焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值反饋到對(duì)于下一個(gè)工件的所述切削工序中的所述加工工具的加工位置。

根據(jù)該方法，由于控制裝置控制加工工具相對(duì)于工件的加工位置并且使用加工工具來(lái)切削焊接下垂部，因此能夠以不損傷下垂部部以外的方式切實(shí)地減小焊接下垂部。并且，由于將在測(cè)定工序中測(cè)定的焊接下垂部的剩余量反饋到對(duì)于下一個(gè)工件的切削工序中的加工工具的加工位置，因此能夠在下一個(gè)工件中更準(zhǔn)確地減小焊接下垂部，能夠確保主體配件和絕緣體之間的必要的空隙。

(2)在上述制造方法中，所述去除工序還包括：拍攝工序，在所述切削工序之前，使用照相機(jī)來(lái)拍攝所述工件；以及加工位置確定工序，所述控制裝置通過(guò)處理在所述拍攝工序得到的圖像而確定所述加工工具相對(duì)于所述工件的加工位置，所述控制裝置也可以在所述加工位置確定工序中使用在該工件之前成為所述去除工序的對(duì)象的工件中的所述焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值，確定所述加工工具相對(duì)于該工件的加工位置。

根據(jù)該方法，由于使用在該工件之前成為去除工序的對(duì)象的工件中的焊接下垂部的剩余量而確定加工工具相對(duì)于該工件的加工位置，因此能夠針對(duì)該工件準(zhǔn)確地進(jìn)行對(duì)焊接下垂部的去除。

(3)在上述制造方法的所述測(cè)定工序中，也可以使用激光位移計(jì)來(lái)測(cè)定所述焊接下垂部的剩余量。

根據(jù)該方法，由于使用激光位移計(jì)來(lái)測(cè)定焊接下垂部的剩余量，因此能夠準(zhǔn)確地測(cè)定焊接下垂部的剩余量。

(4)在上述制造方法中，所述控制裝置也可以是，在所述測(cè)定工序中測(cè)定的所述焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值為反饋閾值以上的情況下，進(jìn)行所述反饋；在所述測(cè)定工序中測(cè)定的所述焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值小于所述反饋閾值的情況下，不進(jìn)行所述反饋。

根據(jù)該方法，由于僅在焊接下垂部的剩余量為反饋閾值以上的情況下進(jìn)行反饋，因此易于在下一個(gè)工件中適當(dāng)?shù)厝コ附酉麓共俊?/p>

(5)在上述制造方法中，也可以是，使用在連續(xù)的m個(gè)(m是1以上的規(guī)定的整數(shù))工件中測(cè)定的所述焊接下垂部的剩余量的平均值或者最大值來(lái)進(jìn)行是否進(jìn)行所述反饋的判斷。

根據(jù)該方法，由于使用在m個(gè)工件中測(cè)定的焊接下垂部的剩余量的平均值或者最大值來(lái)進(jìn)行是否進(jìn)行反饋的判斷，因此能夠提高反饋的精度。

(6)在上述制造方法中，也可以是，在連續(xù)的n個(gè)(n是1以上的規(guī)定的整數(shù))工件中測(cè)定的所述焊接下垂部的剩余量都達(dá)到切削不合格閾值以上的情況下，停止執(zhí)行所述去除工序的加工設(shè)備。

根據(jù)該方法，由于在n個(gè)工件中測(cè)定的焊接下垂部的剩余量都達(dá)到切削不合格閾值以上的情況下停止加工設(shè)備，因此能夠?qū)⒂珊附酉麓共康那邢鞑蛔阋鸬牟缓细褚种茷樽钚∠薅取?/p>

另外，本發(fā)明能夠以各種方式實(shí)現(xiàn)。例如能夠以火花塞的制造方法、火花塞用的主體配件的制造方法等方式實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是示出作為一實(shí)施方式的火花塞的主視圖。

