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插座連接器的制作方法

文檔序號:11926979閱讀:388來源:國知局
插座連接器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種信號傳輸?shù)牟遄B接器。



背景技術(shù):

隨著USB Type-C接口連接器的發(fā)布,具有高頻傳輸及正反插功能,越來越受各電子產(chǎn)品青睞,與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參照實用新型專利公告第203859275U號揭露的一種插座連接器,其包括兩個端子模組、一個金屬中隔片及收容該兩端子模組的一個金屬外殼,中隔片夾持在該兩端子模組之間,每一端子模組包括一絕緣塊及插入成型于絕緣塊內(nèi)的若干導(dǎo)電端子,導(dǎo)電端子采用沖壓端子,該插座連接器的制造工藝復(fù)雜、制程不易控制、生產(chǎn)周期長、成本高且不易管控。

所以,有必要設(shè)計一種新的插座連接器以解決上述技術(shù)問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供了一種制造工藝簡單的插座連接器。

為實現(xiàn)前述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種插座連接器,其包括絕緣殼體,所述絕緣殼體設(shè)有舌板,所述插座連接器還包括收容于絕緣殼體內(nèi)的電路板,所述電路板上表面排布有一排第一導(dǎo)電片,所述電路板下表面設(shè)有排布有一排第二導(dǎo)電片,所述第一、第二導(dǎo)電片分別具有前后相連的接觸部及連接部,所述第一導(dǎo)電片的接觸部暴露于舌板上表面,所述第二導(dǎo)電片的接觸部暴露于舌板下表面。

進一步地,所述電路板組裝或插入成型于絕緣殼體內(nèi)。

進一步地,所述舌板設(shè)有組裝電路板的插槽。

進一步地,所述舌板包括圍設(shè)于插槽外側(cè)的上壁部、下壁部及連接上壁部與上壁部的兩側(cè)壁部,所述上壁部和下壁部分別設(shè)有上下貫穿上壁部和下壁部的狹槽,所述接觸部位于狹槽內(nèi)。

進一步地,所述舌板還包括遮擋于插槽前方的前壁部,所述上壁部、下壁部及兩側(cè)壁部分別與前壁部連接,所述側(cè)壁部的外側(cè)面設(shè)有鎖扣凹槽。

進一步地,所述絕緣殼體包括頂壁、底壁、連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁及位于頂壁、底壁與兩側(cè)壁之間的插接孔,所述舌板位于插接孔。

進一步地,所述絕緣外殼包括遮擋于插接孔后方的后壁及自后壁向后凸伸的一對固定板,該對固定板上下間隔開,所述插槽向后貫穿絕緣殼體,并且位于該對固定板之間,所述舌板是自后壁向前凸伸,所述連接部跟隨電路板向后凸出固定板。

進一步地,所述插座連接器還包括螺絲釘及螺母,所述固定板設(shè)有上下對齊的固定孔,所述電路板設(shè)有與固定孔對齊的通孔,所述螺絲釘穿過固定孔與通孔后,與螺母鎖緊在一起。

進一步地,所述第一導(dǎo)電片與第二導(dǎo)電片分別包含排列在左右兩側(cè)的兩接地導(dǎo)電片,所述接地導(dǎo)電片向外側(cè)延伸至通孔,與螺絲釘電性接觸。

進一步地,所述絕緣殼體為陶瓷材料制成的一體式結(jié)構(gòu),所述插座連接器是USB Type-C接口連接器。

本發(fā)明插座連接器利用電路板上的第一、第二導(dǎo)電片取代導(dǎo)電端子,插座連接器零件少,制造工藝簡單、簡化制程,生產(chǎn)周期短,降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明插座連接器的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明插座連接器另一角度的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明插座連接器的前視圖。

圖4為圖3沿4-4方向的剖視圖。

圖5為圖3沿5-5方向的剖視圖。

圖6為本發(fā)明插座連接器的立體分解圖。

圖7為本發(fā)明插座連接器另一角度的立體分解圖。

圖8為本發(fā)明插座連接器再一角度的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8所示,本發(fā)明插座連接器100為沉板式USB Type-C接口連接器,其包括絕緣殼體10、收容于絕緣殼體的電路板20、兩螺絲釘30及兩螺母40。

