本發(fā)明屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置于電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置及電氣設(shè)備。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備多采用電刷-集電滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)接觸方式將電流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備中。但是由于電刷-集電滑環(huán)的摩擦接觸電流傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及其他各種原因，時(shí)常會出現(xiàn)集電滑環(huán)表面的打火氧化問題，嚴(yán)重時(shí)還會在集電滑環(huán)表面形成一層粗糙的氧化膜，此氧化膜進(jìn)一步造成電刷與集電滑環(huán)接觸不良并加劇接觸打火現(xiàn)象，形成惡性循環(huán)。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對此問題，一般是將設(shè)備停機(jī)，維修人員手工俢磨或采用外置的集電滑環(huán)研磨裝置實(shí)現(xiàn)對集電滑環(huán)表面的研磨，并且研磨工作均是需要在所述旋轉(zhuǎn)設(shè)備不工作時(shí)進(jìn)行，影響電氣設(shè)備的工作效率。

基于此，本發(fā)明提供一種內(nèi)置于電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置及電氣設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種內(nèi)置于電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置及電氣設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)集電滑環(huán)表面出現(xiàn)打火現(xiàn)象時(shí)，需要將電氣設(shè)備停機(jī)才能對集電滑環(huán)進(jìn)行修磨，導(dǎo)致電氣設(shè)備工作效率下降的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種內(nèi)置于電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置，所述裝置包括：

夾持部件，所述夾持部件固定在所述集電滑環(huán)徑向外側(cè)的固定部件上；

磨具，所述磨具固定于所述夾持部件內(nèi)，且所述磨具的一端與所述集電滑環(huán)的表面相對；

壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)與所述磨具的另一端相連，用于將所述磨具壓向所述集電滑環(huán)的待修磨面，使得所述磨具與所述集電滑環(huán)的待修磨面相接觸。

上述方案中，所述裝置還包括：所述固定部件具體包括：導(dǎo)電部件，所述夾持部件固定在所述導(dǎo)電部件上。

上述方案中，所述磨具與所述導(dǎo)電部件之間無電氣絕緣。

上述方案中，所述夾持部件包括：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨具的傾角。

上述方案中，所述磨具還包括：限位部，所述限位部設(shè)置在所述磨具的另一端，用于限制所述磨具的壓下量。

上述方案中，所述壓下機(jī)構(gòu)具體包括：

彈性部件，所述彈性部件的一端與所述磨具的另一端相連；

連桿，所述連桿的一端與所述彈性部件的另一端相連；

按鈕，所述按鈕固定于集電滑環(huán)室的外殼，且與所述連桿的另一端相連。

上述方案中，所述磨具端面的寬度不小于所述集電滑環(huán)待修磨面的寬度。

上述方案中，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：頂緊螺栓及銷軸。

上述方案中，所述磨具端面的形狀與所述集電滑環(huán)待修磨面的形狀相適應(yīng)。

本發(fā)明還提供一種電氣設(shè)備，所述電氣設(shè)備包括上文所述的集電滑環(huán)修磨裝置。

本發(fā)明提供了一種內(nèi)置于電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置及電氣設(shè)備，所述裝置包括：夾持部件，所述夾持部件固定在所述集電滑環(huán)徑向外側(cè)的固定部件上；磨具，所述磨具固定于所述夾持部件內(nèi)，且所述磨具的一端與所述集電滑環(huán)的表面相對；壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)與所述磨具的另一端相連，用于將所述磨具壓向所述集電滑環(huán)的待修磨面，使得所述磨具與所述集電滑環(huán)的待修磨面相接觸；如此，所述修磨裝置可以包括N個(gè)，并分布在電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，當(dāng)需要對集電滑環(huán)表面進(jìn)行修磨時(shí)，壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向至所述集電滑環(huán)表面，電氣設(shè)備工作帶動集電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以在電氣設(shè)備正常工作時(shí)即可對集電滑環(huán)表面進(jìn)行修磨，避免了電氣設(shè)備停機(jī)，提高了電氣設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)置于旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾持部件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決當(dāng)集電滑環(huán)表面出現(xiàn)打火現(xiàn)象時(shí)，需要將電氣設(shè)備停機(jī)才能對集電滑環(huán)進(jìn)行修磨，導(dǎo)致電氣設(shè)備工作效率下降的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置于旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備中的集電滑環(huán)修磨裝置，所述裝置包括：夾持部件，所述夾持部件固定在所述集電滑環(huán)徑向外側(cè)的固定部件上；磨具，所述磨具固定于所述夾持部件內(nèi)，且所述磨具的一端與所述集電滑環(huán)的表面相對；壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)與所述磨具的另一端相連，用于將所述磨具壓向所述集電滑環(huán)的待修磨面，使得所述磨具與所述集電滑環(huán)的待修磨面相接觸。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種集電滑環(huán)4的修磨裝置，所述修磨裝置內(nèi)置于旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備中，如圖1所示，所述裝置包括：夾持部件1，磨具2、壓下機(jī)構(gòu)；其中，

