本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三并線。

背景技術(shù)：

目前的USB 2.0、DVI和多芯線，此三款線材是并排且共同使用的，用戶在使用時(shí)需要分別將這三款線材進(jìn)行裁條加工，需要更多的人工，且由于此三款線材是在設(shè)備內(nèi)部連接使用，使用過(guò)程中容易造成三條線材交叉打結(jié)，并且混在一起也不容易區(qū)分，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的三并線，在滿足電氣特性的情況下設(shè)計(jì)在一起并制作成排線，可以減少人工成本，并且大大的降低用戶使用錯(cuò)誤的情況，在設(shè)備內(nèi)部使用時(shí)，不會(huì)造成亂線打結(jié)，容易區(qū)分，提升生產(chǎn)效率，實(shí)用性更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含三并線本體，所述的三并線本體由USB線、DVI線和多芯線構(gòu)成；所述的USB線、DVI線和多芯線均由線芯、編織線材層和塑料保護(hù)套構(gòu)成；線芯的外部包設(shè)有編織線材層，編織線材層的外部包設(shè)有塑料保護(hù)套；所述的USB線、DVI線和多芯線三者外部的塑料保護(hù)套為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的三并線本體配備有模頭，所述的模頭由內(nèi)模和外模構(gòu)成；所述的內(nèi)模的出口端設(shè)有與USB線、DVI線和多芯線相對(duì)應(yīng)的穿線孔；所述的外模的出料端設(shè)有與穿線孔相對(duì)應(yīng)的出料孔。

本發(fā)明的加工流程如下：將內(nèi)模套在外模的內(nèi)部，且將內(nèi)模端部的穿線孔穿設(shè)在外模端部的出料孔內(nèi)，再將三根線材分別從對(duì)應(yīng)的穿線孔內(nèi)穿過(guò)，塑料在內(nèi)模和外模的擠壓下由出料空隙擠出，均勻的涂敷在編織線材的表面，三根線材也成為一體。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種三并線，在滿足電氣特性的情況下設(shè)計(jì)在一起并制作成排線，可以減少人工成本，并且大大的降低用戶使用錯(cuò)誤的情況，在設(shè)備內(nèi)部使用時(shí)，不會(huì)造成亂線打結(jié)，容易區(qū)分，提升生產(chǎn)效率，實(shí)用性更強(qiáng)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中外模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中外模的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

USB線1、DVI線2、多芯線3、線芯4、編織線材層5、塑料保護(hù)套6、

內(nèi)模7、外模8、穿線孔9、出料孔10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看如圖1-圖4所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含三并線本體，所述的三并線本體由USB線1、DVI線2和多芯線3構(gòu)成；所述的USB線1、DVI線2和多芯線3均由線芯4、編織線材層5和塑料保護(hù)套6構(gòu)成；線芯4的外部包設(shè)有編織線材層5，編織線材層5的外部包設(shè)有塑料保護(hù)套6；所述的USB線1、DVI線2和多芯線3三者外部的塑料保護(hù)套6為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的三并線本體配備有模頭，所述的模頭由內(nèi)模7和外模8構(gòu)成；所述的內(nèi)模7的出口端設(shè)有與USB線1、DVI線2和多芯線3相對(duì)應(yīng)的穿線孔9；所述的外模8的出料端設(shè)有與穿線孔9相對(duì)應(yīng)的出料孔10，所述的出料孔10與穿線孔9之間設(shè)有出料空隙。

本具體實(shí)施方式的加工流程如下：將內(nèi)模7套在外模8的內(nèi)部，且將內(nèi)模7端部的穿線孔9穿設(shè)在外模8端部的出料孔10內(nèi)，再將三根線材分別從對(duì)應(yīng)的穿線孔9內(nèi)穿過(guò)，塑料在內(nèi)模7和外模8的擠壓下由出料空隙擠出，均勻的涂敷在編織線材5的表面，三根線材也成為一體，大大的降低了裁線成本和零頭線材的浪費(fèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種三并線，在滿足電氣特性的情況下設(shè)計(jì)在一起并制作成排線，可以減少人工成本，并且大大的降低用戶使用錯(cuò)誤的情況，在設(shè)備內(nèi)部使用時(shí)，不會(huì)造成亂線打結(jié)，容易區(qū)分，提升生產(chǎn)效率，實(shí)用性更強(qiáng)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。