圖2是示出火花塞的制造工序的一例的流程圖。

圖3是示出主體配件與接地電極接合的狀態(tài)的說(shuō)明圖。

圖4是示出在焊接下垂部的去除工序中使用的加工設(shè)備的說(shuō)明圖。

圖5是示出焊接下垂部的去除工序的詳細(xì)內(nèi)容的流程圖。

圖6是示出利用了沖裁沖頭的焊接下垂部的去除工序的例子的說(shuō)明圖。

圖7是示出使用照相機(jī)拍攝工件的情形的說(shuō)明圖。

圖8是示出使用立銑刀切削焊接下垂部的情形的說(shuō)明圖。

圖9是示出使用激光位移計(jì)測(cè)定焊接下垂部的剩余量的情形的說(shuō)明圖。

圖10是示出焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值的變遷的一例的圖表。

具體實(shí)施方式

圖1是示出作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的火花塞100的主視圖。在圖1中，將火花塞100的存在火花放電間隙sg的下側(cè)定義為火花塞100的前端側(cè)并將上側(cè)定義為后端側(cè)而說(shuō)明。該火花塞100具備絕緣體10、中心電極20、接地電極30、端子配件40以及主體配件50。絕緣體10具有沿軸線o延伸的軸孔。另外，也將軸線o稱為“中心軸”。中心電極20是沿軸線o延伸的棒狀的電極，并以插入到絕緣體10的軸孔內(nèi)的狀態(tài)保持。接地電極30是一端固定于后述的主體配件50的主體配件前端部51的前端面52并且另一端與中心電極20相對(duì)的電極。端子配件40是用于接收電力的供給的端子，并與中心電極20電連接。在中心電極20的前端焊接有中心電極端頭22，在接地電極30的內(nèi)表面焊接有接地電極端頭32。這些端頭22、32優(yōu)選由pt(鉑)、ir(銥)等貴金屬形成的貴金屬端頭，但也可以使用不是貴金屬的金屬，并且，也可以省略這些端頭22、32。另外，在圖1中，為方便圖示，這些端頭22、32以比實(shí)際大的尺寸描繪。在兩個(gè)端頭22、32之間形成有火花放電間隙sg。主體配件50是覆蓋絕緣體10的周圍的筒狀的部件，并將絕緣體10固定于內(nèi)部。在主體配件50的外周形成有螺紋部54。螺紋部54是形成有螺紋牙的部位，在將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)螺合于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔。在螺紋部54的前端側(cè)具有未形成螺紋牙的主體配件前端部51。

圖2示出火花塞的制造工序的一例。工序t110是將接地電極30的棒狀部件以大致豎立的狀態(tài)接合于主體配件前端部51的前端面52的接合工序。在該接合工序中，利用例如電阻焊、激光焊接。在下文中，該棒狀部件也稱為“接地電極30”。

圖3(a)是示出主體配件50與接地電極30接合的狀態(tài)的主要部分剖視圖，圖3(b)是其俯視圖。接地電極30處于通過(guò)彎曲加工而使其彎曲之前的狀態(tài)，是大致直棒狀的部件。在該工序t110中，在主體配件50未形成螺紋部54(圖1)，并且，未對(duì)主體配件50和接地電極30實(shí)施鍍覆處理。在主體配件50和接地電極30之間形成有焊接下垂部ws。如圖3(b)所示，焊接下垂部ws擴(kuò)展至從主體配件50的內(nèi)表面50is到接地電極30的內(nèi)表面30is的區(qū)域。如圖3(a)所示，焊接下垂部ws從主體配件50的內(nèi)表面50is向徑向內(nèi)側(cè)突出高度h。在下文中，將該高度h稱為“焊接下垂部ws的突出高度h”。這樣的焊接下垂部ws縮小主體配件50和絕緣體10在徑向上的空隙cl(圖1)，會(huì)使橫向火花變得容易產(chǎn)生，因此在接下來(lái)的去除工序中進(jìn)行焊接下垂部ws的去除。