絕緣殼體10為陶瓷材質(zhì)制成的一件式結(jié)構(gòu),其包括頂壁11、底壁12、連接頂壁11與底壁12的相對兩側(cè)壁13、后壁14、自后壁14向前凸伸的舌板15及自后壁14向后凸伸的一對固定板16,頂壁11、底壁12、兩側(cè)壁13與后壁14圍成一插接孔18,用以供插頭連接器(未圖示)插拔。舌板15位于插接孔18內(nèi)。兩側(cè)壁13分別設(shè)有向外凸伸的水平安裝板130,安裝板130高壓底壁12。安裝板130設(shè)有上下貫穿的安裝孔132。

舌板15包括上壁部151、下壁部152、左右相對的兩側(cè)壁部153及前壁部154,上壁部151、下壁部152、兩側(cè)壁部153及前壁部154圍成一插槽155,該插槽155還向后延伸貫穿后壁14,并且介于該對固定板16之間。上壁部151與下壁部152分別設(shè)有上下貫穿的若干狹槽1510,上壁部151與下壁部152上的狹槽1510沿左右方向間隔排列成一排。側(cè)壁部153外側(cè)設(shè)有暴露于插接孔18內(nèi)的鎖扣凹槽1530,用以與插頭連接器鎖定。

舌板15包括第一舌板156及連接第一舌板156與后壁14的第二舌板158,第一舌板156是自第二舌板158向前水平凸伸,第一舌板156的厚度及寬度小于第二舌板158。狹槽1510與鎖扣凹槽1530是分別設(shè)于第一舌板156上。

該對固定板16上下間隔開,左右兩側(cè)設(shè)有上下對齊的固定孔160。

電路板20水平布置,上表面排布有一排第一導(dǎo)電片21,下表面排布有一排第二導(dǎo)電片22,第一、第二導(dǎo)電片21、22與電路板20前端面間隔開一定距離,但向后延伸至電路板22后端面。每一第一、第二導(dǎo)電片21、22具有位于前端的接觸部211、221及位于后端的連接部212、222。電路板20靠近后端的左右兩側(cè)還設(shè)有凸緣23,凸緣23設(shè)有向下貫穿的通孔230。

電路板20向前插接于絕緣殼體10插槽15內(nèi),第一導(dǎo)電片21的接觸部211通過狹槽1510暴露于第一舌板15上表面,第二導(dǎo)電片22的接觸部221通過狹槽1510暴露于第一舌板15下表面,用以與插頭連接器接觸。第一、第二導(dǎo)電片21、22的連接部212、222跟隨電路板20的后端向后凸出于絕緣殼體10固定板16,用以與插座連接器100的外部線路(未圖示)連接。

第一導(dǎo)電片21與第二導(dǎo)電片22分別包含排列在左右兩側(cè)的兩接地導(dǎo)電片213、223,接地導(dǎo)電片213、223的連接部212、222向外側(cè)延伸至通孔230。

電路板20凸緣23上的通孔230與絕緣殼體10固定板16的固定孔160上下對齊,螺絲釘30穿設(shè)于通孔230與固定孔160,并且與螺母40鎖緊在一起,使得電路板20與固定板16固定在一起,螺母40還隱藏于固定孔160內(nèi)。接地導(dǎo)電片213、223的連接部212、222與螺絲釘30電性接觸,使得第一、第二導(dǎo)電片21、22的接地導(dǎo)電片213、223形成接地回路。

本發(fā)明插座連接器100利用電路板20上的第一、第二導(dǎo)電片21、22取代導(dǎo)電端子,插座連接器100零件少,制造工藝簡單、簡化制程,生產(chǎn)周期短,降低生產(chǎn)成本。

在其他實施方式中,電路板20插入成型于絕緣殼體10內(nèi)。

盡管為示例目的,已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到,在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下,各種改進、增加以及取代是可能的。

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