參見圖2，所述夾持部件1通過螺栓固定在所述集電滑環(huán)4徑向外側(cè)的固定部3上；所述固定部件3具體可以包括導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件可以包括電流導(dǎo)入?yún)R流銅排，所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排設(shè)置在所述集電滑環(huán)4外徑的外側(cè)。其中，因所述磨具2與夾持部件1組成的修磨裝置分別與兩等電位的導(dǎo)電部件相連，因此所述磨具2與所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排之間無需加電氣絕緣。

所述夾持部件1包括：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨具的傾角。

具體參見圖2，所述夾持部件1可以包括：磨具握11、帶有凹槽的板塊12；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括：頂緊螺栓13及銷軸14；所述磨具握11與帶有凹槽的板塊12配合可調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角，使得所述磨具2可以精準(zhǔn)壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面。具體地，在調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角時(shí)，松開頂緊螺栓13，可允許磨具握11在帶有凹槽的板塊12中繞銷軸13轉(zhuǎn)動，得以調(diào)整磨具握11的傾角，進(jìn)而可以調(diào)整所述磨具2的傾角，調(diào)整好后將頂緊螺栓13頂緊即可。

所述磨具2固定于所述夾持部件1內(nèi)，且所述磨具2的一端與所述集電滑環(huán)4的表面相對；具體地，參見圖2，所述磨具2設(shè)置于所述夾持部件1內(nèi)的磨具握11中，所述磨具握11安裝于帶有凹槽的板塊12中；磨具2與集電滑環(huán)4接觸的一端的端面應(yīng)該和集電滑環(huán)4待修磨面的形狀相適應(yīng)，且所述磨具2端面的寬度不小于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。比如，所述集電滑環(huán)4的待修磨面為圓柱弧面，那么所述磨具2一端的端面形狀也應(yīng)為圓柱弧面。其中，所述磨具2的材質(zhì)具體可為：樹脂研磨材料或精細(xì)磨石等。

參見圖1，所述壓下機(jī)構(gòu)具體包括：彈性部件5、連桿6、按鈕7；其中，

所述彈性部件5的一端與所述磨具2的另一端相連，彈性部件5的另一端固定于固定部件3內(nèi)；所述連桿6的一端與所述彈性部件5的另一端相連；所述按鈕7固定于集電滑環(huán)室的外殼8上，且與所述連桿6的另一端相連。

這里，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按下按鈕7，所述彈性部件5被壓縮，將所述磨具2壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具2與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相接觸；其中，所述磨具2端面的寬度大于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。所述彈性部件具體可以包括壓簧、脫扣。

當(dāng)不需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按動按鈕7，所述彈性部件5的壓縮量被釋放，將所述磨具2遠(yuǎn)離所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具2與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相脫離。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：限位部；其中，

所述限位部設(shè)置在所述磨具2的另一端，具體可以為一突出部，所述限位部依靠所述突出部與所述磨具握11之間的間隙量，將磨具2的壓下量限制為所述間隙量的值，以確保修磨量可以在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。

實(shí)際應(yīng)用中，修磨裝置具體至少包括一個(gè)，所述修磨裝置內(nèi)置于集電滑環(huán)4室內(nèi)，均勻固定在所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，通過壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面上，對所述集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

并且，所述集電滑環(huán)4可以在以下三種情況下進(jìn)行工作：第一，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備斷電情況下；第二，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備空轉(zhuǎn)情況下；第三，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備的電流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)接觸集電裝置中，即在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，可以利用人工轉(zhuǎn)動磨具2對集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

本實(shí)施例提供的集電滑環(huán)4的修磨裝置，所述修磨裝置可以至少包括一個(gè)，當(dāng)包括多個(gè)時(shí)，所述修磨裝置可以均勻或不均勻地分布在電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨時(shí)，壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向至所述集電滑環(huán)4的表面，電氣設(shè)備工作帶動集電滑環(huán)4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以在電氣設(shè)備正常工作時(shí)即可對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨，并在利用限位部對修磨量進(jìn)行限制，避免了電氣設(shè)備停機(jī)，提高了電氣設(shè)備的工作效率。

實(shí)施例二

相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種電氣設(shè)備，所述電氣設(shè)備包括：集電滑環(huán)4的修磨裝置，所述修磨裝置安裝在所述電氣設(shè)備的集電滑環(huán)4室內(nèi)，具體地，如圖1所示，所述裝置包括：夾持部件1，磨具2、壓下機(jī)構(gòu)；其中，