圖2的工序t120是去除焊接下垂部ws使得突出高度h變得足夠小的去除工序。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，“去除焊接下垂部”這樣的語(yǔ)句是指去除焊接下垂部的一部分。在該去除工序t120中，將接合有接地電極30的主體配件50稱為“工件wk”。關(guān)于去除工序t120的詳細(xì)內(nèi)容將后述。

在工序t130中，通過(guò)滾壓成型加工而在主體配件50形成有螺紋部54。在工序t140中，對(duì)主體配件50和接地電極30的接合體進(jìn)行鍍覆處理。在工序t150中，中心電極20、端子配件40和絕緣體10的接合體插入到主體配件50的內(nèi)部并進(jìn)行組裝。該組裝工序包括對(duì)位于主體配件50的后端的被斂縫部(省略圖示)進(jìn)行斂縫而固定絕緣體10的斂縫工序(也稱為“組裝工序”)。在工序t160中，在接地電極30焊接有接地電極端頭32。在工序t170中，進(jìn)行接地電極30的彎曲工序。由此，完成圖1所示的火花塞100。另外，圖2的工序的順序也能夠適當(dāng)改變。例如，也可以以相反的順序進(jìn)行工序t160和工序t170。

圖4是示出在焊接下垂部ws的去除工序t120中使用的加工設(shè)備700的一例的說(shuō)明圖。該加工設(shè)備700具有控制裝置710、用于粗加工的沖裁沖頭200、照相機(jī)300、用于精加工的立銑刀400、激光位移計(jì)500以及傳送裝置600。工件wk通過(guò)傳送裝置600而依次傳送至各個(gè)作業(yè)位置。

圖5是示出焊接下垂部ws的去除工序t120的詳細(xì)內(nèi)容的流程圖。在工序t210中，將下一個(gè)工件wk傳送至加工設(shè)備700，執(zhí)行工序t220以后的處理。在工序t220中，使用沖裁沖頭而去除焊接下垂部ws。

圖6是示出在圖5的工序t220中使用沖裁沖頭200去除焊接下垂部ws的情形的說(shuō)明圖。在沖裁沖頭200的與焊接下垂部ws觸碰的部分形成有切削刃210。通過(guò)將沖裁沖頭200插入到主體配件50的軸孔內(nèi)，能夠去除從主體配件50的內(nèi)表面50is到接地電極30的內(nèi)表面30is的區(qū)域的焊接下垂部ws。該工序t220相當(dāng)于用于去除焊接下垂部ws的粗加工。其中，也可以省略工序t220。

在利用了沖裁沖頭200的焊接下垂部ws的去除工序中，能夠?qū)⒑附酉麓共縲s充分減小。然而，僅通過(guò)使用了沖裁沖頭200的機(jī)械加工難以完全去除焊接下垂部ws。其理由是，由于沖裁沖頭200等的尺寸公差和主體配件50的尺寸公差而產(chǎn)生無(wú)法充分去除焊接下垂部ws的情況。根據(jù)本申請(qǐng)的發(fā)明人們的實(shí)驗(yàn)，在利用了機(jī)械加工的焊接下垂部ws的去除工序中，難以將主體配件50的內(nèi)表面50is側(cè)的突出高度h(圖3(a))形成為0.05mm以下。因此，在本實(shí)施方式中，在下文中說(shuō)明的工序t230～t280中進(jìn)一步去除剩余的焊接下垂部ws，從而進(jìn)一步降低突出高度h。首先，在工序t230中，使用照相機(jī)300(拍攝部)拍攝工件wk。

圖7是示出在圖5的工序t230中使用照相機(jī)300拍攝工件wk的情形的說(shuō)明圖。該照相機(jī)300以其光軸與工件wk的軸線o平行的狀態(tài)配置于工件wk的上方，取得包含主體配件50、接地電極30以及焊接下垂部wsa的拍攝圖像。該拍攝圖像與圖7(c)所示的俯視圖大致相同。另外，由于焊接下垂部wsa在圖6的工序t220中被沖裁沖頭200削去一部分，因此比圖6中描繪的焊接下垂部ws小。拍攝圖像從照相機(jī)300供給至控制裝置710。

在圖5的工序t240中，控制裝置710對(duì)拍攝圖像進(jìn)行圖像處理，根據(jù)圖像處理的結(jié)果而確定下一個(gè)工序t250中的立銑刀400的加工位置。立銑刀400的加工位置的確定優(yōu)選包括例如下述的兩個(gè)處理。

(1)根據(jù)拍攝圖像求出軸孔56的中心位置c，設(shè)定立銑刀400的加工位置，以使立銑刀400的中心軸配置于相對(duì)于該中心位置c而預(yù)先確定的相對(duì)位置。具體來(lái)說(shuō)，例如，設(shè)定立銑刀400的最初加工位置，以使立銑刀400的中心軸與軸孔56的中心位置c一致。

(2)根據(jù)拍攝圖像求出軸孔56的內(nèi)徑d56，從該內(nèi)徑d56和中心位置c確定立銑刀400的加工量(將立銑刀400靠近焊接下垂部wsa的量)。

如果利用這樣的圖像處理來(lái)設(shè)定立銑刀400的加工位置，則能夠排除主體配件50的軸孔56的內(nèi)徑d56的偏差和中心位置c的偏移的影響，因此能夠提高加工精度。

另外，也可以是，不需要進(jìn)行上述(1)、(2)這兩方而僅進(jìn)行任意一方?；蛘?，也可以通過(guò)上述(1)、(2)以外的方法來(lái)根據(jù)拍攝圖像的圖像處理的結(jié)果而確定立銑刀400的加工位置。在該工序t240后，在工序t250中，使用立銑刀400來(lái)切削焊接下垂部wsa。

圖8是示出在圖5的工序t250中使用立銑刀400來(lái)切削焊接下垂部wsa的情形的說(shuō)明圖。立銑刀驅(qū)動(dòng)裝置410依照來(lái)自控制裝置710的指令而使立銑刀400旋轉(zhuǎn)并且控制立銑刀400相對(duì)于工件wk的加工位置，從而執(zhí)行對(duì)焊接下垂部wsa的切削。該工序t250相當(dāng)于焊接下垂部的精加工。在該工序t250后，在工序t260中，執(zhí)行對(duì)焊接下垂部的剩余量的測(cè)定。

圖9是示出在圖5的工序t260中使用激光位移計(jì)500測(cè)定焊接下垂部wsb的剩余量的情形的說(shuō)明圖。焊接下垂部wsb比圖8的焊接下垂部wsa更小，焊接下垂部wsb的突出高度hb也變小。

使用了激光位移計(jì)500的焊接下垂部wsb的剩余量的測(cè)定依照例如如下的(1)或者(2)而執(zhí)行。

(1)在從激光位移計(jì)500以角度θ照射激光而取得位移數(shù)據(jù)后，根據(jù)角度θ而校正其輸出波形，測(cè)定主體配件50和焊接下垂部wsb的高度差的最大值(即突出高度hb)，將其作為焊接下垂部wsb的剩余量。此時(shí)，優(yōu)選為，一邊進(jìn)行測(cè)定一邊使工件wk旋轉(zhuǎn)，對(duì)一定時(shí)間所測(cè)定的數(shù)據(jù)中的高度差的最大值進(jìn)行測(cè)定。

(2)將激光打在焊接下垂部wsb的中心上，測(cè)定焊接下垂部wsb的中心和主體配件50的高度差，將該高度差作為焊接下垂部wsb的剩余量。

所測(cè)定的焊接下垂部wsb的剩余量從激光位移計(jì)500供給至控制裝置710。另外，焊接下垂部wsb的剩余量的測(cè)定也可以使用激光位移計(jì)500以外的其他測(cè)定裝置而進(jìn)行。