所述夾持部件1通過螺栓固定在所述集電滑環(huán)4徑向外側(cè)的固定部件3上；所述固定部件3具體可以包括導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件可以包括電流導(dǎo)入?yún)R流銅排，所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排設(shè)置在所述集電滑環(huán)4外徑的外側(cè)。其中，因所述磨具2與夾持部件1組成的修磨裝置分別與兩等電位的導(dǎo)電部件相連，因此，所述磨具2與所述導(dǎo)電部件之間無需加電氣絕緣。

所述夾持部件1包括：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨具的傾角。

具體參見圖2，所述夾持部件1可以包括：磨具握11、帶有凹槽的板塊12；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括：頂緊螺栓13及銷軸14；所述磨具握11與帶有凹槽的板塊12配合可調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角，使得所述磨具2可以精準(zhǔn)壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面。具體地，在調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角時(shí)，松開頂緊螺栓13，可允許磨具握11在帶有凹槽的板塊12中繞銷軸13轉(zhuǎn)動，得以調(diào)整磨具握11的傾角，進(jìn)而可以調(diào)整所述磨具2的傾角，調(diào)整好后將頂緊螺栓13頂緊即可。

所述磨具2固定于所述夾持部件1內(nèi)，且所述磨具2的一端與所述集電滑環(huán)4的表面相對；具體地，參見圖2，所述磨具2設(shè)置于所述夾持部件1內(nèi)的磨具握11中，所述磨具握11安裝于帶有凹槽的板塊12中；磨具2與集電滑環(huán)4接觸的一端的端面應(yīng)該和集電滑環(huán)4待修磨面的形狀相適應(yīng)，且所述磨具2端面的寬度不小于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。比如，所述集電滑環(huán)4的待修磨面為圓柱弧面，那么所述磨具2一端的端面形狀也應(yīng)為圓柱弧面。其中，所述磨具2的材質(zhì)具體可以為：樹脂研磨材料或精細(xì)磨石等。

參見圖1，所述壓下機(jī)構(gòu)具體包括：彈性部件5、連桿6、按鈕7；其中，

所述彈性部件5的一端與所述磨具2的另一端相連，彈性部件5的另一端固定于固定部件3內(nèi)；所述連桿6的一端與所述彈性部件5的另一端相連；所述按鈕7固定于集電滑環(huán)室的外殼8上，且與所述連桿6的另一端相連。

這里，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按動按鈕7，所述彈性部件5被壓縮，將所述磨具2壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相接觸；其中，所述磨具2端面的寬度大于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。所述彈性部件5具體可以包括壓簧、脫扣。

當(dāng)不需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按下按鈕7，所述彈性部件5的壓縮量被釋放，將所述磨具2遠(yuǎn)離所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具2與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相脫離。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：限位部；其中，

所述限位部設(shè)置在所述磨具2的另一端，具體可以為一突出部，所述限位部依靠所述突出部與所述磨具握11之間的間隙量，將磨具2的壓下量限制為所述間隙量的值，以確保修磨量可以在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。當(dāng)修磨完成后，利用所述脫離機(jī)構(gòu)將所述修磨裝置取下。

實(shí)際應(yīng)用中，修磨裝置具體至少包括一個(gè)，所述修磨裝置內(nèi)置于集電滑環(huán)4室內(nèi)，均勻固定在所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，通過壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面上，對所述集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

并且，所述集電滑環(huán)4可以在以下三種情況下進(jìn)行工作：第一，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備斷電情況下；第二，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備空轉(zhuǎn)情況下；第三，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備的電流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)接觸集電裝置中，即在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，可以利用人工轉(zhuǎn)動磨具2對集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

本實(shí)施例提供的電氣設(shè)備，包括集電滑環(huán)4的修磨裝置，所述修磨裝置可以至少包括一個(gè)，當(dāng)包括多個(gè)時(shí)，所述修磨裝置可以均勻或不均勻地分布在電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨時(shí)，壓緊-脫出壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向至所述集電滑環(huán)4表面，電氣設(shè)備工作帶動集電滑環(huán)4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以在電氣設(shè)備正常工作時(shí)即可對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨，并在利用限位部對修磨量進(jìn)行限制，避免了電氣設(shè)備停機(jī)，提高了電氣設(shè)備的工作效率。

實(shí)施例三

相應(yīng)于實(shí)施例二，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備為大型同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子勵(lì)磁系統(tǒng)時(shí)，可以利用實(shí)施例一提供的修磨裝置對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨，具體如下：