在圖5的工序t270中，控制裝置710對(duì)焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值是否為反饋閾值th1以上進(jìn)行判斷。反饋閾值th1是用于判定是否將焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值反饋給接下來(lái)的工件wk的去除工序的閾值，以實(shí)驗(yàn)或者經(jīng)驗(yàn)而預(yù)先設(shè)定。在焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值為反饋閾值th1以上的情況下，轉(zhuǎn)移至后述的工序t280，在小于反饋閾值th1的情況下，結(jié)束圖5的流程并轉(zhuǎn)移至圖2的工序t130。

在工序t280中，控制裝置710對(duì)焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值是否成為切削不合格閾值th2以上進(jìn)行判斷。切削不合格閾值th2是用于判定加工中的工件wk的焊接下垂部的切削是否不充分的閾值，以實(shí)驗(yàn)或者經(jīng)驗(yàn)而預(yù)先設(shè)定。在焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值成為切削不合格閾值th2以上的情況下，停止加工設(shè)備700(圖4)，使之后的去除工序停止。由此，能夠防止不合格的工件的增加。加工設(shè)備700的管理者對(duì)例如是否在立銑刀400的刀刃上產(chǎn)生了破損、劣化等不良情況進(jìn)行檢查，如果在立銑刀400存在不良情況，則能夠通過(guò)更換立銑刀400而使加工設(shè)備700重新運(yùn)行。

另外，在工序t280中，在焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值小于切削不合格閾值th2的情況下，轉(zhuǎn)移至工序t290。在工序t290中，控制裝置710將在工序t260中測(cè)定的焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值反饋到接下來(lái)的工件wk的加工，并結(jié)束圖5的流程。具體來(lái)說(shuō)，例如，在下一個(gè)工件wk的去除工序中，根據(jù)焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值而增加立銑刀400的加工量(在圖8中是將立銑刀400靠近焊接下垂部wsa的量)。這樣一來(lái)，能夠降低接下來(lái)的工件wk中的焊接下垂部的剩余量。

工序t290中的焊接下垂部剩余量的反饋可以根據(jù)一個(gè)工件wk的測(cè)定值而進(jìn)行，也可以根據(jù)連續(xù)的m個(gè)(m是1以上的規(guī)定的整數(shù))工件wk的測(cè)定值而進(jìn)行反饋。在該情況下，優(yōu)選例如使用m個(gè)工件wk的測(cè)定值的平均值或者最大值而進(jìn)行反饋。并且，工序t270中的判斷優(yōu)選使用包含該工件wk在內(nèi)的附近的m個(gè)工件wk的測(cè)定值的平均值或者最大值而進(jìn)行。另外，在m＝1的情況下，“連續(xù)的m個(gè)”與“一個(gè)”是相同含義。如果將m的值設(shè)為2以上，則能夠削減反饋所需的數(shù)據(jù)量。

同樣地，工序t280中的有無(wú)加工設(shè)備700的停止的判斷可以根據(jù)一個(gè)工件wk的測(cè)定值而進(jìn)行，也可以根據(jù)連續(xù)的n個(gè)(n是1以上的規(guī)定的整數(shù))工件wk的測(cè)定值而判斷。在該情況下，優(yōu)選例如在連續(xù)的n個(gè)工件wk的測(cè)定值全部成為切削不合格閾值th2以上的情況下，停止加工設(shè)備700。另外，在n＝1的情況下，“連續(xù)的n個(gè)”與“一個(gè)”是相同含義。另外，在工序t270、t290中使用的工件wk的個(gè)數(shù)m和在工序t280中使用的工件wk的個(gè)數(shù)n可以設(shè)定為相同的值，也可以設(shè)定為不同的值。