如圖1所示，所述裝置包括：夾持部件1，磨具2、壓下機(jī)構(gòu)；其中，

所述夾持部件1通過螺栓固定在所述集電滑環(huán)4徑向外側(cè)的固定部件3上；所述固定部件3具體可以包括導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件可以包括電流導(dǎo)入?yún)R流銅排，所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排設(shè)置在所述集電滑環(huán)4外徑的外側(cè)。其中，因所述磨具2與夾持部件1組成的修磨裝置分別與兩等電位的導(dǎo)電部件相連，因此所述磨具2與所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排之間無需加電氣絕緣。

所述夾持部件1包括：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨具的傾角。

具體參見圖2，所述夾持部件1可以包括：磨具握11、帶有凹槽的板塊12；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以包括：頂緊螺栓13及銷軸14；所述磨具握11與帶有凹槽的板塊12配合可調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角，使得所述磨具2可以精準(zhǔn)壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面。具體地，在調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角時(shí)，松開頂緊螺栓13，可允許磨具握11在帶有凹槽的板塊12中繞銷軸13轉(zhuǎn)動，得以調(diào)整磨具握11的傾角，進(jìn)而可以調(diào)整所述磨具2的傾角，調(diào)整好后將頂緊螺栓13頂緊即可。

所述磨具2固定于所述夾持部件1內(nèi)，且所述磨具2的一端與所述集電滑環(huán)4的表面相對；具體地，參見圖2，所述磨具2設(shè)置于所述夾持部件1內(nèi)的磨具握11中，所述磨具握11安裝于帶有凹槽的板塊12中；磨具2與集電滑環(huán)4接觸的一端的端面應(yīng)該和集電滑環(huán)4待修磨面的形狀相適應(yīng)，且所述磨具2端面的寬度不小于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。比如，所述集電滑環(huán)4的待修磨面為圓柱弧面，那么所述磨具2一端的端面形狀也應(yīng)為圓柱弧面。其中，所述磨具2的材質(zhì)具體可為：樹脂研磨材料或精細(xì)磨石等。

參見圖1，所述壓下機(jī)構(gòu)具體包括：彈性部件5、連桿6、按鈕7；其中，

所述彈性部件5的一端與所述磨具2的另一端相連，彈性部件5的另一端固定于固定部件3內(nèi)；所述連桿6的一端與所述彈性部件5的另一端相連；所述按鈕7固定于集電滑環(huán)室的外殼8上，且與所述連桿6的另一端相連。

這里，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按動按鈕7，所述彈性部件5被壓縮，將所述磨具2壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相接觸；其中，所述磨具2端面的寬度大于所述集電滑環(huán)4待修磨面的寬度。這里，所述磨具的寬度為60mm左右，所述彈性部件5具體可以包括：彈性部件，比如壓簧、脫扣。

當(dāng)不需要對集電滑環(huán)4的待修磨面進(jìn)行研磨時(shí)，按下按鈕7，所述彈性部件5的壓縮量被釋放，將所述磨具2遠(yuǎn)離所述集電滑環(huán)4的待修磨面，使得所述磨具2與所述集電滑環(huán)4的待修磨面相脫離。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，限位部；其中，

所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨具2的傾角，使得所述磨具2可以精準(zhǔn)壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面。

所述限位部設(shè)置在所述磨具2的另一端，具體可以為一突出部，所述限位部依靠所述突出部與所述磨具握11之間的間隙量，將磨具2的壓下量限制為所述間隙量的值，以確保修磨量可以在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，所述修磨量為0.05～0.1mm。實(shí)際應(yīng)用中，修磨裝置具體至少包括一個(gè)，所述修磨裝置內(nèi)置于集電滑環(huán)4室內(nèi)，均勻固定在所述電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，通過壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向所述集電滑環(huán)4的待修磨面上，對所述集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

并且，所述修磨裝置可以在以下三種情況下進(jìn)行工作：第一，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備斷電情況下；第二，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備空轉(zhuǎn)情況下；第三，在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備的電流導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)接觸集電裝置中，即在旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備正常工作的情況下。其中，在第一種情況下，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，可以利用人工轉(zhuǎn)動磨具2對集電滑環(huán)4進(jìn)行修磨。

本實(shí)施例提供的集電滑環(huán)4的修磨裝置，所述修磨裝置可以至少包括一個(gè)，當(dāng)包括多個(gè)時(shí)，所述修磨裝置均勻或不均勻地分布在電流導(dǎo)入?yún)R流銅排上，當(dāng)需要對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨時(shí)，壓下機(jī)構(gòu)將磨具壓向至所述集電滑環(huán)4表面，電氣設(shè)備工作帶動集電滑環(huán)4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以在電氣設(shè)備正常工作時(shí)即可對集電滑環(huán)4表面進(jìn)行修磨，并在利用限位部對修磨量進(jìn)行限制，避免了電氣設(shè)備停機(jī)，提高了電氣設(shè)備的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。