圖10是示出本實(shí)施方式中的焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值的變遷的一例的圖表。橫軸示出數(shù)據(jù)數(shù)目，縱軸示出在圖5的工序t260中測(cè)定的焊接下垂部的剩余量。在此，“數(shù)據(jù)”是指涉及連續(xù)的m個(gè)工件wk的焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值的平均值(或者最大值)。

在該例中，在工序t270、t290中使用的工件wk的個(gè)數(shù)m和在工序t280中使用的工件wk的個(gè)數(shù)n設(shè)定為相同的值(例如m＝n＝10)。即，將涉及m個(gè)工件wk的焊接下垂部的剩余量的平均值(移動(dòng)平均)作為一個(gè)數(shù)據(jù)(一次)的測(cè)定值。在該情況下，將工件wk的測(cè)定個(gè)數(shù)除以m而得到的值成為實(shí)際取得的數(shù)據(jù)數(shù)目。并且，預(yù)先設(shè)定反饋閾值th1和切削不合格閾值th2(th1＜th2)。

如參照?qǐng)D5所說(shuō)明地，如果焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值為反饋閾值th1以上，則該測(cè)定值反饋到接下來(lái)的工件wk中的立銑刀400的切削加工。并且，如果焊接下垂部的剩余量的測(cè)定值成為切削不合格閾值th2以上，則停止加工設(shè)備700。

如上所述，由于在本實(shí)施方式中，控制裝置710控制立銑刀400相對(duì)于工件wk的加工位置且使用立銑刀400來(lái)切削焊接下垂部ws，因此能夠以不損傷下垂部部以外的方式切實(shí)地減小焊接下垂部ws，能夠確保主體配件50和絕緣體10之間的必要的空隙。并且，由于將在測(cè)定工序t260中測(cè)定的焊接下垂部ws的剩余量反饋到對(duì)于下一個(gè)工件wk的切削工序t250中的立銑刀400的加工位置，因此能夠在下一個(gè)工件wk中更準(zhǔn)確地減小焊接下垂部ws。具體來(lái)說(shuō)，能夠?qū)⒑附酉麓共縲sb的突出高度hb(圖9)形成為0.05mm以下。

·變形例

另外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施例或?qū)嵤┓绞?，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠在各種方式中實(shí)施。

·變形例1：

作為火花塞，能夠?qū)⒕哂袌D1所示的結(jié)構(gòu)以外的各種結(jié)構(gòu)的火花塞適用于本發(fā)明。特別是對(duì)于端子配件和絕緣體的具體的形狀，能夠進(jìn)行各種變形。并且，在本實(shí)施方式中作為加工工具而使用了立銑刀，但不限于此，也可以使用硬質(zhì)切刀、磨具等其他種類的切削工具和研磨工具來(lái)作為加工工具。在這些加工工具中，優(yōu)選使用如下加工工具：在以與焊接下垂部接觸的狀態(tài)進(jìn)行加工的期間將加工工具的加工位置靠近焊接下垂部從而能夠調(diào)整該切削量或者研削量的加工工具。

·變形例2：

圖2所示的制造工序只不過(guò)是一個(gè)例子，能夠進(jìn)行各種變形。例如也可以改變焊接下垂部的去除工序t120的實(shí)施時(shí)刻。例如也可以在滾壓成型工序t130之后執(zhí)行焊接下垂部的去除工序t120。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

10…絕緣體

20…中心電極

22…中心電極端頭

30…接地電極(接地電極部件)

30is…接地電極的內(nèi)表面

32…接地電極端頭

40…端子配件

50…主體配件

50is…主體配件的內(nèi)表面

51…主體配件前端部

52…前端面

54…螺紋部

56…軸孔

100…火花塞

200…沖裁沖頭

210…切削刃

300…照相機(jī)

400…立銑刀(加工工具)

410…立銑刀驅(qū)動(dòng)裝置

500…激光位移計(jì)

600…傳送裝置

700…加工設(shè)備

710…控制裝置。